一种油污泥焚烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧锅炉技术领域，且公开了一种油污泥焚烧锅炉，包括干燥炉、搅拌器、焚烧炉、输送管、冷却箱、输送器以及集中箱，所述搅拌器安装于干燥炉内部，所述干燥炉一侧与焚烧炉一侧贯通连接，所述焚烧炉另一侧与输送管一端贯通连接，所述输送管另一端与冷却箱贯通连接，所述输送器一端贯通连接冷却箱底部，所述输送器另一端与集中箱顶部贯通连接，所述搅拌器包括驱动电机、转动轴以及搅拌叶，所述驱动电机安装于干燥炉顶部，所述驱动电机底部与转动轴螺栓连接。本实用新型专利技术可对材料的充分进行干燥处理，避免过度潮湿导致焚烧不尽，并且搅拌叶上部直径大于下部的直径，该搅拌叶的设置能够贴合干燥炉的内壁形状，从而避免搅拌不充分的问题。充分的问题。充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油污泥焚烧锅炉


[0001]本技术涉及焚烧锅炉
，更具体地涉及一种油污泥焚烧锅炉。

技术介绍

[0002]污泥由有机物和无机物组成，是一种含水率较高的复杂物质。一般污泥中含自由水70％～75％，絮状水20％～25％，毛细管水和结合水1％。高水分污泥直接进入焚烧炉内，对燃烧过程会产生一些不利的影响，如焚烧温度下降、着火过程延迟、炉内温度波动等。降低污泥含水率对降低污泥焚烧设备及处理费用是至关重要的。一般来说，将污泥的含水率降至与挥发物含量之比小于3.5，可以形成自燃，节约燃料。
[0003]污泥含水率高，能量会在污泥燃烧的过程中随水分的蒸发而被带走，如果能量不足以维持污泥燃烧，就要添加辅助燃料。辅助燃料的选择一般依赖于污泥的含水率、污泥性质和燃烧空气的温度。
[0004]目前的油污泥焚烧锅炉在进行焚烧时，焚烧不尽，导致需要进行二次焚烧，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种油污泥焚烧锅炉，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种油污泥焚烧锅炉，包括干燥炉、搅拌器、焚烧炉、输送管、冷却箱、输送器以及集中箱，所述搅拌器安装于干燥炉内部，所述干燥炉一侧与焚烧炉一侧贯通连接，所述焚烧炉另一侧与输送管一端贯通连接，所述输送管另一端与冷却箱贯通连接，所述输送器一端贯通连接冷却箱底部，所述输送器另一端与集中箱顶部贯通连接，所述搅拌器包括驱动电机、转动轴以及搅拌叶，所述驱动电机安装于干燥炉顶部，所述驱动电机底部与转动轴螺栓连接，所述搅拌叶呈环形方式焊接于转动轴外表面，可便于对材料的充分进行干燥处理，避免过度潮湿导致焚烧不尽的问题。
[0007]进一步的，所述搅拌叶上部直径大于下部的直径，能够贴合干燥炉的内壁形状，从而避免搅拌不充分的问题。
[0008]进一步的，所述干燥炉内壁设有保温层，所述干燥炉顶部贯通连接进料管，所述干燥炉底部贯通连接第一排料管，所述第一排料管一侧贯通连接连接管，所述连接管中部安装有安全阀，提高干燥炉的设置能够对材料进行烘干，从而便于进行焚烧，大大提高工作效率。
[0009]进一步的，所述焚烧炉顶部安装有排出器，所述干燥炉底部贯通连接第二排料管，所述第二排料管一侧贯通连接延长管，焚烧的烟可通过排出器进行排放，当焚烧结束后，通过延长管输送至冷却箱中，即可对材料进行冷却处理。
[0010]进一步的，所述冷却箱底部通过焊接方式连接支撑架，所述支撑架与输送器外表面贯通连接，提高输送器的内壁设有保温层，能够保证冷却箱内的恒温，提高冷却效果。
[0011]进一步的，所述输送器一端安装有微型电机，且输送器中设有螺旋杆，所述微型电机与螺旋杆螺栓连接，所述集中箱内设有集中筒，且集中箱顶部通过焊接方式连接呈并列对称式分布的提把手，当冷却结束后，启动微型电机带动螺旋杆转动，即可将才叫输送至集中箱内，最后在集中箱中的集中筒进行收集，从而可对其进行统一处理，避免污染环境。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过干燥炉和搅拌器的设置，干燥炉内壁设有保温层，在进行烘干的同时能够保证干燥炉中的温度，同时通过搅拌器的设置，可便于对材料的充分进行干燥处理，避免过度潮湿导致焚烧不尽，并且搅拌叶上部直径大于下部的直径，该搅拌叶的设置能够贴合干燥炉的内壁形状，从而避免搅拌不充分的问题。
[0014]2.本技术通过冷却箱、输送器以及集中箱的相互配合，在材料进行冷却后，启动微型电机带动螺旋杆转动，即可将才叫输送至集中箱内，在集中箱顶部通过焊接方式连接呈并列对称式分布的提把手，输送结束后，工作人员可手握提把手，将集中箱打开，在集中箱内设有集中筒，焚烧的灰烬在集中筒内收集，便于统一处理，避免污染环境。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的干燥炉结构示意图。
[0017]图3为本技术的搅拌器结构示意图。
[0018]图4为本技术的焚烧炉结构示意图。
[0019]图5为本技术的输送器结构示意图。
[0020]附图标记为：1、干燥炉；2、搅拌器；3、焚烧炉；4、输送管；5、冷却箱；6、输送器；7、集中箱；101、进料管；102、第一排料管；103、连接管；201、驱动电机；202、转动轴；203、搅拌叶；301、排出器；302、第二排料管；303、延长管；501、支撑架；601、微型电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于油污泥焚烧锅炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种油污泥焚烧锅炉，包括干燥炉1、搅拌器2、焚烧炉3、输送管4、冷却箱5、输送器6以及集中箱7，搅拌器2安装于干燥炉1内部，干燥炉1一侧与焚烧炉3一侧贯通连接，焚烧炉3另一侧与输送管4一端贯通连接，输送管4另一端与冷却箱5贯通连接，输送器6一端贯通连接冷却箱5底部，输送器6另一端与集中箱7顶部贯通连接，搅拌器2包括驱动电机201、转动轴202以及搅拌叶203，驱动电机201安装于干燥炉1顶部，驱动电机201底部与转动轴202螺栓连接，搅拌叶203呈环形方式焊接于转动轴202外表面，在进行使用时，当材料进入干燥炉1中后，启动驱动电机201，此时驱动电机201可带动转动轴202进行转动，在转动轴202转动的同时能够带动搅拌叶203进行转动，从而可将干燥炉1中的材料进行搅拌，从而可便于对材料的充分进行干燥处理，避免过度潮湿导致焚烧不尽的问题。
[0023]其中，搅拌叶203上部直径大于下部的直径，该搅拌叶203的设置能够贴合干燥炉1的内壁形状，从而避免搅拌不充分的问题。
[0024]其中，干燥炉1内壁设有保温层，干燥炉1顶部贯通连接进料管101，干燥炉1底部贯通连接第一排料管102，第一排料管102中部安装有阀门，第一排料管102一侧贯通连接连接管103，连接管103中部安装有安全阀，在进行使用时，将材料通过第一排料管102进入干燥炉1中，当搅拌结束后，即可打开第一排料管102中部安装有阀门，将材料落入第一排料管102中，然后通过连接管103输送至焚烧炉3中，从而即可对其进行焚烧。
[0025]其中，焚烧炉3顶部安装有排出器301，干燥炉1底部贯通连接第二排料管302，第二排料管302一侧贯通连接延长管303，当材料进入焚烧炉3中后，即可对材料进行焚烧，焚烧的烟可通过排出器301进行排放，当焚烧结束后，通过延长管303输送至冷却箱5中，即可对材料进行冷却处理。
[0026]其中，冷却箱5底部通过焊接方式连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油污泥焚烧锅炉，包括干燥炉(1)、搅拌器(2)、焚烧炉(3)、输送管(4)、冷却箱(5)、输送器(6)以及集中箱(7)，其特征在于：所述搅拌器(2)安装于干燥炉(1)内部，所述干燥炉(1)一侧与焚烧炉(3)一侧贯通连接，所述焚烧炉(3)另一侧与输送管(4)一端贯通连接，所述输送管(4)另一端与冷却箱(5)贯通连接，所述输送器(6)一端贯通连接冷却箱(5)底部，所述输送器(6)另一端与集中箱(7)顶部贯通连接，所述搅拌器(2)包括驱动电机(201)、转动轴(202)以及搅拌叶(203)，所述驱动电机(201)安装于干燥炉(1)顶部，所述驱动电机(201)底部与转动轴(202)螺栓连接，所述搅拌叶(203)呈环形方式焊接于转动轴(202)外表面。2.根据权利要求1所述的一种油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述搅拌叶(203)上部直径大于下部的直径。3.根据权利要求1所述的一种油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述干燥炉(1)内壁设有保温层，所述干燥炉(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鑫艺，区大翔，
申请(专利权)人：中建中环生态环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：