一种四工序双工位双推料开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工序双工位双推料开料机，包括箱体，所述箱体底部上表面远离中心任意一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有移动机构，所述移动机构包括主动轮，所述主动轮表面缠绕连接有连接带，所述连接带远离主动轮一端依次缠绕连接有四个从动轮，四个所述从动轮底部下表面中心位置固定连接有转动杆，四个所述转动杆中部位置贯穿固定连接有传动齿轮，四个传动齿轮两侧分别啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮。本实用新型专利技术通过设置了移动机构，此机构可以同时驱动支撑机构和滚动机构进行运行，从而可以将设备移动进行移动或者放置在指定位置，进而减少了叉车和工人的使用，有效地提高了搬运的效率，提高了搬运安全性。了搬运安全性。了搬运安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种四工序双工位双推料开料机


[0001]本技术涉及开料机放置和移动的
，特别是涉及一种四工序双工位双推料开料机。

技术介绍

[0002]开料机又名切割机，在不同地区开料机的叫法也不相同，有的叫啤机，有的叫下料机。
[0003]开料机的体积都较大，在进行搬运过程中都需要使用叉车和多名工作人员进行相互配合才能进行搬运，这样的搬运方式不仅对人力和物力的需求较大，在搬运时周围的工人越多越容易发生碰撞的事件，由于设备体积较大，一旦发生碰撞挤压就会对工人造成较为严重的伤害，而且搬运人数越多需要配合的默契度要求越高，但是这样也会影响搬运效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提高生搬运的效率，降低搬运的人工和物力的需求，保证搬运安全。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种四工序双工位双推料开料机，包括箱体，所述箱体底部上表面远离中心任意一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有移动机构；
[0006]所述移动机构包括主动轮，所述主动轮表面缠绕连接有连接带，所述连接带远离主动轮一端依次缠绕连接有四个从动轮，四个所述从动轮底部下表面中心位置固定连接有转动杆，四个所述转动杆中部位置贯穿固定连接有传动齿轮，四个传动齿轮两侧分别啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，四个所述第一从动齿轮中心位置贯穿固定连接有第一套筒，四个所述第一套筒底部下表面贯穿螺纹连接有支撑机构，四个所述第二从动齿轮中心位置贯穿固定连接有第二套筒，四个所述第二套筒底部均贯穿螺纹连接有滚动机构。
[0007]通过上述技术方案，通过电机带动主动轮进行转动，随后通过主动轮上的连接带带动从动轮进行转动，进而带动后续零件进行运行，从而可以通过转动杆上的传动齿轮同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮进行运行，随后通过电机的正转或者翻转带动支撑机构或者滚动机构进行运行。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑机构包括第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆底部固定连接有连接杆，四个所述连接杆远离第一伸缩杆一端转动连接有转动轴，四个所述转动轴远离第一伸缩杆一端固定连接有支撑板。
[0009]通过上述技术方案，支撑机构是为了在将设备推送到指定位置后通过移动机构的运行带动支撑机构进行运行，从而让支撑板与地面接触，将设备支撑起来。
[0010]本技术进一步设置为：所述滚动机构包括第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆底部下表面贯穿滑动连接有万向轮，四个所述万向轮顶部上表面中心位置固定连接有弹
簧，四个所述弹簧远离万向轮一端与第二伸缩杆内壁固定连接。
[0011]通过上述技术方案，滚动机构是为了将支撑机构收起后可以推动设备进行移动而设置的，弹簧主要起到减震的作用。
[0012]本技术进一步设置为：所述箱体任意一侧侧壁靠近顶部位置固定连接有推把。
[0013]通过上述技术方案，推把可以让工人进行抓取有一个良好的施力点。
[0014]本技术进一步设置为：四个所述转动杆底部与箱体底部上表面转动连接。
[0015]通过上述技术方案，箱体底部为转动杆提供了稳定运行的场所。
[0016]本技术进一步设置为：所述箱体顶部上表面对称位置固定连接有放置板，两个所述放置板中部位置贯穿滑动连接有推板。
[0017]通过上述技术方案，推板是为了将加工好的板材推出放置板。
[0018]本技术进一步设置为：所述箱体任意两侧侧壁滑动连接有桥架，所述桥架靠近电机一侧侧壁固定连接有加工头。
[0019]通过上述技术方案，桥架通过动力源的驱动带动加工头在板材上进行加工。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术通过在一种四工序双工位双推料开料机设置电机形成了移动机构，此机构可以同时驱动支撑机构和滚动机构进行运行，从而可以将设备移动进行移动或者放置在指定位置，进而减少了叉车和工人的使用，有效地提高了搬运的效率，提高了搬运安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种四工序双工位双推料开料机的侧剖视图；
[0023]图2为本技术的一种四工序双工位双推料开料机的俯剖视图；
[0024]图3为本技术的一种四工序双工位双推料开料机的俯视图；
[0025]图4为本技术的一种四工序双工位双推料开料机的万向轮的部分主剖视图；
[0026]图5为本技术的一种四工序双工位双推料开料机的支撑板的部分立体结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、电机；3、主动轮；4、连接带；5、从动轮；6、转动杆；7、传动齿轮；8、第一从动齿轮；9、第一套筒；10、第一伸缩杆；11、连接杆；12、支撑板；13、第二从动齿轮；14、第二套筒；15、第二伸缩杆；16、万向轮；17、转动轴；18、弹簧；19、推把；20、桥架；21、放置板；22、加工头；23、推板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种四工序双工位双推料开料机，包括箱体1，箱体1底部上表面远离中心任意一侧固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有移动机构；
[0030]移动机构包括主动轮3，主动轮3表面缠绕连接有连接带4，连接带4远离主动轮3一
端依次缠绕连接有四个从动轮5，四个从动轮5底部下表面中心位置固定连接有转动杆6，四个转动杆6中部位置贯穿固定连接有传动齿轮7，四个传动齿轮7两侧分别啮合连接有第一从动齿轮8和第二从动齿轮13，四个第一从动齿轮8中心位置贯穿固定连接有第一套筒9，四个第一套筒9底部下表面贯穿螺纹连接有支撑机构，四个第二从动齿轮13中心位置贯穿固定连接有第二套筒14，四个第二套筒14底部均贯穿螺纹连接有滚动机构；
[0031]滚动机构包括第二伸缩杆15，四个第二伸缩杆15底部下表面贯穿滑动连接有万向轮16，四个万向轮16顶部上表面中心位置固定连接有弹簧18，四个弹簧18远离万向轮16一端与第二伸缩杆15内壁固定连接，四个转动杆6底部与箱体1底部上表面转动连接，箱体1任意两侧侧壁滑动连接有桥架20，桥架20靠近电机2一侧侧壁固定连接有加工头22；
[0032]支撑机构包括第一伸缩杆10，四个第一伸缩杆10底部固定连接有连接杆11，四个连接杆11远离第一伸缩杆10一端转动连接有转动轴17，四个转动轴17远离第一伸缩杆10一端固定连接有支撑板12，箱体1任意一侧侧壁靠近顶部位置固定连接有推把19，箱体1顶部上表面对称位置固定连接有放置板21，两个放置板21中部位置贯穿滑动连接有推板23。
[0033]本技术在使用时，当需要将设备进行移动的时候，启动电机2转动带动主动轮3进行转动，通过主动轮3上的连接带4带动从动轮5上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工序双工位双推料开料机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部上表面远离中心任意一侧固定连接有电机（2），所述电机（2）驱动端固定连接有移动机构；所述移动机构包括主动轮（3），所述主动轮（3）表面缠绕连接有连接带（4），所述连接带（4）远离主动轮（3）一端依次缠绕连接有四个从动轮（5），四个所述从动轮（5）底部下表面中心位置固定连接有转动杆（6），四个所述转动杆（6）中部位置贯穿固定连接有传动齿轮（7），四个传动齿轮（7）两侧分别啮合连接有第一从动齿轮（8）和第二从动齿轮（13），四个所述第一从动齿轮（8）中心位置贯穿固定连接有第一套筒（9），四个所述第一套筒（9）底部下表面贯穿螺纹连接有支撑机构，四个所述第二从动齿轮（13）中心位置贯穿固定连接有第二套筒（14），四个所述第二套筒（14）底部均贯穿螺纹连接有滚动机构。2.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述支撑机构包括第一伸缩杆（10），四个所述第一伸缩杆（10）底部固定连接有连接杆（11），四个所述连接杆（11）远离第一伸缩杆（10）一端转动连接有转动轴（17），四个所述转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：安立民，李因松，林回回，
申请(专利权)人：青岛渤海木业有限公司，
类型：新型
国别省市：