本发明专利技术实施例公开了一种零件表面线型偏差检测方法、装置、电子设备及存储介质，方法包括：对待检测零件进行三维扫描，以获取所述待检测零件的表面线型的三维扫描数据；根据所述三维扫描数据对所述待检测零件进行三维逆向建模，得到所述待检测零件的逆向构建模型；对所述待检测零件的逆向构建模型和理论模型进行偏差对比，得到所述待检测零件的表面线型的偏差检测数据。本发明专利技术实施例的技术方案能够提高零件表面线型偏差检测的效率和精度。高零件表面线型偏差检测的效率和精度。高零件表面线型偏差检测的效率和精度。
【技术实现步骤摘要】
零件表面线型偏差检测方法、装置、电子设备及存储介质
[0001]本专利技术实施例涉及零件检测
，尤其涉及一种零件表面线型偏差检测方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
[0002]零件的表面线型偏差检测主要是对零件的表面线型的实际检测数据与零件的表面线型的理论数据进行偏差计算，也即对零件的外线型进行检测，以确定零件的偏差程度。以船用铸钢件为例说明，船用铸钢件外型复杂，如轴支架铸件、艉轴毂铸件及挂舵臂整体铸件等。铸钢件在浇注、热处理、冷却以及后期打磨加工等过程中均会导致铸件产生变形。为保证铸钢件外线型满足设计要求，需对铸钢件的外线型进行检测。
[0003]目前，针对零件的表面线型的传统检测方式有两种：第一种检测方式为卡样检测，需按零件的设计外线型绘制检测用的样板CAD图纸，并按图制作1:1的木制样板。在使用过程中需将零件进行定位，并在零件上划出相应的样板检验线。第二种检测方式为全站仪测量方式，具体是采用全站仪测量零件上标记点的坐标，在将各测量点坐标与零件的理论模型进行对比，从而得出对应点零件的线型的偏差值。
[0004]专利技术人在实现本专利技术的过程中，发现现有技术存在如下缺陷：卡样检测的方式依靠人力将样板卡在对应的划线处，查看偏差程度。该方法只能通过人工大致查看线型偏差程度，测量测误差大。另外传统的检验木卡从制作到搭架划线至少需要两天时间，由此可见，该零件检测方法检测精度和效率较低，且无法获取实际零件的线型数据。全站仪测量方式只能针对标记点进行测量，要想对完整的线型进行比较，必须要测量足够多的点的坐标数据，后期再通过其他软件将点连成线，测量过程复杂，工作量大降低了检测效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供一种零件表面线型偏差检测方法、装置、电子设备及存储介质，能够提高零件表面线型偏差检测的效率和精度。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供了一种零件表面线型偏差检测方法，包括：
[0007]对待检测零件进行三维扫描，以获取所述待检测零件的表面线型的三维扫描数据；
[0008]根据所述三维扫描数据对所述待检测零件进行三维逆向建模，得到所述待检测零件的逆向构建模型；
[0009]对所述待检测零件的逆向构建模型和理论模型进行偏差对比，得到所述待检测零件的表面线型的偏差检测数据。
[0010]根据本专利技术的另一方面，提供了一种零件表面线型偏差检测装置，包括：
[0011]三维扫描数据获取模块，用于对待检测零件进行三维扫描，以获取所述待检测零件的表面线型的三维扫描数据；
[0012]逆向构建模型获取模块，用于根据所述三维扫描数据对所述待检测零件进行三维
逆向建模，得到所述待检测零件的逆向构建模型；
[0013]偏差检测数据获取模块，用于对所述待检测零件的逆向构建模型和理论模型进行偏差对比，得到所述待检测零件的表面线型的偏差检测数据。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
[0015]至少一个处理器；以及
[0016]与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0017]所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本专利技术任一实施例所述的零件表面线型偏差检测方法。
[0018]根据本专利技术的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本专利技术任一实施例所述的零件表面线型偏差检测方法。
[0019]本专利技术实施例通过对待检测零件进行三维扫描获取待检测零件的表面线型的三维扫描数据，以根据待检测零件的三维扫描数据对待检测零件进行三维逆向建模，得到待检测零件的表面线型的逆向构建模型，从而对待检测零件的逆向构建模型和理论模型进行偏差对比，得到待检测零件的表面线型的偏差检测数据，解决现有零件表面线型偏差检测方法存在的检测效率和检测精度较低等问题，能够提高零件表面线型偏差检测的效率和精度。
[0020]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例一提供的一种零件表面线型偏差检测方法的流程图；
[0023]图2是本专利技术实施例一提供的一种点云数据文件导入界面的效果示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例一提供的一种点云数据文件导入后点云模型的界面效果示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例一提供的一种调整后的点云模型的效果示意图；
[0026]图5是本专利技术实施例一提供的一种三维点云数据三角化后的效果示意图；
[0027]图6是本专利技术实施例一提供的一种铸件外壳的理论模型的效果示意图；
[0028]图7是本专利技术实施例一提供的一种点云模型调整定位与理论模型重合后的模型效果示意图；
[0029]图8是本专利技术实施例一提供的一种修剪后的点云模型效果示意图；
[0030]图9是本专利技术实施例一提供的一种部分区域的曲面模型效果示意图；
[0031]图10是本专利技术实施例一提供的一种三维逆向建模后的铸件曲面外形的效果示意图；
[0032]图11是本专利技术实施例一提供的一种两种模型横剖面线型对比图；
[0033]图12是本专利技术实施例一提供的一种两种模型偏差分析的界面示意图；
[0034]图13是本专利技术实施例二提供的一种零件表面线型偏差检测装置的示意图；
[0035]图14为本专利技术实施例三提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0038]实施例一
[0039]图1是本专利技术实施例一提供的一种零件表面线型偏差检测方法的流程图，本实施例可适用于根据扫描的零件表面线型的三维数据进行数据建模，以根据构建的模型和理论模型计算本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件表面线型偏差检测方法，其特征在于，包括：对待检测零件进行三维扫描，以获取所述待检测零件的表面线型的三维扫描数据；根据所述三维扫描数据对所述待检测零件进行三维逆向建模，得到所述待检测零件的逆向构建模型；对所述待检测零件的逆向构建模型和理论模型进行偏差对比，得到所述待检测零件的表面线型的偏差检测数据。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述三维扫描数据对所述待检测零件进行三维逆向建模，得到所述待检测零件的逆向构建模型，包括：对所述三维扫描数据进行数据预处理，得到预处理三维扫描数据；对所述预处理三维扫描数据进行数据定位约束处理，得到所述待检测零件的定位约束模型；根据所述定位约束模型和所述理论模型生成矫正模型；对所述矫正模型进行曲面逆向建模，得到所述待检测零件的逆向构建模型。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述三维扫描数据进行数据预处理，得到预处理三维扫描数据，包括：根据所述待检测零件的零件造型对所述三维扫描数据的数据范围进行调整，得到调整三维扫描数据；对所述调整三维扫描数据进行数据稀释处理，得到稀释三维扫描数据；对所述稀释三维扫描数据进行点云三角面化处理，得到所述预处理三维扫描数据。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述预处理三维扫描数据进行数据定位约束处理，得到所述待检测零件的定位约束模型，包括：获取所述预处理三维扫描数据的实际标注定位数据和所述理论模型的理论标注定位数据；对所述实际标注定位数据和所述理论标注定位数据进行数据定位约束处理，得到所述待检测零件的定位约束模型。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述定位约束模型和所述理论模型生成矫正模型，包括：将所述定位约束模型和所述理论模型进行重合，得到重合模型；根据所述理论模型对所述重合模型进行裁剪，得到所述矫正模型。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述矫正模型进行曲面逆向建模，得到所述待检测零件的逆向构建模型，包括：对所述矫正模型进行区域分割，得到区域矫正模型；对各所述区域矫正模型进行曲面逆向建模，得...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚弟，杨麟，李志祥，胡显伟，张天平，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。