本实用新型专利技术揭示了一种用于石灰稳定土试件的成型及脱模装置，由立式台架及基于立式台架组装的动力机构、护筒、成型台、脱模顶杆、反力支架构成，该动力机构设于立式台架腰部的底侧并受控向顶侧施力，该护筒固定装接于立式台架的腰部台面上并部分腾空，该成型台可拆卸装配于立式台架腰部且设有传递成型推力的活动成型杆，该脱模顶杆可拆卸装配于立式台架腰部、替换成型台，该反力支架呈水平状接设于立式台架顶部且设有竖立方向上的通孔，反力支架内嵌设有移步换位的成型板，该成型板对应一个工位完全封堵所述通孔、对应另一个工位设有与通孔同轴贯通的出料孔。应用该成型及脱模装置，能使试件从封装、压制及脱模均单机完成，提高了安全性和效率。高了安全性和效率。高了安全性和效率。
【技术实现步骤摘要】
用于石灰稳定土试件的成型及脱模装置
[0001]本技术涉及一种道路施工质检的治具，尤其涉及一种用于石灰稳定土试件的成型及脱模装置，属于机械应用
技术介绍
[0002]伴随着国民经济的飞速发展，基础建设也在如火如荼地广泛开展着。其中，道路建设更是基础建设中的重中之重。只有高质量的道路条件，才能为车流通行顺畅和道路使用寿命提供可靠保障。
[0003]除沥青等常规道路建设的主要材料外，还有相当一部分其它材料针对应用于特殊道路或其它基础建设之中，而石灰稳定土抗压强度试验是反映材料性能的一个重要试验，在以往传统的方法中是用立式压力机将试件压制成型。然而，该种设备及成型工艺缺乏面向装填试样的模具的固定机构，在压力机较高的施压下易于失稳、被挤压外弹，造成安全隐患。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的旨在提出一种用于石灰稳定土试件的成型及脱模装置，解决试件成型的安全性和效率提升问题。
[0005]本技术实现上述目的的技术解决方案是，用于石灰稳定土试件的成型及脱模装置，其特征在于：由立式台架及基于立式台架组装的动力机构、护筒、成型台、脱模顶杆、反力支架构成，所述动力机构设于立式台架腰部的底侧并受控向顶侧施力，所述护筒固定装接于立式台架的腰部台面上并部分腾空，所述成型台可拆卸装配于立式台架腰部且设有传递成型推力的活动成型杆，所述脱模顶杆可拆卸装配于立式台架腰部、替换成型台，所述反力支架呈水平状接设于立式台架顶部且设有竖立方向上的通孔，所述反力支架内嵌设有移步换位的成型板，所述成型板对应一个工位完全封堵所述通孔、对应另一个工位设有与通孔同轴贯通的出料孔。
[0006]进一步地，所述动力机构至少为油泵或电动推泵。
[0007]进一步地，所述护筒设有外径80mm的增厚侧壁，侧壁的抗张力强度满足耐受石灰稳定土试件的成型压力。
[0008]进一步地，所述脱模顶杆设有用于与腰部台面装接的基板及垂直方向装接于基板的活动顶杆，所述活动顶杆的外径小于石灰稳定土试件的外径。
[0009]进一步地，所述通孔及出料孔各自的内径大于石灰稳定土试件的外径。
[0010]进一步地，所述立式台架的一侧设有与成型板相连的扳手机构，所述成型板受驱在两个工位间切换。
[0011]应用本技术成型及脱模装置，具备以下进步性：该装置结构简单，在满足试件有限精度要求的前提下部分功能配件易于装卸、易于操作，能使得试件从封装、压制及脱模均可在单一设备上完成，提高效率的同时能杜绝安全事故。
附图说明
[0012]图1是本技术成型及脱模装置优选实施例一个工位下的结构示意图。
[0013]图2是本技术成型及脱模装置优选实施例另一个工位下的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0015]本技术设计者针对当前石灰稳定土试件制备过程中所暴露的安全性问题，从传统承载机构和模压方向两方面提出设备改进的思路，经研发创新提出了一种用于石灰稳定土试件的成型及脱模装置，以实现在单台设备中成型并高效率地脱模。
[0016]如图1和图2所述，是该成型及脱模装置优选实施例的作业图示。其结构方案概述为：由立式台架1及基于立式台架组装的动力机构2、护筒3、成型台4、脱模顶杆5、反力支架6构成。从各构件的功能限定来看，其中动力机构2设于立式台架1腰部的底侧并受控向顶侧施力（施力范围参照普通立式液压机的设定范围），而护筒3则固定装接于立式台架的腰部台面11上并部分腾空，该成型台4可拆卸装配于立式台架腰部且设有传递成型推力的活动成型杆41，脱模顶杆5可拆卸装配于立式台架腰部、替换成型台4，而反力支架6则呈水平状接设于立式台架1顶部且设有竖立方向上的通孔61，该反力支架6内嵌设有移步换位的成型板7，且该成型板7对应一个成型工位完全封堵通孔61、对应另一个脱模工位设有与通孔61同轴贯通的出料孔71。
[0017]基于以上概述方案，需要补充说明的是，该装置中用于切换成型和脱模的部件取决于腰部台面及护筒之间所换装的成型台或脱模顶杆，以及成型板在对应反力支架中的定位。对于需要对装填好试样的模具进行模压成型时，先将成型台定位装接于腰部台面上，并使其承载模具的位置完全相容于护筒之中，而活动成型杆的活动空间也完全处于护筒内腔范围内；将成型板移步换位至完全封堵通孔，则模具顶部受限于成型板、底部受向上顶升的推力在护筒中成型。对于成型后的脱模需求时，则需先将成型台拆卸，并将脱模顶杆换装于对应位置，而后将成型板移步换位至出料孔与通孔同心，则通过脱模顶杆传递推力，能将试件从护筒、通孔中顶出，便于工作人员将试件移出装置。
[0018]从更进一步的细化特征来看，上述动力机构2至少为油泵或电动推泵。
[0019]设试件的外形为圆柱体，且规格尺寸为外径50mm。而该护筒3设有外径80mm的增厚侧壁，内腔的内径约设为60mm，以满足模具相容定位其中，其侧壁的抗张力强度满足耐受石灰稳定土试件的成型压力。
[0020]上述脱模顶杆5设有用于与腰部台面装接的基板51及垂直方向装接于基板的活动顶杆52，该活动顶杆52的外径小于石灰稳定土试件的外径，例如设为45mm。
[0021]上述通孔61及出料孔71各自的内径大于石灰稳定土试件的外径，例如通孔的内径设为55mm，出料孔的内径设为57mm。
[0022]除优选实施例的图示外，上述立式台架的一侧还可选设有与成型板相连的扳手机构，则成型板通过工作人员操作扳手机构、受驱在两个工位间切换。
[0023]再者，上述腰部台面还可选设置转台，而所述成型台和脱模顶杆分设于该转台圆周方向的两处，则通过手动操控转台旋转，可使两者之一切换与护筒中心轴向重合。
[0024]综上关于本技术成型及脱模装置的方案介绍及结合图示的实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性：该装置结构简单，在满足试件有限精度要求的前提下部分功能配件易于装卸、易于操作，能使得试件从封装、压制及脱模均可在单一设备上完成，提高效率的同时能杜绝安全事故。
[0025]除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于石灰稳定土试件的成型及脱模装置，其特征在于：由立式台架及基于立式台架组装的动力机构、护筒、成型台、脱模顶杆、反力支架构成，所述动力机构设于立式台架腰部的底侧并受控向顶侧施力，所述护筒固定装接于立式台架的腰部台面上并部分腾空，所述成型台可拆卸装配于立式台架腰部且设有传递成型推力的活动成型杆，所述脱模顶杆可拆卸装配于立式台架腰部、替换成型台，所述反力支架呈水平状接设于立式台架顶部且设有竖立方向上的通孔，所述反力支架内嵌设有移步换位的成型板，所述成型板对应一个工位完全封堵所述通孔、对应另一个工位设有与通孔同轴贯通的出料孔。2.根据权利要求1所述用于石灰稳定土试件的成型及脱模装置，其特征在于：所述动力机构至少为油泵或电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭乐高，颜飞翔，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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