一种油气回收封堵浮球单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油气回收封堵浮球单向阀，包括阀腔、第一管路、第二管路以及第三管路，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路均连通至所述阀腔，所述第一管路连通至所述阀腔的侧面，所述第二管路连通至所述阀腔的底部，所述第三管路连通至所述阀腔的顶部，所述阀腔中设置有封堵浮球，所述封堵浮球用于封堵所述第二管路或所述第三管路，所述第一管路、所述第三管路路以及所述第二管路路中均设置有单向阀。油液通过第一管路进入阀腔中后，封堵浮球能够上浮并封堵第三管路，油液仅通过底部的第二管路排出；当有气体进入时，阀腔中液位下降，封堵浮球下降露出第三管路，从而使气体排出；单向阀能够阻止油液或气体的回流，保证分离的可靠性。保证分离的可靠性。保证分离的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收封堵浮球单向阀


[0001]本技术涉及油气回收领域，更具体地，本技术涉及一种油气回收封堵浮球单向阀。

技术介绍

[0002]油气回收，是指将在生产、运输、装卸油品的过程中，将挥发的可燃性气收集起来，从而达到保护环境、回收利用的目的。
[0003]对于油品的输送过程中，尤其是原油等的管路输送过程中，通常在油液中混杂有大量的挥发气体，若气体量大则会造成气锁现象，影响泵油作业。现有技术中通常采用大型油罐对油气进行分离后分别输送，该种分离罐不仅占地面积较大，而且分离效率较慢，容易产生回流现象。
[0004]因此，需要一种新型的油气回收分离装置，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决现有的油气回收分离装置占地面积较大，且分离效果较差的问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种油气回收封堵浮球单向阀，包括阀腔、第一管路、第二管路以及第三管路，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路均连通至所述阀腔，所述第一管路连通至所述阀腔的侧面，所述第二管路连通至所述阀腔的底部，所述第三管路连通至所述阀腔的顶部，所述阀腔中设置有封堵浮球，所述封堵浮球用于封堵所述第二管路或所述第三管路，所述第一管路、所述第三管路路以及所述第二管路路中均设置有单向阀。
[0007]优选地，所述阀腔的直径不小于所述封堵浮球直径的两倍，所述第三管路设置于所述第二管路的正上方。
[0008]优选地，所述阀腔中设置有导向笼，所述导向笼的上下两端开口分别连接所述第三管路以及所述第二管路。
[0009]优选地，所述导向笼包括若干根平行布置的光杆，所述光杆围成的圆柱直径与所述封堵浮球的直径相匹配。
[0010]优选地，所述单向阀包括弹簧、挡圈以及堵头，所述弹簧始终推动所述堵头朝向所述挡圈，所述挡圈设置于来液方向。
[0011]本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够直接连接至油气输送管路上，油液通过第一管路进入阀腔中后，封堵浮球能够上浮并封堵第三管路，油液仅通过底部的第二管路排出；当有气体进入时，阀腔中液位下降，封堵浮球下降露出第三管路，从而使气体排出，大大方便了油气的分离，减低了体积的同时，避免了油液压力过大时通过第三管路排出的问题；各个管路上的单向阀能够阻止油液或气体的回流，保证分离的可靠性。
[0012]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它
特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0013]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0014]图1是本技术实施例的油气回收封堵浮球单向阀的结构示意图。
[0015]图2是图1中导向笼的截面结构示意图。
具体实施方式
[0016]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0017]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0018]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0019]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
[0021]如图1至图2所示，本实施例中的油气回收分离装置，包括阀腔100、第一管路210、第二管路220以及第三管路230，所述第一管路210、所述第二管路220以及所述第三管路230均连通至所述阀腔100，所述第一管路210连通至所述阀腔100的侧面，所述第二管路220连通至所述阀腔100的底部，所述第三管路230连通至所述阀腔100的顶部，所述阀腔100中设置有封堵浮球110，所述封堵浮球110用于封堵所述第二管路220或所述第三管路230。
[0022]所述第一管路210、所述第三管路路230以及所述第二管路路220中均设置有单向阀。
[0023]在使用过程中，第一管路210接入油气输送管路中，在输送管路中会间歇性的输送一段挥发气体，在通入油液时会使封堵浮球上升封堵第三管路230，保证油液通过底部的第二管路220输出；当通入气体时会使封堵浮球下降，气体通过顶部的第三管路230输出，达到油气回收分离的作用。
[0024]该实施例中的第三管路230以及第二管路220的开口处均设置有阻挡瓣201，该阻挡瓣与封堵浮球110相配合对第三管路230或第二管路220进行封堵。
[0025]该实施例中的单向阀包括弹簧310、挡圈330以及堵头320，所述弹簧310始终推动所述堵头320朝向所述挡圈330，所述挡圈330设置于来液方向。仅能够允许油液或气体正向流动，而阻挡反向流动的介质。
[0026]在本实施例或其他实施例中，所述阀腔100的直径不小于所述封堵浮球110直径的
两倍，所述第三管路230设置于所述第二管路220的正上方。保证阀腔100具备足够的空间存储一定量的油液，供封堵浮球110上浮封堵第三管路230，避免油液直接冲入阀腔100中并向上排出。
[0027]在本实施例或其他实施例中，所述阀腔100中设置有导向笼120，所述导向笼120的上下两端开口分别连接所述第三管路230以及所述第二管路220。封堵浮球110设置于导向笼120中，能够对封堵浮球110的上升或下降起到导向的作用，保证其能够准确的封堵第三管路230或第二管路220。
[0028]在本实施例或其他实施例中，所述导向笼120包括若干根平行布置的光杆121，所述光杆121围成的圆柱直径与所述封堵浮球110的直径相匹配。光杆121能够减小与封堵浮球110之间的摩擦力，保证封堵浮球110能够顺利的上升或下降；光杆121之间间隔布置还能够保证油气能够顺利进入，以驱动封堵浮球110上升，并能够顺利通过第二管路220或第三管路230排出。
[0029]本装置结构简单，能够直接连接至油气输送管路上，油液通过第一管路进入阀腔中后，封堵浮球能够上浮并封堵第三管路，油液仅通过底部的第二管路排出。
[0030]当有气体进入时，阀腔中液位下降，封堵浮球下降露出第三管路，从而使气体排出，大大方便了油气的分离，减低了体积的同时，避免了油液压力过大时通过第三管路排出的问题。
[0031]各个管路上的单向阀能够组织油液或气体的回流，保证分离的可靠性。
[0032]虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气回收封堵浮球单向阀，包括阀腔、第一管路、第二管路以及第三管路，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路均连通至所述阀腔，其特征在于，所述第一管路连通至所述阀腔的侧面，所述第二管路连通至所述阀腔的底部，所述第三管路连通至所述阀腔的顶部，所述阀腔中设置有封堵浮球，所述封堵浮球用于封堵所述第二管路或所述第三管路，所述第一管路、所述第三管路以及所述第二管路中均设置有单向阀。2.根据权利要求1所述的油气回收封堵浮球单向阀，其特征在于，所述单向阀包括弹簧、挡圈以及堵头，所述弹簧始终推动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夫振，王兵，刘洪涛，刘洋洋，郭真，
申请(专利权)人：山东万通石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：