冷柜内胆及具有其的冷柜制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷柜内胆及冷柜，所述冷柜内胆包括底胆、插接于所述底胆的上端的至少一个围板，所述底胆包括底壁、自所述底壁的周缘向上延伸的周壁，通过采用塑料材质的底胆与金属围板插接而成，且塑料底胆包括底壁以及自所述底壁的周缘向上延伸的周壁，从而，冷柜内胆的底部没有接口和缝隙，避免内胆储物腔中的水流入发泡层内，从而解决胆底生锈、以及蒸发器管被水腐蚀导致蒸发器管内漏的问题；另外，底胆与围板通过插接连接，不需要在拼接处用大量胶带或密封胶进行密封，既保证了冷柜内胆结构的防水性，也减少了冷柜内胆加工时的人工成本；再有，金属材质的围板导热性能好，保证了冷柜的制冷性能，降低了冷柜的能耗。降低了冷柜的能耗。降低了冷柜的能耗。

【技术实现步骤摘要】
冷柜内胆及具有其的冷柜


[0001]本技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种冷柜内胆及具有其的冷柜。

技术介绍

[0002]目前，大部分冷柜都是将蒸发器直接缠绕于内胆外周以采用直冷的方式制冷，而塑料材质的内胆导热性较差，会严重影响制冷效果，因此，为了保证冷柜的制冷效果，一般采用缠胆式直冷的冷柜的内胆采用金属材质，例如：金属铝板、热锌板等材质。
[0003]通常冷柜的内胆采用两种结构：一种是冷柜内胆整体成型，另一种是采用预制板拼接制成，内胆整体成型适用于小型冷柜，而预制板拼接制成的冷柜内胆一般由围板、底板或大围板、小围板、底板通过扣边、捏合等型式连接成制冷设备内胆，由于底板与围板的拼接接口靠近冷柜内胆的胆底，内胆储物腔中的水较容易流入发泡层内，因此，底板与围板的拼接处都需要用胶带或胶带结合密封胶进行密封，达到防水效果，但是，由于胶带和密封胶的工序都是人工完成，很容易出现胶带贴合不到位，密封胶不连续问题，因此防水效果很差，导致发泡层进水后，出现胆底生锈，并且蒸发器管被水腐蚀导致蒸发器管内漏，严重影响冷柜的制冷效果。
[0004]有鉴于此，急需一种新的冷柜内胆及具有其的冷柜以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷柜内胆及具有其的冷柜，用于解决上述问题。
[0006]为解决上述技术目的之一，本技术提供一种冷柜内胆，所述冷柜内胆包括底胆、插接于所述底胆的上端的至少一个围板，所述底胆包括底壁、自所述底壁的周缘向上延伸的周壁，其中，所述底胆为塑料材质，所述围板为金属材质。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述周壁的高度至少为20mm。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述底胆具有连通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔水平排布，且所述第一空腔的高度大于第二空腔的高度。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一空腔的上缘与所述第二空腔的上缘位于同一水平面，所述底胆的上端插接一个围板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述底胆和所述围板中的一个上设有卡槽，另一个上设有与所述卡槽相配合的卡条，所述卡条上具有凸棱；所述卡槽的至少一侧的槽壁为弹性臂，在所述凸棱位于所述卡槽中时，所述弹性臂压紧所述凸棱。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述卡条设于所述底胆靠近所述围板的一端，且所述凸棱位于所述卡条的外侧；所述卡槽设于所述围板靠近所述底胆的一端，且所述卡槽还包括与所述弹性臂的自由端连接的引导斜边。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述卡槽的槽口宽度小于所述卡槽内的宽度。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述围板还包括连接所述围板的下周缘与所述卡槽的弧形连接部；所述底胆还包括自所述底胆的上周缘先向外再向上延伸形成的L型外延
边；所述L型外延边内具有容纳腔，所述弧形连接部位于所述容纳腔中。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述弧形连接部的宽度与所述容纳腔的宽度设置为使所述围板的内壁与所述底胆的内壁相齐平。
[0015]为解决上述技术目的之一，本技术提供一种冷柜，包括外壳，所述冷柜还包括如上述任一技术方案中所述的冷柜内胆。
[0016]本技术中的冷柜内胆，通过采用塑料材质的底胆与金属围板插接而成，且塑料底胆包括底壁以及自所述底壁的周缘向上延伸的周壁，从而，冷柜内胆的底部没有接口和缝隙，避免内胆储物腔中的水流入发泡层内，从而解决胆底生锈、以及蒸发器管被水腐蚀导致蒸发器管内漏的问题；另外，底胆与围板通过插接连接，不需要在拼接处用大量胶带或密封胶进行密封，既保证了冷柜内胆结构的防水性，也减少了冷柜内胆加工时的人工成本；再有，金属材质的围板导热性能好，保证了冷柜的制冷性能，降低了冷柜的能耗。
附图说明
[0017]图1是本技术一具体实施方式中的冷柜的结构示意图；
[0018]图2是图1中冷柜的分解示意图；
[0019]图3是图1中底胆的结构示意图；
[0020]图4是图1中冷柜的前视图；
[0021]图5是图4中A
‑
A处剖视图；
[0022]图6是图5中B处放大图。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0024]应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
[0025]本技术提供一种冷柜内胆及具有该冷柜内胆的冷柜。请参阅图1至图6所示，所述冷柜内胆100包括底胆1、以及插接于所述底胆1的上端的至少一个围板2，其中，所述底胆1包括底壁11以及自所述底壁11的周缘向上延伸的周壁12，所述底胆1为塑料材质，所述围板2为金属材质，通过采用塑料材质的底胆1，使冷柜内胆100的底部没有接口和缝隙，避免内胆储物腔中的水流入发泡层内，从而解决胆底生锈、以及蒸发器管被水腐蚀导致蒸发器管内漏的问题；另外，底胆1与围板2通过插接连接，不需要在拼接处用大量胶带或密封胶进行密封，既保证了冷柜内胆100结构的防水性，也减少了冷柜内胆100加工时的人工成本；再有，金属材质的围板2导热性能好，保证了冷柜的制冷性能，降低了冷柜的能耗。
[0026]于一具体实施方式中，所述底胆1的加工方式为吸塑成型，使底胆1的密封性更好，进一步保证冷柜内胆100的底部没有接口和缝隙，避免内胆储物腔中的水流入发泡层内，从而解决胆底生锈、以及蒸发器管被水腐蚀导致蒸发器管内漏的问题。优选地，所述吸塑成型
的底胆1选用HIPS材质，使底胆1具有更好的冲击强度和刚性，既保证了冷柜内胆100的质量还降低了冷柜生产成本。当然，并不以此为限，所述底胆1的材质可以选用任何适用于吸塑成型的塑料材质。
[0027]当然，并不以此为限，可以理解的是，本技术中的底胆1也可以采用注塑成型的加工方式，在应用注塑成型加工底胆1时，所述底胆1的材质可以选用PVC或ABS的材质，当然，底胆1材质的选择并不以此为限，所述底胆1的材质可以为任何适用于吸塑成型的塑料材质。
[0028]进一步地，所述周壁12的高度至少为20mm，从而增大了底胆1与围板2的拼接处的高度，进一步避免内胆储存腔中的水从底胆1与围板2的拼接处流入发泡层中。当然，并不以此为限，可知的是。所述预设高度可根据实际需要或者底胆1的加工方式调整。
[0029]可以理解的是，在现有技术中，采用金属底板翻边加工的冷柜内胆100，翻边的高度只能做到几毫米，而本技术中塑料材质的底胆1能够将周壁12加工成至少20mm或其他需要的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷柜内胆，其特征在于，所述冷柜内胆包括底胆、插接于所述底胆的上端的至少一个围板，所述底胆包括底壁、自所述底壁的周缘向上延伸的周壁，其中，所述底胆为塑料材质，所述围板为金属材质。2.根据权利要求1所述的冷柜内胆，其特征在于，所述周壁的高度至少为20mm。3.根据权利要求1所述的冷柜内胆，其特征在于，所述底胆具有连通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔水平排布，且所述第一空腔的高度大于第二空腔的高度。4.根据权利要求3所述的冷柜内胆，其特征在于，所述第一空腔的上缘与所述第二空腔的上缘位于同一水平面，所述底胆的上端插接一个围板。5.根据权利要求1所述的冷柜内胆，其特征在于，所述底胆和所述围板中的一个上设有卡槽，另一个上设有与所述卡槽相配合的卡条，所述卡条上具有凸棱；所述卡槽的至少一侧的槽壁为弹性臂，在所述凸棱位于所述卡槽中时，所述弹性臂压紧所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪光，林志朋，张书锋，王涛，任开龙，张天会，徐磊，高福正，
申请(专利权)人：青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：新型
国别省市：