一种用于融化铝合金的冶金耐火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火炉技术领域，且公开了一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，包括装置本体，装置本体包括耐火炉体和炉盖，开盖机构，包括底座，所述底座安装于耐火炉体的底端，所述底座的外侧固定安装有侧架，所述侧架的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述侧架的一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有连接架。本实用新型专利技术通过设有底座、侧架、连接架、通槽和控制面板，采用这种设计带来了使用时，当需要开盖时，通过操作控制面板启动液压伸缩杆,液压伸缩杆工作带动连接架进行顶升，进而带动炉盖进行顶升，通过这种方式，无需工作人员进行手动开盖，且通过液压伸缩杆，可保证炉盖和耐火炉体之间的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于融化铝合金的冶金耐火炉


[0001]本技术涉及耐火炉
，更具体地涉及一种用于融化铝合金的冶金耐火炉。

技术介绍

[0002]在融化铝合金等金属时需要使用耐火炉，现在的耐火炉加热完毕后，需要将顶部的顶盖进行取出，一方面顶盖较为厚重，通过人工抬起的方式较为不便，且由于内部的金属溶液由于高温容易溅出，容易烫伤工作人员，因此亟需设计一种用于融化铝合金的冶金耐火炉。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，以解决上述
技术介绍
中存在现在的耐火炉加热完毕后，需要将顶部的顶盖进行取出，一方面顶盖较为厚重，通过人工抬起的方式较为不便，且由于内部的金属溶液由于高温容易溅出，容易烫伤工作人员的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，包括装置本体，装置本体包括耐火炉体和炉盖；
[0005]开盖机构，包括底座，所述底座安装于耐火炉体的底端，所述底座的外侧固定安装有侧架，所述侧架的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述侧架的一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有连接架，所述液压伸缩杆的顶端与连接架相连接，所述连接架的底端通过轴承与炉盖的顶端活动连接，所述侧架的外侧固定安装有控制面板，通过操作控制面板控制液压伸缩杆的启停，完成对炉盖的上升下降，无需工作人员进行手动抬盖，避免抬盖的过程中，高温气体直接溢出探伤的情况发生。
[0006]进一步的，所述连接架的顶端一侧固定安装有稳定杆，所述稳定杆的顶端活动贯穿延伸至侧架的顶部外侧，连接架在通槽内上升下降的过程中，带动稳定杆进行上升下降，通过稳定杆和连接架顶端通孔的滑动，保证了连接架和炉盖上升下降过程中受力的稳定。
[0007]进一步的，所述炉盖的顶端固定安装有两个连通管，所述连通管的底端皆延伸至底座的内部，便于通过连通管对耐火炉体内的高温气体进行引导排出，且气体排出的过程中，连通管处于升温状态，可将需要升温加热的物体与连通管接触对其进行升温加热。
[0008]进一步的，所述连通管的内部皆插入安装有过滤套，所述过滤套的外侧皆固定安装有套环，所述套环的直径大于过滤套的直径，可对排出的烟气进行过滤，且通过握住套环可方便的将过滤套从连通管内取出。
[0009]进一步的，所述炉盖的顶端固定安装有固定架，且固定架的数量为两个，两个所述固定架的内侧皆通过转轴活动安装有防护壳，在不使用时，通过防护壳对连通管进行包裹从而对其防护，避免烫伤的情况发生。
[0010]进一步的，所述固定架和防护壳相连接的转轴为阻尼转轴，当防护壳进行转动后，
可进行一定的阻尼限位，方便防护壳旋转后进行限位。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有底座、侧架、连接架、通槽和控制面板，采用这种设计带来了使用时，当需要开盖时，通过操作控制面板启动液压伸缩杆,液压伸缩杆工作带动连接架进行顶升，进而带动炉盖进行顶升，通过这种方式，无需工作人员进行手动开盖，且通过液压伸缩杆，可保证炉盖和耐火炉体之间的稳定。
[0013]2.本技术带来了使用时耐火炉体内的高温气体可通过连通管向外排出，在排出的过程中对连通管进行升温加热，通过连通管可对耐火炉体内的高温气体进行回收，在不使用时，防护壳对连通管外侧进行包裹防护，需要使用时，通过握住防护壳向上翻转，使得防护壳不再对连通管进行包裹，即可露出连通管进行热源回收。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体示意图。
[0015]图2为本技术的第一结构爆炸立体示意图。
[0016]图3为本技术的第二结构爆炸立体示意图。
[0017]图4为本技术的炉盖结构立体示意图。
[0018]附图标记为：100、装置本体；110、底座；111、耐火炉体；112、炉盖；113、侧架；114、连接架；115、固定板；116、液压伸缩杆；117、通槽；118、稳定杆；119、连通管；120、过滤套；121、套环；122、固定架；123、防护壳；124、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于融化铝合金的冶金耐火炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：参照图1
‑
4，本技术提供了一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，包括装置本体100，装置本体100包括耐火炉体111和炉盖112；
[0021]开盖机构，包括底座110，底座110安装于耐火炉体111的底端，底座110的外侧固定安装有侧架113，侧架113的外侧固定安装有固定板115，固定板115的顶端固定安装有液压伸缩杆116，侧架113的一侧开设有通槽117，通槽117的内部滑动安装有连接架114，液压伸缩杆116的顶端与连接架114相连接，连接架114的底端通过轴承与炉盖112的顶端活动连接，侧架113的外侧固定安装有控制面板124，连接架114的顶端一侧固定安装有稳定杆118，稳定杆118的顶端活动贯穿延伸至侧架113的顶部外侧。
[0022]本技术实施例一的工作原理：使用时，当需要开盖时，通过操作控制面板124启动液压伸缩杆116,液压伸缩杆116工作带动连接架114进行顶升，进而带动炉盖112进行顶升，通过这种方式，无需工作人员进行手动开盖，且通过液压伸缩杆116，可保证炉盖112和耐火炉体111之间的稳定。
[0023]实施例二：
[0024]实施例二与实施例一的区别在于：炉盖112的顶端固定安装有两个连通管119，连通管119的底端皆延伸至底座110的内部，连通管119的内部皆插入安装有过滤套120，过滤套120的外侧皆固定安装有套环121，套环121的直径大于过滤套120的直径，可对排出的烟气进行过滤，且通过握住套环121可方便的将过滤套120从连通管119内取出，炉盖112的顶端固定安装有固定架122，且固定架122的数量为两个，两个固定架122的内侧皆通过转轴活动安装有防护壳123，固定架122和防护壳123相连接的转轴为阻尼转轴，当防护壳123进行转动后，可进行一定的阻尼限位，方便防护壳123旋转后进行限位，使用时耐火炉体111内的高温气体可通过连通管119向外排出，在排出的过程中对连通管119进行升温加热，通过连通管119可对耐火炉体111内的高温气体进行回收，在不使用时，防护壳123对连通管119外侧进行包裹防护，需要使用时，通过握住防护壳123向上翻转，使得防护壳123不再对连通管119进行包裹，即可露出连通管119进行热源回收。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，包括装置本体(100)，其特征在于，装置本体(100)包括耐火炉体(111)和炉盖(112)；开盖机构，包括底座(110)，所述底座(110)安装于耐火炉体(111)的底端，所述底座(110)的外侧固定安装有侧架(113)，所述侧架(113)的外侧固定安装有固定板(115)，所述固定板(115)的顶端固定安装有液压伸缩杆(116)，所述侧架(113)的一侧开设有通槽(117)，所述通槽(117)的内部滑动安装有连接架(114)，所述液压伸缩杆(116)的顶端与连接架(114)相连接，所述连接架(114)的底端通过轴承与炉盖(112)的顶端活动连接，所述侧架(113)的外侧固定安装有控制面板(124)。2.根据权利要求1所述的一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，其特征在于：所述连接架(114)的顶端一侧固定安装有稳定杆(118)，所述稳定杆(118)的顶端活动贯穿延伸至侧架(113)的顶部外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：山西铸炬仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：