一种铝锭熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭熔炉，涉及熔炉技术领域，包括熔炉本体，还包括：打捞结构，所述打捞结构包括连接板，所述连接板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接板固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有阻拦件，所述阻拦件上设置有过滤结构，所述阻拦件的底端固定安装有收集框；驱动结构，所述驱动结构设置在熔炉本体的一侧，所述驱动结构包括驱动连接板升降的液压缸，所述液压缸转动安装在熔炉本体的一侧，还包括底座，所述底座安装在熔炉本体上，所述底座上插设有与熔炉本体相连通的出料口。本实用新型专利技术方便对熔炉本体内的杂质进行捞取，同时也避免了工作人员需要靠近进行打捞的情况。近进行打捞的情况。近进行打捞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭熔炉


[0001]本技术涉及熔炉
，具体涉及一种铝锭熔炉。

技术介绍

[0002]铝锭熔炉是铝熔炼工艺中常用的一种装置，可以有效的降低熔炼的时间，提高熔炼效率；
[0003]而在铝锭熔炉对铝锭进行熔炼时，铝液上方往往会漂浮杂质，为了方便后续的浇铸，需要工作人员将杂质捞起，而在打捞的时候，工作人员需要靠近熔炉，熔炉内发散的高温以及废气，容易对工作人员造成伤害，同时也影响工作人员进行打捞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝锭熔炉，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭熔炉，包括熔炉本体，还包括：打捞结构，所述打捞结构包括连接板，所述连接板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接板固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有阻拦件，所述阻拦件上设置有过滤结构，所述阻拦件的底端固定安装有收集框；驱动结构，所述驱动结构设置在熔炉本体的一侧，所述驱动结构包括驱动连接板升降的液压缸，所述液压缸转动安装在熔炉本体的一侧。
[0006]作为优选，还包括底座，所述底座安装在熔炉本体上，所述底座上插设有与熔炉本体相连通的出料口，所述出料口上安装有电动阀门。
[0007]作为优选，所述驱动结构还包括转动安装在底座上的第二齿轮，所述第二齿轮的顶端和液压缸固定连接，所述液压缸的输出端和连接板固定连接，所述底座的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。r/>[0008]作为优选，所述过滤结构包括若干阵列开设在阻拦件上的凹槽，各所述凹槽的内壁均安装有两交错设置的过道板，所述过道板的表面设置有若干凸杆。
[0009]作为优选，所述收集框上固定安装有楔形板，所述楔形板和收集框上均开设有若干通孔。
[0010]作为优选，所述收集框位于楔形板最小夹角一侧的位置开设有落液孔，所述落液孔为矩形。
[0011]作为优选，各所述凹槽内的两个过道板与凹槽相配合形成过液通道。
[0012]作为优选，所述阻拦件和收集框远离连接杆的表面与熔炉本体竖直内壁之间留有空隙。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供一种铝锭熔炉，具备以下有益效果：当铝锭放入熔炉本体内后，通过高温融化，当融化成铝液后，铝液上方会漂浮各种杂质，此时通过驱动结构将阻拦件置于熔炉本体内，接着启动伺服电机，伺服电机将通过连接杆带动阻拦件
在熔炉本体内转动，这时铝液将从阻拦件表面的凹槽内通过，同时铝液上的杂质将被过滤结构拦截，当阻拦件转动几圈后，再次通过驱动结构将阻拦件从熔炉本体内移上来，这时杂质将处于过滤结构上，或者落入收集框内，从而被带出，方便对熔炉本体内的杂质进行捞取，同时也避免了工作人员需要靠近进行打捞的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的图1左侧结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的图1部分结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供图3的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的收集框的部分结构示意图
[0020]图6为本技术实施例提供楔形板的部分结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、出料口；3、电动阀门；4、驱动结构；41、驱动电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、液压缸；5、打捞结构；51、连接板；52、伺服电机；53、连接杆；54、阻拦件；541、凹槽；542、过道板；543、凸杆；55、收集框；551、落液孔；56、楔形板；6、通孔；7、熔炉本体。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]请参阅图1
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6，一种铝锭熔炉，作为本技术进一步提出的技术方案中，包括熔炉本体7，还包括：打捞结构5，打捞结构5包括连接板51，连接板51的顶端安装有伺服电机52，伺服电机52的输出端贯穿连接板51固定安装有连接杆53，连接杆53上固定安装有阻拦件54，阻拦件54上设置有过滤结构，阻拦件54的底端固定安装有收集框55；驱动结构4，驱动结构4设置在熔炉本体7的一侧，驱动结构4包括驱动连接板51升降的液压缸44，液压缸44转动安装在熔炉本体7的一侧；伺服电机52可控制阻拦件54在熔炉本体7内转动，从而对溶液上杂质进行过滤打捞，收集框55避免阻拦件54上的杂质又掉落到熔炉本体7内，熔炉本体7的内壁呈圆形，连接杆53工作时位于圆形熔炉本体7的中心位置。
[0025]具体的，还包括底座1，底座1安装在熔炉本体7上，底座1上插设有与熔炉本体7相连通的出料口2，出料口2上安装有电动阀门3，通过电动阀门3可对出料口2出料进行控制；
[0026]具体的，驱动结构4还包括转动安装在底座1上的第二齿轮43，第二齿轮43的顶端和液压缸44固定连接，液压缸44的输出端和连接板51固定连接，底座1的侧壁固定安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端固定安装有第一齿轮42，第一齿轮42和第二齿轮43相啮合；启动驱动电机41，驱动电机41将带动第一齿轮42转动，第一齿轮42将带动第二齿轮43转动，以此来控制液压缸44的转动，从而方便将阻拦件54移动到熔炉本体7的上方，或者将阻拦件54从熔炉本体7上方移走。
[0027]具体的，过滤结构包括若干阵列开设在阻拦件54上的凹槽541，各凹槽541的内壁均安装有两交错设置的过道板542，过道板542的表面设置有若干凸杆543；当铝液通过过道板542从凹槽541内通过时，铝液上的杂质将被凸杆543所阻拦从而滞留。
[0028]具体的，收集框55上固定安装有楔形板56，楔形板56和收集框55上均开设有若干通孔6；当阻拦件54和收集框55从铝液上离开后，收集框55上的铝液将沿着楔形板56向下流淌，从而通过若干通孔6流下。
[0029]具体的，收集框55位于楔形板56最小夹角一侧的位置开设有落液孔551，落液孔551为矩形；落液孔551设置在楔形板56的下方，从而方便铝液的流下。
[0030]具体的，各凹槽541内的两个过道板542与凹槽541相配合形成过液通道；若干过液通道方便阻拦件54移动时，铝液从其内通过。
[0031]具体的，阻拦件54和收集框55远离连接杆53的表面与熔炉本体7竖直内壁之间留有空隙，方便阻拦件54在熔炉本体7内进行转动。
[0032]以上只通过说明的方式描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔炉，包括熔炉本体(7)，其特征在于，还包括：打捞结构(5)，所述打捞结构(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)的顶端安装有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出端贯穿连接板(51)固定安装有连接杆(53)，所述连接杆(53)上固定安装有阻拦件(54)，所述阻拦件(54)上设置有过滤结构，所述阻拦件(54)的底端固定安装有收集框(55)；驱动结构(4)，所述驱动结构(4)设置在熔炉本体(7)的一侧，所述驱动结构(4)包括驱动连接板(51)升降的液压缸(44)，所述液压缸(44)转动安装在熔炉本体(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炉，其特征在于，还包括底座(1)，所述底座(1)安装在熔炉本体(7)上，所述底座(1)上插设有与熔炉本体(7)相连通的出料口(2)，所述出料口(2)上安装有电动阀门(3)。3.根据权利要求2所述的一种铝锭熔炉，其特征在于，所述驱动结构(4)还包括转动安装在底座(1)上的第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)的顶端和液压缸(44)固定连接，所述液压缸(44)的输出端和连接板(51)固定连接，所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国云，丁伯寅，吴永标，黄德林，
申请(专利权)人：浙江友邦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：