一种铝片生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝片生产用输送装置，包括工作架以及铝片本体，所述工作架上滑动设置有一夹持框，所述夹持框上设置有一夹持组件，所述夹持组件用于夹持铝片本体，所述工作架上设置有驱动机构，所述工作架上设置有一组打磨组件，所述打磨组件包括转动支杆，所述转动支杆上设置有打磨辊，所述铝片本体滑动设置在两打磨辊之间，所述打磨组件与驱动机构之间设置有一传动机构，所述驱动机构通过传动机构带动两打磨辊转动。通过工作架、夹持框、夹持组件、驱动机构、打磨组件、转动支杆、打磨辊以及传动机构之间的配合，使用时驱动机构带动夹持框滑动，进而通过传动机构带动打磨组件转动，使得铝片在输送过程中进行打磨，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片生产用输送装置


[0001]本技术涉及铝片加工
，具体为一种铝片生产用输送装置。

技术介绍

[0002]铝以及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝的应用仅次于钢的应用，位居第二位，铝进入人民生活方方面，成为人民物质生活的重要基础材料，其中铝片是很多铝制品的基础加工原料，在铝片进行加工时，通常会使用到输送装置，将铝片输送到既定位置后进行切割或者喷涂等。
[0003]现有铝片生产用输送装置，如申请号为CN202021859880.5名称为“一种铝片加工装置”的中国专利，公开了一种铝片加工装置，所述工作台一端至另一端分别设立冲压工位、冲洗工位、烘干工位和喷漆工位，其中冲洗工位到喷漆工位的步骤通过传动辊来传动工件，冲压工位分别有下模具、限位块、液压伸缩缸、连接件和上模具，下模具安装在工作台上表面，下模具两侧固定连接限位块，下模具两侧固定安装液压伸缩缸，两个液压伸缩缸输出端固定连接连接件，本技术的有益效果是：通过人工将冲压后的铝片送到传动辊上表面固定的吸盘上，通过传动辊依次进行冲洗、烘干和喷涂油漆，通过喷头冲洗干净后在传到烘干，通过电热管烘干后在传到喷涂油漆，通过油漆喷漆进行喷涂，传动辊的带体为链带，通过传动辊外侧固定连接的链轮传动，能够更加耐用。
[0004]现有技术的不足之处在于：现有的铝片输送装置，在进行输送作业时，只能够将铝片传送到既定的位置，不能够进行其他操作，例如打磨铝片表面的毛刺，功能单一，实用性不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝片生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝片生产用输送装置，包括工作架以及铝片本体，所述工作架上滑动设置有一夹持框，所述夹持框上设置有一夹持组件，所述夹持组件用于夹持铝片本体，所述工作架上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱使夹持框滑动，所述工作架上设置有一组打磨组件，所述打磨组件包括转动支杆，所述转动支杆上设置有打磨辊，所述铝片本体滑动设置在两打磨辊之间，所述打磨组件与驱动机构之间设置有一传动机构，所述驱动机构通过传动机构带动两打磨辊转动。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机以及驱动丝杆，所述驱动丝杆转动连接在工作架上，所述夹持框底部上设置有一驱动块，所述驱动块螺纹连接在驱动丝杆上，所述工作架上开设有滑槽，所述驱动块滑动设置在滑槽内，所述驱动电机转动轴上设置有转动杆，所述转动杆与驱动丝杆之间设置有一传动单元。
[0008]进一步地，所述传动单元包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在转动杆上，所述第二锥齿轮设置在驱动丝杆上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述传动机构包括有主齿轮，所述主齿轮设置在转动杆上，两所述转动支杆上均设置有从齿轮，两所述从齿轮与主齿轮之间设置有传动链条，所述主齿轮以及两所述从齿轮均与传动链条啮合。
[0010]进一步地，所述夹持组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在夹持框上，所述电动伸缩杆上设置有横板，所述横板底板的两侧上均设置有支撑柱，两所述支撑柱底部上设置有抵接板。
[0011]进一步地，所述驱动块的两侧上均设置有限位块，所述滑槽的两侧上均开设有限位槽，每个所述限位块分别滑动设置在对应的限位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝片生产用输送装置，通过工作架、夹持框、夹持组件、驱动机构、打磨组件、转动支杆、打磨辊以及传动机构之间的配合，使用时驱动机构带动夹持框滑动，进而通过传动机构带动打磨组件转动，使得铝片在输送过程中进行打磨，提高工作效率，操作简单方便，效果好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的整体俯视结构示意图；
[0016]图3为图2中沿A
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A剖视结构示意图；
[0017]图4为图2中沿B
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B剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的工作架内部结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的工作架内部另一视角结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、工作架；2、夹持框；3、夹持组件；301、电动伸缩杆；302、抵接板；303、横板；304、支撑柱；4、驱动机构；401、驱动电机；402、转动杆；403、驱动丝杆；404、驱动块；405、限位块；406、限位槽；5、打磨组件；501、打磨辊；502、转动支杆；6、铝片本体；7、传动单元；701、第一锥齿轮；702、第二锥齿轮；8、传动机构；801、主齿轮；802、从齿轮；803、传动链条；9、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种铝片生产用输送装置，包括工作架1以及铝片本体6，工作架1上滑动设置有一夹持框2，夹持框2上设置有一夹持组件3，夹持组件3用于夹持铝片本体6，工作架1上设置有驱动机构4，驱动机构4用于驱使夹持框2滑动，工作架1上设置有一组打磨组件5，打磨组件5包括转动支杆502，转动支杆502上设置有打磨辊501，铝片本体6滑动设置在两打磨辊501之间，打磨组件5与驱动机构4之间设置有一
传动机构8，驱动机构4通过传动机构8带动两打磨辊501转动。
[0023]具体的，该铝片生产用输送装置，包括工作架1以及铝片本体6，工作架1上滑动设置有一夹持框2，夹持框2上设置有一夹持组件3，其中夹持组件3用于夹持铝片本体6，通过夹持组件3对铝片本体6进行固定，当夹持框2滑动时，从而便于对铝片本体6进行传输；工作架1上设置有驱动机构4，驱动机构4用于驱使夹持框2滑动，从而使得工作效率得到进一步提升，且在工作架1上设置有一组打磨组件5，从而使得铝片本体6在传输过程中能够对铝片本体6进行打磨，从而提高该传输装置的实用性；其中打磨组件5包括转动支杆502，转动支杆502上设置有打磨辊501，通过转动支杆502的转动带动打磨辊501转动，且转动支杆502以及打磨辊501均为两组，分别分布在铝片本体6的上下两侧，能够对铝片本体6两面同步进行打磨，工作效率高；铝片本体6滑动设置在两打磨辊501之间，打磨组件5与驱动机构4之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片生产用输送装置，包括工作架(1)以及铝片本体(6)，其特征在于：所述工作架(1)上滑动设置有一夹持框(2)，所述夹持框(2)上设置有一夹持组件(3)，所述夹持组件(3)用于夹持铝片本体(6)；所述工作架(1)上设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于驱使夹持框(2)滑动；所述工作架(1)上设置有一组打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括转动支杆(502)，所述转动支杆(502)上设置有打磨辊(501)，所述铝片本体(6)滑动设置在两打磨辊(501)之间；所述打磨组件(5)与驱动机构(4)之间设置有一传动机构(8)，所述驱动机构(4)通过传动机构(8)带动两打磨辊(501)转动。2.根据权利要求1所述的一种铝片生产用输送装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)以及驱动丝杆(403)，所述驱动丝杆(403)转动连接在工作架(1)上，所述夹持框(2)底部上设置有一驱动块(404)，所述驱动块(404)螺纹连接在驱动丝杆(403)上，所述工作架(1)上开设有滑槽(9)，所述驱动块(404)滑动设置在滑槽(9)内；所述驱动电机(401)转动轴上设置有转动杆(402)，所述转动杆(402)与驱动丝杆(403)之间设置有一传动单元(7)。3.根据权利要求2所述的一种铝片生产用输送装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽奎，周利金，陈雷飞，郑海浜，
申请(专利权)人：浙江友邦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：