本实用新型专利技术公开了一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置，包括下驱动装置、上从动装置、行走梁、吊车梁、行走轨道、除尘罩体A、除尘罩体B、管道接口、除尘管道、气动除尘风阀、检修平台、中间包操作平台的立柱，所述除尘罩体A、除尘罩体B在大包回转台准备浇钢前，配套安装阀门检修平台和观察孔，将浇钢时所产生的烟尘在引风机的负压作用下，通过除尘管道接至布袋除尘器进风口。该连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置，捕集大包回转台浇钢所产生的烟尘，能达到超低排放要求，同时也保证了现场岗位含尘浓度(烟气补集罩周围1米范围内)目测无烟尘外溢，气流含尘浓度≤2mg/m3，保证了大包回转台工作及检修的正常运行。回转台工作及检修的正常运行。回转台工作及检修的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置
[0001]本技术涉及连铸机相关的除尘配套
，具体为一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置。
技术介绍
[0002]大包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，大包回转台能够360度不间断的旋转交替使用浇钢位，但在浇钢时会产生大量的烟气，会对环境造成严重的污染，此环保问题如果得不到解决必然会影响大包回转台浇钢工作的正常进行；
[0003]目前捕集罩的主流形式为采用屋顶罩及全密闭式移动除尘罩，屋顶罩对生产操作虽然没有影响，但在大包回转台正上方设置屋顶大罩，此种方式需要除尘系统风量极大，需要处理烟气大约100万m3/h，投资与运行成本较大，造成资源浪费；全密闭式除尘罩又存在占用空间大，对现场作业和检修时造成很大影响。
[0004]因此我们便提出了连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置，以解决上述
技术介绍
提出的一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置来解决现有技术中的一个或多个问题，消除浇钢过程中产生的烟尘所造成的环境污染，保证大包回转台浇钢工作的正常进行的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置，包括下驱动装置、上从动装置、行走梁、吊车梁、行走轨道、除尘罩体A、除尘罩体B、管道接口、除尘管道、气动除尘风阀、检修平台、中间包操作平台的立柱，所述除尘罩体A、除尘罩体B在大包回转台准备浇钢前，通过PLC控制，通过下驱动装置移动至大包回转台上方，除尘罩体A和除尘罩体B组合处加装橡胶减震密封条，减少罩体组合时所造成的碰撞及摩擦，保证除尘罩体A与除尘罩体B组合处完全密封，将大包回转台浇钢作业区域覆盖，在除尘罩体B顶部预留管道接口与除尘管道连接，并在除尘管道上安装气动除尘风阀，配套安装阀门检修平台和观察孔，将浇钢时所产生的烟尘在引风机的负压作用下，通过除尘管道接至布袋除尘器进风口；
[0007]行走机构包括上从动装置、下驱动装置以及配套的车轮、电机、减速机配件，行走机构是利用现有厂房内吊车梁及连铸浇注平台上中间包操作平台的立柱进行支撑，除尘罩体A和除尘罩体B可灵活的移动至行走轨道的任意位置，并且通过行走梁移动。
[0008]优选的，所述除尘罩体A与除尘罩体B采用钢板制作，设加强筋板，内表面喷涂耐热漆，同时所述除尘罩体A与除尘罩体B的尺寸一致，以及所述除尘罩体A与除尘罩体B又分别由顶部框架、中间框架、外部框架三部分焊接而成，更好的将除尘罩体A与除尘罩体B合成除
尘罩进行使用。
[0009]优选的，所述除尘罩体B顶部预留管道接口与除尘管道之间接口间留50mm 的间隙，确保管道接口与除尘管道之间不发生摩擦，通过气动除尘风阀，配套安装阀门检修平台和观察孔，可远程和现场控制，根据管网的热膨胀量，合理布置补偿器，保证除尘系统正常运行，更好的方便除尘系统进行使用。
[0010]优选的，所述除尘罩体A与除尘罩体B，通过行走梁可移动以下3种方式：除尘罩体A向左侧移动、除尘罩体B向右移动；除尘罩体A和除尘罩体B同时向右移动；以及除尘罩体A和除尘罩体B同时向左移动，从而方便除尘罩体A 和除尘罩体B进行移动。
[0011]优选的，所述除尘罩体A与除尘罩体B都设行走机构，采用独立驱动，通过PLC系统将大包回转台实现连锁控制，满足可现场操作和主控室操作需求，更会好的控制除尘罩体A和除尘罩体B进行移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0013](1)该连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置，捕集大包回转台浇钢所产生的烟尘，在除尘管道9和引风机的作用下将烟气送入布袋除尘器，经处理后的烟气，能达到超低排放要求，同时也保证了现场岗位含尘浓度(烟气补集罩周围1米范围内)目测无烟尘外溢，气流含尘浓度≤2mg/m3，保证了大包回转台工作及检修的正常运行
[0014](2)该连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置，利用热烟气的上升特性，将大包回转台浇钢时产生的烟尘有效地捕集在除尘罩内，并利用引风机将烟气送入布袋除尘器内进行净化；将除尘罩安装在大包回转台正上方，既不影响大包回转台正常浇钢及最大限度减少占用钢包检修空间，又可捕集大包回转台浇钢时产生的大量烟尘，杜绝烟尘四溢而造成的环境污染，保证了岗位含尘浓度≤2mg/m3。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术结构A向示意图；
[0017]图3为本技术结构B向示意图；
[0018]图4为本技术浇钢作业时结构示意图；
[0019]图5为本技术大包检修时除尘罩体A与除尘罩体B向左移动结构示意图；
[0020]图6为本技术大包检修时除尘罩体A与除尘罩体B向右移动结构示意图；
[0021]图7为本技术大包检修时除尘罩体A向左、除尘罩体B向右移动结构示意图。
[0022]图中：1、下驱动装置；2、上从动装置；3、行走梁；4、吊车梁；5、行走轨道；6、除尘罩体A；7、除尘罩体B；8、管道接口；9、除尘管道；10、气动除尘风阀；11、检修平台；12、中间包操作平台的立柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置，包括下驱动装置1、上从动装置2、行走梁3、吊车梁4、行走轨道5、除尘罩体A6、除尘罩体B7、管道接口8、除尘管道9、气动除尘风阀 10、检修平台11、中间包操作平台的立柱12，除尘罩体A6、除尘罩体B7在大包回转台准备浇钢前，通过PLC控制，通过下驱动装置1移动至大包回转台上方，除尘罩体A6和除尘罩体B7组合处加装橡胶减震密封条，减少罩体组合时所造成的碰撞及摩擦，保证除尘罩体A6与除尘罩体B7组合处完全密封，将大包回转台浇钢作业区域覆盖，在除尘罩体B7顶部预留管道接口8与除尘管道9 连接，并在除尘管道9上安装气动除尘风阀10，配套安装阀门检修平台11和观察孔，将浇钢时所产生的烟尘在引风机的负压作用下，通过除尘管道9接至布袋除尘器进风口。
[0025]除尘罩体A6与除尘罩体B7都设行走机构，采用独立驱动，行走机构包括上从动装置2、下驱动装置1以及配套的车轮、电机、减速机配件，行走机构是利用现有厂房内吊车梁4及连铸浇注平台上中间包操作平台的立柱12进行支撑，除尘罩体A6和除尘罩体B7可灵活的移动至行走轨道5的任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩装置，其特征在于：包括下驱动装置(1)、上从动装置(2)、行走梁(3)、吊车梁(4)、行走轨道(5)、除尘罩体A(6)、除尘罩体B(7)、管道接口(8)、除尘管道(9)、气动除尘风阀(10)、检修平台(11)、中间包操作平台的立柱(12)，所述除尘罩体A(6)、除尘罩体B(7)在大包回转台准备浇钢前，通过PLC控制，通过下驱动装置(1)移动至大包回转台上方，除尘罩体A(6)和除尘罩体B(7)组合处加装橡胶减震密封条，减少罩体组合时所造成的碰撞及摩擦，保证除尘罩体A(6)与除尘罩体B(7)组合处完全密封，将大包回转台浇钢作业区域覆盖，在除尘罩体B(7)顶部预留管道接口(8)与除尘管道(9)连接，并在除尘管道(9)上安装气动除尘风阀(10)，配套安装阀门检修平台(11)和观察孔，将浇钢时所产生的烟尘在引风机的负压作用下，通过除尘管道(9)接至布袋除尘器进风口；行走机构包括上从动装置(2)、下驱动装置(1)以及配套的车轮、电机、减速机配件，行走机构是利用现有厂房内吊车梁(4)及连铸浇注平台上中间包操作平台的立柱(12)进行支撑，除尘罩体A(6)和除尘罩体B(7)可灵活的移动至行走轨道(5)的任意位置，并且通过行走梁(3)移动。2.根据权利要求1所述的一种连铸大包回转台移动组合式除尘罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，张志义，代兵，庾康，李娜，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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