一种纽扣电池测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣电池测试夹具，包括底座板，底座板的顶部设置有横撑，横撑上设置有快速夹，快速夹的夹头上固定有压板，压板上固定有正极顶针，压板的底面上设置有压杆，压板的底部设置有电池安装座，电池安装座的表面上开有贯通的台阶孔，台阶孔包括电池放置孔和位于电池放置孔底部的顶针穿过孔，电池安装座弹性支撑在底座板的顶部，底座板上设置有负极顶针，负极顶针和正极顶针竖直对齐，且均与顶针穿过孔的轴线共线。通过电池放置孔将纽扣电池准确定位，并利用与电池放置孔的轴线共线布置的正极顶针和负极顶针，分别从纽扣电池的上下与纽扣电池接触导通，准确、快速实现对那些正极或者负极小的特殊纽扣电池测试。对那些正极或者负极小的特殊纽扣电池测试。对那些正极或者负极小的特殊纽扣电池测试。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池测试夹具


[0001]本技术涉及纽扣检测
，具体涉及一种纽扣电池测试夹具。

技术介绍

[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，相对于柱状电池。通常纽扣电池的顶面是正极，侧壁和底面是负极，对应的目前所用的纽扣电池夹具，大多针对这种结构设计，与正负极接触的测试端头较为粗犷，无法适用那些正极或者负极小，需要准确定位的纽扣电池。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种纽扣电池测试夹具，能适用于正极或者负极小的特殊纽扣电池测试，通用性强，测试准确、快速。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种纽扣电池测试夹具，包括底座板，所述底座板上间隔设置有两个支撑臂，所述支撑臂呈倒置的L型，两个所述支撑臂的水平段末端之间设置有横撑，所述横撑呈竖直布置的板状，所述横撑上设置有快速夹，所述快速夹的夹头上固定有压板，所述压板水平布置，所述快速夹的夹头推动所述压板在竖直方向往复移动，所述压板上固定有正极顶针，所述压板的底面上设置有压杆，所述压杆呈竖直杆状，所述压板的底部设置有电池安装座，所述电池安装座的表面上开有贯通的台阶孔，所述台阶孔包括电池放置孔和位于所述电池放置孔底部的顶针穿过孔，所述顶针穿过孔的孔径小于所述电池放置孔，所述电池安装座弹性支撑在所述底座板的顶部，所述底座板上设置有负极顶针，所述负极顶针和所述正极顶针竖直对齐，且均与所述顶针穿过孔的轴线共线。
[0005]在上述纽扣电池测试夹具中，通过电池放置孔将纽扣电池准确定位，然后通过与电池放置孔的轴线共线布置的正极顶针和负极顶针，分别从纽扣电池的上下与纽扣电池接触导通，由于顶针的尖端结构，从而实现对那些正极或者负极小的特殊纽扣电池测试。另外，通过将电池安装座弹性浮动支撑在底座板上，在正极顶针随着压板下移接触纽扣电池时，压杆接触按压电池安装座，将正极顶针、负极顶针和纽扣电池在竖直方向向弹性保持在设定的位置上，保持正极顶针和负极顶针的端部与纽扣电池具有合适的接触力，避免损坏正极顶针，也具有良好的导通状态，使测试更加准确。
[0006]作为本技术纽扣电池测试夹具的改进，所述电池安装座和所述底座板之间设置有支撑弹簧。优选的，所述支撑弹簧固定在所述底座板上，且共有四个，均布在所述电池安装座的底部。
[0007]通过四个支撑弹簧将电池安装座弹性支撑起来，实现电池安装座以及纽扣电池的位置弹性浮动，便于利用顶针接触检测。
[0008]进一步的，所述电池安装座的底面上设置有第一导向杆，所述第一导向杆可插拔式滑动插入所述底座板，所述第一导向杆共有四个，均布在所述电池安装座的底部。
[0009]通过第一导向杆实现对电池安装座浮动的导向，限制电池安装座受力后只能在竖
直方向向下移动，受力结束后在竖直方向向上恢复初始位置，保证电池放置孔内的纽扣电池上下面中心，始终严格保持对齐正极顶针和负极顶针。
[0010]作为本技术纽扣电池测试夹具的另一种改进，所述电池安装座呈方形块状，所述电池安装座上设置有三个所述台阶孔，每个所述台阶孔相对于所述电池安装座的某一边的位置相同，通过转动所述电池安装座，使每个所述台阶孔的轴线均能与所述正极顶针或所述负极顶针共线。
[0011]通过将电池安装座设计成方块状，在四边的对称位置各设置一个台阶孔，由于电池安装座可以取下再放上去，这样使用时通过转动所述电池安装座，可以使每个所述台阶孔的轴线均能与所述正极顶针或所述负极顶针共线，从而使同一个电池安装座可以适用于多个纽扣电池，进一步提高测试夹具的通用性。
[0012]进一步的，所述压板的底面上设置有四个压杆，所述压杆竖直对齐所述电池安装座的四角部位。
[0013]作为本技术纽扣电池测试夹具的又一种改进，所述底座板上间隔设置有两个第二导向柱，所述第二导向柱设置在所述电池安装座的一侧，并滑动贯穿所述压板。通过第二导向柱对压板的上下移动进行导向，限制在竖直方向，提高测试的准确性。
[0014]作为本技术纽扣电池测试夹具的再一种改进，所述横撑与所述快速夹之间通过螺栓螺母固定，所述横撑上设置有长条形的螺栓安装过孔，所述螺栓安装过孔沿竖直方向布置，用于提供所述横撑与所述快速夹之间的固定螺栓移动的槽道，使所述快速夹的固定位置可调。
[0015]通过螺栓螺母连接的固定方式对横撑和快速夹进行固定，并通过长条形的螺栓安装过孔对固定螺栓进行移动，实现快速夹固定位置的调节，从而使压板的高度可调，根据具体纽扣电池厚度进行适应性调节，通用性强，而且可调节性好。
[0016]作为本技术纽扣电池测试夹具的还一种改进，所述横撑上间隔设置有两个所述快速夹。在同一个底座板上可以设置两个测试模组，可以并行测量，提高测试效率。
[0017]综上所述，采用上述纽扣电池测试夹具，能够测试多种规格电池，尤其能够适用于正极或者负极小的特殊纽扣电池测试，通用性强；测试时，正极顶针和负极顶针与纽扣电池保持良好接触状态，使测试准确、快速；整个结构简单，成本低。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术纽扣电池测试夹具的整体结构图。
[0020]图2为本技术纽扣电池测试夹具的电池安装座结构图。
[0021]图3为本技术纽扣电池测试夹具的电池安装座俯视图。
[0022]图4为本技术纽扣电池测试夹具的压板结构图。
[0023]图中，1、底座板；2、支撑臂；3、横撑；4、快速夹；5、压板；6、正极顶针；7、电池安装座；8、台阶孔；81、电池放置孔；82、顶针穿过孔；9、负极顶针；10、支撑弹簧；11、第一导向杆；12、第二导向柱；13、螺栓安装过孔；14、夹具安装板；15、压杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0025]实施例1
[0026]图1
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3示出了本技术一种纽扣电池测试夹具。如图1和图3所示，该纽扣电池测试夹具包括底座板1，底座板1上间隔设置有两个支撑臂2，支撑臂2呈倒置的L型，两个支撑臂2的水平段末端之间设置有横撑3，横撑3呈竖直布置的板状，横撑3上设置有快速夹4，快速夹4的夹头上固定有压板5，压板5水平布置，快速夹4的夹头推动压板5在竖直方向往复移动，压板5上固定有正极顶针6，压板5的底面上设置有压杆15，压杆15呈竖直杆状，压板5的底部设置有电池安装座7，电池安装座7的表面上开有贯通的台阶孔8，台阶孔8包括电池放置孔81和位于电池放置孔81底部的顶针穿过孔82，顶针穿过孔82的孔径小于电池放置孔81，电池安装座7弹性支撑在底座板1的顶部，底座板1上设置有负极顶针9，负极顶针9和正极顶针6竖直对齐，且均与顶针穿过孔82的轴线共线。
[0027]可选的，电池安装座7和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池测试夹具，其特征在于，包括底座板(1)，所述底座板(1)上间隔设置有两个支撑臂(2)，所述支撑臂(2)呈倒置的L型，两个所述支撑臂(2)的水平段末端之间设置有横撑(3)，所述横撑(3)呈竖直布置的板状，所述横撑(3)上设置有快速夹(4)，所述快速夹(4)的夹头上固定有压板(5)，所述压板(5)水平布置，所述快速夹(4)的夹头推动所述压板(5)在竖直方向往复移动，所述压板(5)上固定有正极顶针(6)，所述压板(5)的底面上设置有压杆(15)，所述压杆(15)呈竖直杆状，所述压板(5)的底部设置有电池安装座(7)，所述电池安装座(7)的表面上开有贯通的台阶孔(8)，所述台阶孔(8)包括电池放置孔(81)和位于所述电池放置孔(81)底部的顶针穿过孔(82)，所述顶针穿过孔(82)的孔径小于所述电池放置孔(81)，所述电池安装座(7)弹性支撑在所述底座板(1)的顶部，所述底座板(1)上设置有负极顶针(9)，所述负极顶针(9)和所述正极顶针(6)竖直对齐，且均与所述顶针穿过孔(82)的轴线共线。2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池测试夹具，其特征在于，所述电池安装座(7)和所述底座板(1)之间设置有支撑弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池测试夹具，其特征在于，所述支撑弹簧(10)固定在所述底座板(1)上，且共有四个，均布在所述电池安装座(7)的底部。4.根据权利要求2所述的一种纽扣电池测试夹具，其特征在于，所述电池安装座(7)的底面上设置有第一导向杆(11)，所述第一导向杆(11)可插拔式滑动插入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝凤龙，
申请(专利权)人：武汉市蓝电电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：