一种圆柱电池测试装夹结构制造技术

本技术公开了一种圆柱电池测试装夹结构，包括围框，围框的一侧面上沿X向正对设有第一底板和第二底板，第一底板上沿Y向排列设有多个第一极组件，第二底板沿Y向排列设有多个第二极组件，每个第一极组件均与一个第二极组件沿X向对齐，且对齐的第一极组件和第二极组件能够实现一个待测圆柱电池的检测装夹；第一底板设在围框上的位置、第二底板设在围框上的位置和第二极组件设在第二底板上的位置均可以沿X向调整移动。第一底板和第二底板均可以移动至部分伸出围框侧面的位置，这样在围框的尺寸一定的时候，检测装夹尺寸调整不会局限在围框侧面所限定的范围内，从而可以满足较大长度尺寸范围内的圆柱电池检测需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池检测，具体涉及一种圆柱电池测试装夹结构。

技术介绍

1、目前，随着新能源的发展，对电池的性能要求越来越高，而电池的性能需要经过一系列测试，电池产品在测试过程中，会用到各种专用的工装夹具对电池进行固定，提高测试的效率。

2、如中国技术专利cn202321692272.3的说明书就公开了一种圆柱电池夹具，包括底板，底板上间隔设置有相对布置的阳极安装板和阴极安装板；且阴极安装板能够沿垂直阳极安装板的方向滑动；阳极安装板与阴极安装板相邻平面分别安装有若干相对设置的阳极块和阴极块；阳极块与阳极安装板固定安装，阴极块与阴极安装板弹性连接；底板上还设置有用于驱动阴极安装板滑动的驱动装置，通过滑动的阴极安装板使得本夹具可以对不同型号的圆柱电池进行夹紧测试。

3、然而该圆柱电池夹具的阴极安装板移动范围局限在底板的顶面范围内，当底板的尺寸一定时，由于阳极安装板固定不动，整个圆柱电池夹具可装夹的电池长度尺寸存在局限，导致可以检测的电池长度尺寸范围偏小。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，包括围框(1)，所述围框(1)的侧面上沿X向正对设置有第一底板(21)和第二底板(22)，所述第一底板(21)上沿Y向排列设置有多个第一极组件(3)，所述第二底板(22)沿Y向排列设置有多个第二极组件(4)，每个所述第一极组件(3)均与一个所述第二极组件(4)沿X向对齐，且对齐的所述第一极组件(3)和所述第二极组件(4)能够实现一个待测圆柱电池(5)的检测装夹；

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述围框(1)为短边框沿X向布置、长边框沿Y向布置的矩形框，且两个短边框上分别沿X向排列设置有多个第一螺钉孔(1...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，包括围框(1)，所述围框(1)的侧面上沿x向正对设置有第一底板(21)和第二底板(22)，所述第一底板(21)上沿y向排列设置有多个第一极组件(3)，所述第二底板(22)沿y向排列设置有多个第二极组件(4)，每个所述第一极组件(3)均与一个所述第二极组件(4)沿x向对齐，且对齐的所述第一极组件(3)和所述第二极组件(4)能够实现一个待测圆柱电池(5)的检测装夹；

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述围框(1)为短边框沿x向布置、长边框沿y向布置的矩形框，且两个短边框上分别沿x向排列设置有多个第一螺钉孔(11)；

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第一极组件(3)包括沿x向依次设置的：快速夹(31)、第一极探针(32)和第一支撑限位块(33)；所述快速夹(31)用于推动第一极探针(32)移动，使所述第一极探针(32)的检测端与待测圆柱电池(5)的第一电极接触贴合；所述第一支撑限位块(33)远离所述第一底板(21)的端部设置有能够与待测圆柱电池(5)侧面嵌合的第一圆弧形缺口(331)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述快速夹(31)采用平推式结构，通过几字形的支架板(34)固定在所述第一底板(21)上，且输出端沿x向往复移动。

5.根据权利要求3所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第一极组件(3)还包括u型槽板(35)、两个支撑块(36)和若干导向孔螺钉(37)，

6.根据权利要求3所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第一支撑限位块(33)包括支座板(332)和垫块(333)，所述支座板(332)呈l型板状，一侧板贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁亮，
申请(专利权)人：武汉市蓝电电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：