一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器制造技术

一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器，涉及污水处理技术领域。本实用新型专利技术的目的是为了解决现有市面上处理设备装置的气水比大、曝气利用率低、运行能耗高、运行成本高和硝化回流混合液溶解氧高而破坏厌氧池的厌氧状态和缺氧池的缺氧状态的问题。本实用新型专利技术顶部的沉淀池底部污泥可实现重力流回流至厌氧区，同时硝化液回流可利用好氧区内曝气头产生的曝气剩余能量进行气提回流，实现无回流泵的硝化液回流和污泥回流，从而减少运行能耗和运行成本，同时通过设置的污泥泥位检测器，解决由于污泥泥位过高而出水跑泥问题。本实用新型专利技术可获得一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器。应器。应器。

【技术实现步骤摘要】
一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展，城市污水处理覆盖率已经很高了，而乡村污水处理覆盖率仍很低，而我国的水环境问题仍然突出，其中乡村污水处理问题是突出短板问题，虽然在近几年，我国大力推进乡村污水处理，很多乡村已经建设有污水处理设施和设备，但绝大部分乡村污水目前还没有得到有效的治理，已建设的污水处理设施和设备由于设备问题、运营维护成本高、工艺原因等各类问题无法有效运行或处理效果不佳。而乡村污水量普遍在100
‑
500吨/天，目前社会上处理乡村污水的设备基本上为100
‑
300吨/天的一体化集装箱污水处理设备，虽然一体化集装箱设备解决了部分乡村污水问题，但不同工艺原理的一体化集装箱设备仍有其缺点和不足之处，导致乡村污水一体化集装箱设备普遍存在投资成本高、运行费用高、占地较大、运维管理要求高、无法有效处理及运行管理复杂等问题。因此，为解决乡村的污水处理短板和全面推进乡村污水处理，急需一种易操作、效果好、低成本的、适用的污水处理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有市面上处理设备装置的气水比大、曝气利用率低、运行能耗高、运行成本高和硝化回流混合液溶解氧高而破坏厌氧池的厌氧状态和缺氧池的缺氧状态，以及传统的乡村污水处理装置在处理乡村污水时的总氮、总磷、悬浮物不能稳定达标的问题，而提供一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器。
[0004]一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器，包括厌氧区1、缺氧区2、好氧区3和沉淀池4，所述的厌氧区1、缺氧区2、好氧区3和沉淀池4由下而上依次连通，厌氧区1、缺氧区2和好氧区3内均填充有生物附着填料；
[0005]所述的厌氧区1设置在污水处理反应器的底部，厌氧区1所在的污水处理反应器的侧壁上设置有总进水管1
‑
1，厌氧区1的底部均布有若干个进水布水管1
‑
2，所述的总进水管1
‑
1的进水口设置在污水处理反应器的外部，总进水管1
‑
1的出水口与进水布水管1
‑
2的进水口连通；所述的厌氧区1的上部设置有缺氧区2，所述的缺氧区2的上部设置有好氧区3，缺氧区2所在的污水处理反应器的侧壁上设置有曝气进气管3
‑
1，好氧区3的底部均布有若干个曝气头3
‑
2，曝气进气管3
‑
1的进气口设置在污水处理反应器的外部，曝气进气管3
‑
1的进气口通过管路与送风装置的出风口连通，曝气进气管3
‑
1的出气口与曝气头3
‑
2的进气口连通；
[0006]所述的沉淀池4为倒锥形结构，沉淀池4的外部设置有倒锥形结构的气提导流罩3
‑
3，气提导流罩3
‑
3与沉淀池4的外壁之间形成气提回流缓冲区3
‑
8，气提导流罩3
‑
3的侧壁上均布有若干个硝化液回流管3
‑
6，硝化液回流管3
‑
6的出水口设置在缺氧区2的底部，气提导流罩3
‑
3的底部与气提回流总管3
‑
4的进水口连通，气提回流总管3
‑
4的出水口设置在好氧区3内，气提回流总管3
‑
4的出水口处设置有挡板3
‑
5；沉淀池4的底部与沉淀池污泥回流管4
‑
6的进口连通，所述的沉淀池污泥回流管4
‑
6的出口分别与沉淀池排泥管a 4
‑
7的进口和厌氧区1连通，沉淀池排泥管a4
‑
7的出口设置在污水处理反应器的外部；
[0007]所述的沉淀池4的中心处设置有沉淀池中心布水筒4
‑
2，沉淀池4的上部设置有沉淀池进水管4
‑
1，沉淀池进水管4
‑
1的进水口与气提回流缓冲区3
‑
8的出水口连通，沉淀池进水管4
‑
1的出水口与沉淀池中心布水筒4
‑
2的进水口连通，沉淀池中心布水筒4
‑
2的底部设置有出水口；沉淀池4内设置有沉淀区吸泥管4
‑
4，沉淀区吸泥管4
‑
4的出口与沉淀池排泥管b 4
‑
8的进口连通，沉淀池排泥管b 4
‑
8的出口设置在污水处理反应器的外部；沉淀池4的上部设置有沉淀池收水堰4
‑
5，沉淀池收水堰4
‑
5与反应器出水管4
‑
9的进水口连通，反应器出水管4
‑
9的出水口设置在沉淀池4所在污水处理反应器的外部。
[0008]本技术的有益效果：
[0009](1)本技术一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器，整体反应器为立式结构，顶部的沉淀池底部污泥可实现重力流回流至厌氧区，同时硝化液回流可利用好氧区内曝气头产生的曝气剩余能量进行气提回流，实现无回流泵的硝化液回流和污泥回流，从而减少运行能耗和运行成本，同时通过设置的污泥泥位检测器，解决由于污泥泥位过高而出水跑泥问题。
[0010]本技术增加了反应器内的有效水深，减少了生化需要的曝气风量，减弱了硝化液回流混合液的溶解氧，减弱了回流液中过高溶解氧破坏厌氧区的厌氧状态和缺氧区的缺氧状态而对生化系统的脱氮除磷作用的不利影响，从而提高本技术反应器生物脱氮除磷处理作用的经济性，对比TN、TP的去除效果均优于各类工艺的其他乡村污水处理设备效果。
[0011](2)本技术增加了反应器内的有效水深和曝气溶解氧利用率，溶解氧利用率远远高于市面上现有乡村污水处理设备，从而降低乡村污水在处理过程中的曝气风量，降低运行成本。本技术充分利用空间高度，可以节约占地和投资成本，并能实现分散污水厂的快速建设和高效运营，出水水质良好且运行稳定。
[0012]本技术可获得一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器。
附图说明
[0013]图1为实施例1一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器的结构示意图，1为厌氧区，1
‑
1为总进水管，1
‑
2为进水布水管，2为缺氧区，3为好氧区，3
‑
1为曝气进气管，3
‑
2为曝气头，3
‑
3为气提导流罩，3
‑
4为气提回流总管，3
‑
5为挡板，3
‑
6为硝化液回流管，3
‑
7为硝化液强制回流管，3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充分利用曝气剩余能量进行回流的低运行成本的污水处理反应器，其特征在于所述的污水处理反应器包括厌氧区(1)、缺氧区(2)、好氧区(3)和沉淀池(4)，所述的厌氧区(1)、缺氧区(2)、好氧区(3)和沉淀池(4)由下而上依次连通，厌氧区(1)、缺氧区(2)和好氧区(3)内均填充有生物附着填料；所述的厌氧区(1)设置在污水处理反应器的底部，厌氧区(1)所在的污水处理反应器的侧壁上设置有总进水管(1
‑
1)，厌氧区(1)的底部均布有若干个进水布水管(1
‑
2)，总进水管(1
‑
1)的出水口与进水布水管(1
‑
2)的进水口连通；所述的厌氧区(1)的上部设置有缺氧区(2)，所述的缺氧区(2)的上部设置有好氧区(3)，缺氧区(2)所在的污水处理反应器的侧壁上设置有曝气进气管(3
‑
1)，好氧区(3)的底部均布有若干个曝气头(3
‑
2)，曝气进气管(3
‑
1)的进气口通过管路与送风装置的出风口连通，曝气进气管(3
‑
1)的出气口与曝气头(3
‑
2)的进气口连通；所述的沉淀池(4)为倒锥形结构，沉淀池(4)的外部设置有倒锥形结构的气提导流罩(3
‑
3)，气提导流罩(3
‑
3)与沉淀池(4)的外壁之间形成气提回流缓冲区(3
‑
8)，气提导流罩(3
‑
3)的侧壁上均布有若干个硝化液回流管(3
‑
6)，硝化液回流管(3
‑
6)的出水口设置在缺氧区(2)的底部，气提导流罩(3
‑
3)的底部与气提回流总管(3
‑
4)的进水口连通，气提回流总管(3
‑
4)的出水口设置在好氧区(3)内，气提回流总管(3
‑
4)的出水口处设置有挡板(3
‑
5)；沉淀池(4)的底部与沉淀池污泥回流管(4
‑
6)的进口连通，所述的沉淀池污泥回流管(4
‑
6)的出口分别与沉淀池排泥管a(4
‑
7)的进口和厌氧区(1)连通，沉淀池排泥管a(4
‑
7)的出口设置在污水处理反应器的外部；所述的沉淀池(4)的中心处设置有沉淀池中心布水筒(4
‑
2)，沉淀池(4)的上部设置有沉淀池进水管(4
‑
1)，沉淀池进水管(4
‑
1)的进水口与气提回流缓冲区(3
‑
8)的出水口连通，沉淀池进水管(4

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟杰，
申请(专利权)人：吴伟杰，
类型：新型
国别省市：