本发明专利技术属于吸管加工领域，具体涉及一种吸管加工用高速弯管装置，包括底板，所述底板上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接成型杆，所述成型杆上设置有成型部，所述底板上设置有两个对称设置的挤压组件，所述挤压组件包括压块，所述压块设置有与吸管适配的半圆部，所述半圆部上设置有与所述成型部适配的挤压部，所述压块连接推动装置，用于推动两个所述挤压组件上的压块相对运动，并使所述挤压部挤压吸管，所述第一驱动装置用于推动所述成型杆插入到吸管内，并使所述成型部与所述挤压部交错设置，达到了吸管波纹成型更加均匀，且不破坏吸管的有益效果。且不破坏吸管的有益效果。且不破坏吸管的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸管加工用高速弯管装置
[0001]本专利技术属于吸管加工领域，具体涉及一种吸管加工用高速弯管装置在结构上的改进。
技术介绍
[0002]塑料吸管是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，塑料吸管制作完成之后的形状为圆柱状，需要弯管机将塑料吸管加工，形成波纹结构，从而使吸管成为可拉伸、弯曲的结构，此工艺被称为吸管的弯管加工。
[0003]现有的弯管装置在对吸管进行加工时，常采用成型杆和压轮的结构，成型杆上设置成型部，用于挤压出吸管的波纹，具体实施时，成型杆插在吸管内，推动吸管运动的同时，使吸管与压轮挤压，从而压轮与成型部的共同作用下，将吸管压出波纹，之后再将吸管的波纹进行压缩即可形成成品，但是在成型杆的运动过程中，其推动吸管沿着其轴向运动，吸管壁面与压轮产生摩擦，这就导致成型的波纹不均匀，会影响吸管表面的光滑度，而且吸管与压轮摩擦的过程中，还会存在破坏吸管的风险。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种可以同时打花钢丝绳两头的一种吸管加工用高速弯管装置，为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种吸管加工用高速弯管装置，包括底板，所述底板上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接成型杆，所述成型杆上设置有成型部，所述底板上设置有两个对称设置的挤压组件；
[0006]所述挤压组件包括压块，所述压块设置有与吸管适配的半圆部，所述半圆部上设置有与所述成型部适配的挤压部，所述压块连接推动装置，用于推动两个所述挤压组件上的压块相对运动，并使所述挤压部挤压吸管，所述第一驱动装置用于推动所述成型杆插入到吸管内，并使所述成型部与所述挤压部交错设置。
[0007]进一步的，所述底板上还设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接压缩杆，所述压缩杆上固定设置有固定环，所述压缩杆、所述成型杆和所述吸管同轴设置，所述吸管位于所述压缩杆与所述成型杆之间，所述吸管与所述成型杆之间还设置有挡板，所述挡板固定连接所述底板，所述挡板上设置有用于所述成型杆穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述吸管的内径。
[0008]进一步的，所述压块背离所述挤压部的一侧连接滑块，所述滑块可滑动的连接所述底板，所述滑块连接所述推动装置。
[0009]进一步的，所述滑块设置有空腔，所述空腔内设置有导热填料和加热装置。
[0010]进一步的，所述压块背离所述挤压部的一侧固定连接导热销，所述滑块上固定设置有与所述导热销适配的导热套，所述导热销插接在所述导热套内，所述导热套远离所述压块的一端为封闭端，所述导热填料包裹所述导热套，所述导热销与所述导热套设置有若
干个。
[0011]进一步的，所述滑块背离所述吸管的一侧固定连接楔形块，所述推动装置用于推动所述楔形块朝向所述吸管运动。
[0012]进一步的，所述底板顶部固定连接固定块，所述固定块为中空结构，且开口朝向所述吸管，所述滑块可滑动的设置在所述固定块内，所述楔形块延伸出所述固定块，所述固定块的内侧设置有滑槽，所述滑槽内设置复位块，所述复位块固定连接所述滑块侧面，且可滑动的套设在固定杆上，所述固定杆两端固定连接所述滑槽内壁，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧用于推动所述滑块朝向远离所述吸管的方向运动。
[0013]进一步的，所述推动装置设置在所述底板的长度方向上，且与所述吸管平行，所述推动装置输出端连接滚轮，所述楔形块的楔形面设置有与所述滚轮适配的限位槽，所述推动装置用于推动所述滚轮沿所述限位槽运动。
[0014]进一步的，所述底板顶部还固定连接有两个支撑座，所述挤压组件位于两个所述支撑座之间，所述支撑座顶部设置有凹部，所述凹部与所述吸管适配，所述吸管设置在两个所述支撑座的凹部内。
[0015]进一步的，所述成型部包括沿所述成型杆轴向并排分布的若干环形凸起部，相邻两个所述环形凸起部之间间隙分布，所述挤压部包括若干与所述间隙适配的半环部；
[0016]所述环形凸起部朝向所述第一驱动装置的一端端面为弧形面。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：通过成型杆插入到吸管内部，成型部处于与挤压部对应的位置上，此时挤压部挤压吸管，使吸管的壁面沿着成型部弯折，形成波纹，从而将吸管加工成可以弯曲的吸管，相比现有技术，本专利技术通过两个压块的半圆部直接将吸管挤压成型，成型过程中不需要拉扯吸管，能够使吸管的波纹成型更加均匀，并且吸管的成型受力为由外到内，故不会破坏吸管，达到了吸管波纹成型更加均匀，且不破坏吸管的有益效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为定位阶段时的示意图；
[0020]图3为压缩阶段时的示意图；
[0021]图4为挤压组件与吸管配合关系示意图；
[0022]图5为挤压组件放大示意图；
[0023]图6为挤压组件在吸管横截面方向的示意图；
[0024]图7为支撑座与吸管配合关系示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
7，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1、2，一种吸管加工用高速弯管装置，包括底板1，所述底板1上设置有第一驱动装置5，所述第一驱动装置5的输出端连接成型杆6，所述成型杆6上设置有成型部7，所述底板1上设置有两个对称设置的挤压组件8；
[0028]所述挤压组件8包括压块804，所述压块804设置有与吸管10适配的半圆部，所述半圆部上设置有与所述成型部7适配的挤压部805，所述压块804连接推动装置9，用于推动两个所述挤压组件8上的压块804相对运动，并使所述挤压部805挤压吸管10，所述第一驱动装置5用于推动所述成型杆6插入到吸管10内，并使所述成型部7与所述挤压部805交错设置。
[0029]具体地，图1中为吸管10刚放上底板1上的状态，此时吸管10与成型杆6同心，并且位于两个挤压组件8之间，如图6，两个挤压组件8上的压块804相对的一侧均为半圆部，且与吸管10适配，当推动装置9推动压块804运动时，两个压块804朝向吸管10运动，并且二者的半圆部共同形成一圆孔，圆孔的直径与吸管10的外径相同，挤压部805的内径小于吸管10的外径，从而在具体实施时，成型杆6插入到吸管10内部，成型部7处于与挤压部805对应的位置上，此时挤压部805挤压吸管10，使吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸管加工用高速弯管装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有第一驱动装置(5)，所述第一驱动装置(5)的输出端连接成型杆(6)，所述成型杆(6)上设置有成型部(7)，其特征在于：所述底板(1)上设置有两个对称设置的挤压组件(8)；所述挤压组件(8)包括压块(804)，所述压块(804)设置有与吸管(10)适配的半圆部，所述半圆部上设置有与所述成型部(7)适配的挤压部(805)，所述压块(804)连接推动装置(9)，用于推动两个所述挤压组件(8)上的压块(804)相对运动，并使所述挤压部(805)挤压吸管(10)，所述第一驱动装置(5)用于推动所述成型杆(6)插入到吸管(10)内，并使所述成型部(7)与所述挤压部(805)交错设置。2.根据权利要求1所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述底板(1)上还设置有第二驱动装置(2)，所述第二驱动装置(2)的输出端连接压缩杆(3)，所述压缩杆(3)上固定设置有固定环(4)，所述压缩杆(3)、所述成型杆(6)和所述吸管(10)同轴设置，所述吸管(10)位于所述压缩杆(3)与所述成型杆(6)之间，所述吸管(10)与所述成型杆(6)之间还设置有挡板(11)，所述挡板(11)固定连接所述底板(1)，所述挡板(11)上设置有用于所述成型杆(6)穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述吸管(10)的内径。3.根据权利要求1所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述压块(804)背离所述挤压部(805)的一侧连接滑块(802)，所述滑块(802)可滑动的连接所述底板(1)，所述滑块(802)连接所述推动装置(9)。4.根据权利要求3所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述滑块(802)设置有空腔，所述空腔内设置有导热填料(803)和加热装置(806)。5.根据权利要求4所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述压块(804)背离所述挤压部(805)的一侧固定连接导热销(809)，所述滑块(802)上固定设置有与所述导热销(809)适配的导热套(810)，所述导热销(809)插接在所述导热套(910)内，所述导热套(910)远离所述压块(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：连安胜，韦献英，郭红利，
申请(专利权)人：云南大联塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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