一种用于C类颗粒的加料装置及方法制造方法及图纸

一种用于C类颗粒的加料装置，包括用于将C类颗粒转化为流化态的离心流化器，离心流化器包括用于容纳C类颗粒的流化转筒和用于向流化转筒中通入流化风的流化风供应机构，流化转筒内固定设置有多个沿轴向均匀分布的导流环，相邻两个导流环之间留有距离，多个导流环将流化转筒分隔出多个流化区域，流化转筒进口端连通有进料机构，流化转筒的出口端连通有排料机构。本发明专利技术提供一种用于C类颗粒的加料装置及方法，能够实现C类颗粒的稳定加料。能够实现C类颗粒的稳定加料。能够实现C类颗粒的稳定加料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于C类颗粒的加料装置及方法


[0001]本专利技术涉及颗粒材料给料器领域，具体的说是一种用于C类颗粒的加料装置及方法。

技术介绍

[0002]Geldart颗粒分类法是现有技术中常用的颗粒分类方式，其依据流态化特征将颗粒分为四类，即A、B、C和D类，A类颗粒一般为粒径30～100μm的颗粒，典型颗粒为催化裂化催化剂；B类颗粒的粒径分布为100～600μm，典型颗粒为朱砂；D类颗粒的平均粒径大于600μm，典型颗粒为粗玻璃珠和麦粒等；C类颗粒为细颗粒，具有明显黏性，颗粒间存在黏着力，其特征为：(1)颗粒平均粒径dp<30μm；(2)颗粒间作用力较大，极易产生沟流，极难实施流化操作。典型的C类颗粒包括进入到催化裂化装置第三级旋风分离器中的催化剂、30μm以下的滑石粉及一些金属粉末等。
[0003]目前，C类颗粒给料器主要为两类：一种为螺杆给料器，可实现C类颗粒的给料，但螺杆给料器易于产生脉动现象和加料不连续的情况，会严重影响后续生产工艺质量，例如煤粉供给的不连续将会降低锅炉燃烧的稳定性和安全性，降低能源的利用率，而且螺杆给料器易磨损，容易漏气；另一种为气力输送式给料器，直接将高压输送风通入到给料器内，单纯依靠高压输送风携带颗粒，将其加入到装置内，可实现正压操作，但由于所输送的为C类颗粒，颗粒平均粒径小，具有明显黏性，颗粒间作用力较大，所以难以实施流化操作，容易产生沟流和短路等现象，难以实现均匀平稳给料。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中加料器无法实现C类颗粒稳定加料的不足，本专利技术提供一种用于C类颗粒的加料装置及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：一种用于C类颗粒的加料装置，包括用于将C类颗粒转化为流化态的离心流化器，离心流化器包括用于容纳C类颗粒的流化转筒和用于向流化转筒中通入流化风的流化风供应机构，流化转筒内固定设置有多个沿轴向均匀分布的导流环，相邻两个导流环之间留有距离，多个导流环将流化转筒分隔出多个流化区域，流化转筒进口端连通有进料机构，流化转筒的出口端连通有排料机构。
[0006]作为上述用于C类颗粒的加料装置的进一步优化：在从所述流化转筒的入口端到出口端的方向上，所述导流环的内径逐渐减小。
[0007]作为上述用于C类颗粒的加料装置的进一步优化：所述流化转筒中固定设置有用于使C类颗粒向所述流化转筒的内壁扩散的辐射锥，辐射锥的小端朝向流化转筒的进口端，所有所述导流环均位于辐射锥的大端与流化转筒的出口端之间。
[0008]作为上述用于C类颗粒的加料装置的进一步优化：所述流化风供应机构包括流化风分配筒体和集气室，流化风分配筒体连通有流化风管线，流化风分配筒体通过多个分配风管线与集气室相连通，所述流化转筒穿过集气室并且与集气室转动密封连接，流化转筒
的筒壁上均匀开设有多个与集气室相连通的通孔。
[0009]作为上述用于C类颗粒的加料装置的进一步优化：所述进料机构包括用于存储C类颗粒的储料罐，储料罐的底部通过进料管线与所述流化转筒的进口端相连通，储料罐的顶部连通有用于将C类颗粒吹向进料管线的加料风管线。
[0010]作为上述用于C类颗粒的加料装置的进一步优化：所述储料罐内设置有加料风分布板，加料风分布板位于所述加料风管线的下方。
[0011]作为上述用于C类颗粒的加料装置的进一步优化：所述进料管线连通有输送风管线，所述进料管线与所述储料罐的连通位置位于输送风管线与所述流化转筒之间。
[0012]作为上述用于C类颗粒的加料装置的进一步优化：所述储料罐的底部通过出料管与所述进料管线相连通，出料管上设置有加料风调节阀，所述加料风管线上设置有加料风流量计，所述输送风管线上设置有输送风调节阀和输送风流量计。
[0013]作为上述用于C类颗粒的加料装置的进一步优化：所述排料机构包括与所述流化转筒的出口端相连通的排料管线，排料管线上设置有用于检测排料管线上两个不同位置之间的气压差值的压差计。
[0014]一种用于C类颗粒的加料方法，基于上述的一种用于C类颗粒的加料装置，所述方法包括如下步骤：
[0015]S1、通过所述进料机构将C类颗粒从所述流化转筒的进口端输入到流化转筒内部，并且逐渐进入到各个流化区域中；
[0016]S2、驱动流化转筒转动使C类颗粒在离心作用下向流化转筒的内壁移动，直到在流化区域中形成环状的床层；
[0017]S3、利用所述流化风供应机构向流化转筒中通入流化风，直到流化风使床层的C类颗粒转化为流化态；
[0018]S4、流化态的C类颗粒随流化风通过流化转筒的出口端流出到所述排料机构中。
[0019]有益效果：1、本专利技术利用流化转筒转动所产生的离心作用和流化风配合克服C类颗粒之间的粘附力，从而将C类颗粒流化，避免产生沟流和短路等现象，实现C类颗粒的稳定加料；2、本专利技术利用导流环将流化转筒分隔出多个流化区域，不同流化区域中的C类颗粒单独进行流化操作，不会相互干扰，保证C类颗粒能够顺利流化，并且进一步保证了加料过程的稳定；3、本专利技术操作灵活，流化转筒的转速、流化风的流量、加料风的流量以及输送风的流量均可以灵活调节，从而满足不同的使用要求；4、本专利技术利用压差计通过压力测量法来计算加料浓度，进而可以结合排料管线的尺寸和加料时间计算出加料量，无需设置称重传感器，结构更加简单，成本更低。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是导流环的结构示意图；图3是流化转筒和导流环的尺寸关系示意图。
[0021]附图说明：1
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流化风调节阀，201
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流化风流量计，202
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加料风流量计，203
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输送风
流量计，3
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流化风管线，4
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流化风分配筒体，5
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分配风管线，6
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排料管线，7
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转筒封头，8
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集气室顶板，901
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第一动密封，902
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第二动密封，10
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导流环，11
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流化转筒，1201
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锥形筒段，1202
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圆筒段，13
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集气室底板，14
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转筒底板，15
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辐射锥，16
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第三动密封，1701
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第一进料管，1702
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第二进料管，18
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传动轴，19
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调速电机，20
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加料风管线，21
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储料罐封头，22
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加料风分布板，23
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储料筒体，24
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储料罐支撑架，25
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导料筒，26
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出料管，27
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加料风调节阀，28
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于C类颗粒的加料装置，其特征在于：包括用于将C类颗粒转化为流化态的离心流化器，离心流化器包括用于容纳C类颗粒的流化转筒(11)和用于向流化转筒(11)中通入流化风的流化风供应机构，流化转筒(11)内固定设置有多个沿轴向均匀分布的导流环(10)，相邻两个导流环(10)之间留有距离，多个导流环(10)将流化转筒(11)分隔出多个流化区域，流化转筒(11)进口端连通有进料机构，流化转筒(11)的出口端连通有排料机构。2.如权利要求1所述的一种用于C类颗粒的加料装置，其特征在于：在从所述流化转筒(11)的入口端到出口端的方向上，所述导流环(10)的内径逐渐减小。3.如权利要求1所述的一种用于C类颗粒的加料装置，其特征在于：所述流化转筒(11)中固定设置有用于使C类颗粒向所述流化转筒(11)的内壁扩散的辐射锥(15)，辐射锥(15)的小端朝向流化转筒(11)的进口端，所有所述导流环(10)均位于辐射锥(15)的大端与流化转筒(11)的出口端之间。4.如权利要求1所述的一种用于C类颗粒的加料装置，其特征在于：所述流化风供应机构包括流化风分配筒体(4)和集气室，流化风分配筒体(4)连通有流化风管线(3)，流化风分配筒体(4)通过多个分配风管线(5)与集气室相连通，所述流化转筒(11)穿过集气室并且与集气室转动密封连接，流化转筒(11)的筒壁上均匀开设有多个与集气室相连通的通孔。5.如权利要求1所述的一种用于C类颗粒的加料装置，其特征在于：所述进料机构包括用于存储C类颗粒的储料罐，储料罐的底部通过进料管线与所述流化转筒(11)的进口端相连通，储料罐的顶部连通有用于将C类颗粒吹向进料管线的加料风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：付春龙，王松江，张振千，李国智，崔凌云，孔令胜，夏金法，张军，雷世远，田耕，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
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