一种金刚石焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石焊头，包括筒套，筒套一端外部设有高压喷口和喷气罩，筒套中部横向贯穿设有焊头，筒套内部一侧设有主动轮，且主动轮中部贯穿套设丝杠，筒套的内部中心安装有从动轮，且从动轮一侧外部与主动轮啮合。该种金刚石焊头，由气缸带动焊头使用期间进行伸展收纳，不仅方便使用时调节长度，还便于修整时收纳保护焊头，利用滑块驱动丝杠转动，丝杠旋转带动主动轮和从动轮旋转，从动轮旋转并利用弹簧杆挤压刮片贴合在焊头表面，首先利用焊头伸缩与刮片接触，去除焊头表面附着物，其次利用从动轮旋转带动刮片围绕焊头旋转，全面剔除焊头表面附着物，同时利用弹簧杆挤压刮片时刻贴合焊头，保障焊头锥型区域统一清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石焊头


[0001]本技术涉及金刚石焊头
，具体为一种金刚石焊头。

技术介绍

[0002]目前，点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。传统的点焊头在焊接完成后，由于热量未及时散去，造成与被焊接物产生粘黏，造成被焊接物被拉丝，产生焊接失误，影响焊接质量。因此我们对此做出改进，提出一种金刚石焊头。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金刚石焊头，包括筒套，所述筒套一端外部设有高压喷口和喷气罩，所述筒套中部横向贯穿设有焊头，所述筒套内部一侧设有主动轮，且主动轮中部贯穿套设丝杠，所述筒套的内部中心安装有从动轮，且从动轮一侧外部与主动轮啮合，所述从动轮的内壁上环形阵列安装有弹簧杆，且弹簧杆远离从动轮一端安装有刮片，所述筒套另一端边缘设有限位块，且限位块外壁上嵌设安装有气阀，所述筒套另一端中部卡合安装有伸缩筒，所述伸缩筒外壁套设两组连接环，所述伸缩筒内部中心安装有气缸，且气缸一端与焊头贯穿在筒套内一端连接，所述焊头与气缸连接处表面套设有支架，所述伸缩筒内壁一侧卡合安装有线组滑动架。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒套端面中部开设有圆孔，所述焊头呈锥型结构一端裸露在筒套靠近高压喷口一侧，且焊头另一端贯穿筒套延伸至伸缩筒内。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷气罩套设在高压喷口外侧，且喷气罩和高压喷口开口均朝向焊头，所述喷气罩和高压喷口内部设有气管，且气管嵌设在筒套内部上并与气阀连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述从动轮呈同心圆环结构设计，所述从动轮架体侧壁上设有滚珠和滑槽，且筒套的内腔壁上设有与滚珠和滑槽适配组件，所述弹簧杆和刮片数量相同，且刮片呈圆弧形结构设计。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸本体固定在伸缩筒内部远离筒套一端，且气缸靠近筒套一侧设有滑杆与焊头连接，所述伸缩筒内壁上设有两组轴承，且两组轴承与线组滑动架对称平行排布，所述丝杠中部和远离主动轮一端与轴承连接转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架两侧对称设有滑块，所述支架通过一组滑块与线组滑动架滑动连接，且支架通过另一组滑块与丝杠螺纹连接，所述线组滑动架设有引线通过滑块和支架与焊头连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接环呈两组并套设在伸缩筒外壁表面，且连接环表面环形阵列排布有若干组螺孔，所述连接环通过螺孔与电焊设备连接。
[0010]本技术的有益效果是：1、该种金刚石焊头，通过设有气缸辅助焊头与伸缩筒
连接，由气缸带动焊头使用期间进行伸展收纳，不仅方便使用时调节长度，还便于修整时收纳保护焊头，通过在焊头上设有支架和滑块，由焊头随气缸移动时，利用滑块驱动丝杠转动，丝杠旋转带动主动轮和从动轮旋转，从动轮旋转并利用弹簧杆挤压刮片贴合在焊头表面，首先利用焊头伸缩与刮片接触，去除焊头表面附着物，其次利用从动轮旋转带动刮片围绕焊头旋转，全面剔除焊头表面附着物，同时利用弹簧杆挤压刮片时刻贴合焊头，保障焊头锥型区域统一清理；2、该种金刚石焊头，通过设有气阀和气管与高压喷口和喷气罩联合运作，为焊头表面提供冷气流，为其降温，同时便于将焊头表面附着物进行气流冲刷清洗；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中。
[0012]图1是本技术一种金刚石焊头的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术一种金刚石焊头的筒套内部结构示意图。
[0014]图3是本技术一种金刚石焊头的伸缩筒内部结构图。
[0015]图4是本技术一种金刚石焊头的伸缩筒端面结构图。
[0016]图中：1、筒套；2、焊头；3、高压喷口；4、喷气罩；5、气阀；6、伸缩筒；7、连接环；8、螺孔；9、主动轮；10、丝杠；11、从动轮；12、弹簧杆；13、刮片；14、气缸；15、支架；16、线组滑动架。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种金刚石焊头，包括筒套1，筒套1一端外部设有高压喷口3和喷气罩4，筒套1中部横向贯穿设有焊头2，筒套1内部一侧设有主动轮9，且主动轮9中部贯穿套设丝杠10，筒套1的内部中心安装有从动轮11，且从动轮11一侧外部与主动轮9啮合，从动轮11的内壁上环形阵列安装有弹簧杆12，且弹簧杆12远离从动轮11一端安装有刮片13，筒套1另一端边缘设有限位块，且限位块外壁上嵌设安装有气阀5，筒套1另一端中部卡合安装有伸缩筒6，伸缩筒6外壁套设两组连接环7，伸缩筒6内部中心安装有气缸14，且气缸14一端与焊头2贯穿在筒套1内一端连接，焊头2与气缸14连接处表面套设有支架15，伸缩筒6内壁一侧卡合安装有线组滑动架16。
[0019]其中，筒套1端面中部开设有圆孔，焊头2呈锥型结构一端裸露在筒套1靠近高压喷口3一侧，且焊头2另一端贯穿筒套1延伸至伸缩筒6内。
[0020]其中，喷气罩4套设在高压喷口3外侧，且喷气罩4和高压喷口3开口均朝向焊头2，喷气罩4和高压喷口3内部设有气管，且气管嵌设在筒套1内部上并与气阀5连通。
[0021]其中，从动轮11呈同心圆环结构设计，从动轮11架体侧壁上设有滚珠和滑槽，且筒套1的内腔壁上设有与滚珠和滑槽适配组件，弹簧杆12和刮片13数量相同，且刮片13呈圆弧形结构设计。
[0022]其中，气缸14本体固定在伸缩筒6内部远离筒套1一端，且气缸14靠近筒套1一侧设
有滑杆与焊头2连接，伸缩筒6内壁上设有两组轴承，且两组轴承与线组滑动架16对称平行排布，丝杠10中部和远离主动轮9一端与轴承连接转动。
[0023]其中，支架15两侧对称设有滑块，支架15通过一组滑块与线组滑动架16滑动连接，且支架15通过另一组滑块与丝杠10螺纹连接，线组滑动架16设有引线通过滑块和支架15与焊头2连接。
[0024]其中，连接环7呈两组并套设在伸缩筒6外壁表面，且连接环7表面环形阵列排布有若干组螺孔8，连接环7通过螺孔8与电焊设备连接。
[0025]工作原理：使用时，通过设有气缸14辅助焊头2与伸缩筒6连接，由气缸14带动焊头2使用期间进行伸展收纳，不仅方便使用时调节长度，还便于修整时收纳保护焊头2，通过在焊头2上设有支架15和滑块，由焊头2随气缸14移动时，利用滑块驱动丝杠10转动，丝杠10旋转带动主动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石焊头，包括筒套（1），其特征在于，所述筒套（1）一端外部设有高压喷口（3）和喷气罩（4），所述筒套（1）中部横向贯穿设有焊头（2），所述筒套（1）内部一侧设有主动轮（9），且主动轮（9）中部贯穿套设丝杠（10），所述筒套（1）的内部中心安装有从动轮（11），且从动轮（11）一侧外部与主动轮（9）啮合，所述从动轮（11）的内壁上环形阵列安装有弹簧杆（12），且弹簧杆（12）远离从动轮（11）一端安装有刮片（13），所述筒套（1）另一端边缘设有限位块，且限位块外壁上嵌设安装有气阀（5），所述筒套（1）另一端中部卡合安装有伸缩筒（6），所述伸缩筒（6）外壁套设两组连接环（7），所述伸缩筒（6）内部中心安装有气缸（14），且气缸（14）一端与焊头（2）贯穿在筒套（1）内一端连接，所述焊头（2）与气缸（14）连接处表面套设有支架（15），所述伸缩筒（6）内壁一侧卡合安装有线组滑动架（16）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石焊头，其特征在于，所述筒套（1）端面中部开设有圆孔，所述焊头（2）呈锥型结构一端裸露在筒套（1）靠近高压喷口（3）一侧，且焊头（2）另一端贯穿筒套（1）延伸至伸缩筒（6）内。3.根据权利要求1所述的一种金刚石焊头，其特征在于，所述喷气罩（4）套设在高压喷口（3）外侧，且喷气罩（4）和高压喷口（3）开口均朝向焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：文自强，胡乾坤，李中选，张魁，郑季勇，宋英桃，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：新型
国别省市：