本实用新型专利技术涉及轴类深孔加工设备技术领域，且公开了一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，包括承载支座，所述承载支座的顶部开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁过盈配合安装有旋转轴承，所述旋转轴承的旋转端过盈配合安装有固定套管。该用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，通过旋转轴承，当钻杆在作业过程中产生振动时，钻杆通过自身细长结构特性将振动力转化为形变应力，此时适配支撑管将钻杆上的形变应力传递消减，同时钻杆通过适配支撑管带动固定套管沿旋转轴承旋转，极大加强了装置对钻杆作业过程中产生不规则摇摆振动力的适应性，有效提高了装置的支撑效果，从而增强了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置
[0001]本技术涉及轴类深孔加工设备
，具体为一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号CN205254575U公开了一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，涉及轴类深孔加工设备
，本技术的有益效果是：该钻杆支撑装置可提高钻杆刚性、提高加工深孔质量，可以对钻杆及支撑套进行润滑，防止钻杆磨损，结构简单、安装方便，在深孔钻床加工大孔径深孔的过程中，降低了由于钻杆刚性产生深孔的质量问题，提高了产品的合格率。
[0003]现有技术中的用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置在使用时，通过支撑套和护套表面油槽内的润滑油以降低钻杆的磨损速度，但是由于钻杆在加工作业过程中容易产生不规则的摇摆振动力，导致装置与钻杆之间的润滑脂难以产生润滑效果，降低了装置的支撑效果，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，包括承载支座，所述承载支座的顶部开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁过盈配合安装有旋转轴承，所述旋转轴承的旋转端过盈配合安装有固定套管，所述固定套管的内壁螺装有适配支撑管，所述承载支座底部的左右两侧均通过固定螺栓和固定螺母固定安装有限位支座，每组所述限位支座的外侧面均固定安装有磁吸座。
[0009]优选的，所述适配支撑管的外表面螺装有两组限位螺母，每组所述限位螺母的内端均与固定套管的外表面抵紧。
[0010]优选的，所述承载支座的顶部设置有多组范围标牌，每组所述范围标牌的顶部均设置有适配标识。
[0011]优选的，所述承载支座的外表面设置有多组第一加强筋板，每组所诉限位支座的外表面均设置有两组第二加强筋板。
[0012]优选的，所述适配支撑管的内壁过盈配合安装有自润滑导套，所述自润滑导套的硬度在一百零五维氏硬度至一百七十五维氏硬度之间。
[0013]优选的，每组所述限位支座、第一加强筋板、第二加强筋板、承载支座、固定套管和
适配支撑管的表面均设置有防腐镀层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，通过旋转轴承，当钻杆在作业过程中产生振动时，钻杆通过自身细长结构特性将振动力转化为形变应力，此时适配支撑管将钻杆上的形变应力传递消减，同时钻杆通过适配支撑管带动固定套管沿旋转轴承旋转，极大加强了装置对钻杆作业过程中产生不规则摇摆振动力的适应性，有效提高了装置的支撑效果，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，通过适配支撑管，使操作人员根据钻杆的直径选取适配支撑管，适配支撑管选取完成后将其螺装固定到固定套管内部，此时装置完成与相对应钻杆的适配作业，极大加强了装置对不同型号钻杆的适应性，有效提高了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，通过磁吸座，使操作人员将适配支撑管套装到钻杆表面，接着通过数控深孔钻床带动钻杆与工件打孔位置接触，然后装置在适配支撑管的引导下沿工件移动，限位支座与工件接触后通过磁吸座将装置与工件固定，此时钻杆的外表面与适配支撑管的内壁间隙配合，有效提高了装置安装过程中的便利性，极大缩短了装置与工件钻取位置之间的距离，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的正视图；
[0021]图3为本技术结构的立体结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、承载支座；2、轴承孔；3、旋转轴承；4、固定套管；5、适配支撑管；6、固定螺栓；7、固定螺母；8、限位支座；9、磁吸座；10、限位螺母；11、范围标牌；12、第一加强筋板；13、第二加强筋板；14、自润滑导套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，包括承载支座1，承载支座1的顶部开设有轴承孔2，轴承孔2的内壁过盈配合安装有旋转轴承3，通过旋转轴承3，当钻杆在作业过程中产生振动时，钻杆通过自身细长结构特性将振动力转化为形变应力，此时适配支撑管5将钻杆上的形变应力传递消减，同时钻杆通过适配支撑管5带动固定套管4沿旋转轴承3旋转，极大加强了装置对钻杆作业过程中产生不规则摇摆振动力的适应性，有效提高了装置的支撑效果，从而增强了装置的实用性，旋转轴承3的旋转端过盈配合安装有固定套管4，固定套管4的内壁螺装有适配支撑管5，通过适配支
撑管5，使操作人员根据钻杆的直径选取适配支撑管5，适配支撑管5选取完成后将其螺装固定到固定套管4内部，此时装置完成与相对应钻杆的适配作业，极大加强了装置对不同型号钻杆的适应性，有效提高了装置的通用性，从而增强了装置的适用性，承载支座1底部的左右两侧均通过固定螺栓6和固定螺母7固定安装有限位支座8，每组限位支座8的外侧面均固定安装有磁吸座9，通过磁吸座9，使操作人员将适配支撑管5套装到钻杆表面，接着通过数控深孔钻床带动钻杆与工件打孔位置接触，然后装置在适配支撑管5的引导下沿工件移动，限位支座8与工件接触后通过磁吸座9将装置与工件固定，此时钻杆的外表面与适配支撑管5的内壁间隙配合，有效提高了装置安装过程中的便利性，极大缩短了装置与工件钻取位置之间的距离，从而增强了装置的实用性。
[0025]在本技术中，为了提高装置作业过程中的稳定性，从而在适配支撑管5的外表面螺装有两组用于限制其沿固定套管4移动的限位螺母10，每组限位螺母10的内端均与固定套管4的外表面抵紧，从而提高了装置作业过程中的稳定性。
[0026]在本技术中，为了提高确定装置适配钻杆直径范围的便利性，从而在承载支座1的顶部设置有多组范围标牌11，每组范围标牌11的顶部均设置有用于向操作人员传递装置适配钻杆直径范围的适配标识，从而提高了确定装置适配钻杆直径范围的便利性。
[0027]在本技术中，为了提高装置的结构强度，从而在承载支座1的外表面设置有多组用于提高其结构强度的第一加强筋板12，每组所诉限位支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，包括承载支座(1)，其特征在于：所述承载支座(1)的顶部开设有轴承孔(2)，所述轴承孔(2)的内壁过盈配合安装有旋转轴承(3)，所述旋转轴承(3)的旋转端过盈配合安装有固定套管(4)，所述固定套管(4)的内壁螺装有适配支撑管(5)，所述承载支座(1)底部的左右两侧均通过固定螺栓(6)和固定螺母(7)固定安装有限位支座(8)，每组所述限位支座(8)的外侧面均固定安装有磁吸座(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，其特征在于：所述适配支撑管(5)的外表面螺装有两组限位螺母(10)，每组所述限位螺母(10)的内端均与固定套管(4)的外表面抵紧。3.根据权利要求1所述的一种用于数控深孔钻床的钻杆支撑装置，其特征在于：所述承载支座(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨越贵，
申请(专利权)人：西安汇能智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。