一种光源板激光分板机制造技术

本发明专利技术涉及灯具生产领域，尤其涉及一种光源板激光分板机，其包括激光组件、移动组件和下料组件，移动组件上放置光源板粗料，激光组件和下料组件依次设于移动组件的移动路径上；激光组件用于将光源板粗料分割为多个光源板；下料组件包括磁吸装置和变距装置，磁吸装置包括多个阵列布置的磁吸头，每个磁吸头与光源板一一对应吸附；相邻磁吸头之间的间隔通过变距装置进行调整。通过移动组件将光源板粗料运送转移至不同工位进行加工；由激光组件对光源板粗料激光分割，快速分割成多个光源板；由下料组件的磁吸装置对分割后的光源板进行吸附转移；同时由变距装置对磁吸头之间的间隔进行调整，避免吸附时光源板重叠，影响后续光源板的其他加工上料。其他加工上料。其他加工上料。

【技术实现步骤摘要】
一种光源板激光分板机


[0001]本专利技术涉及灯具生产领域，尤其涉及一种光源板激光分板机。

技术介绍

[0002]传统的铝合金光源板粗料在成型后需要采用刀片分割的形式，将光源板粗料上的光源板之间、光源板与板边之间分割，形成多个独立的光源板；但传统的刀片分割存在以下问题：1、由于有些种类的光源板较厚，刀片不能彻底分割，容易造成光源板与板边粘连；2、采用该方式分割时分割后的废料如板边，需要人工专门清理，浪费人力和时间；3、采用该方式分割时会造成光源板堆叠，不利于后续工位的自动上料。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够快速分割并且避免光源板堆叠的光源板激光分板机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种光源板激光分板机，包括激光组件、移动组件和下料组件，所述移动组件上放置光源板粗料，所述激光组件和下料组件依次设于移动组件的移动路径上；所述激光组件用于将光源板粗料分割为多个光源板；所述下料组件包括磁吸装置和变距装置，所述磁吸装置包括多个阵列布置的磁吸头，每个所述磁吸头与光源板一一对应吸附；相邻磁吸头之间的间隔通过变距装置进行调整。
[0005]本专利技术的有益效果在于：通过移动组件将光源板粗料运送转移至不同工位进行加工；由激光组件对光源板粗料激光分割，快速分割成多个光源板；由下料组件的磁吸装置对分割后的光源板进行吸附转移；同时由变距装置对磁吸头之间的间隔进行调整，避免吸附时光源板重叠，影响后续光源板的其他加工上料。
附图说明
[0006]图1为本专利技术具体实施方式的光源板激光分板机的整体结构示意图；
[0007]图2为本专利技术具体实施方式的光源板激光分板机的上料组件的结构示意图；
[0008]图3为本专利技术具体实施方式的光源板激光分板机的上料组件的抓取机构的结构示意图；
[0009]图4为本专利技术具体实施方式的光源板激光分板机的移动组件的结构示意图；
[0010]图5为本专利技术具体实施方式的光源板激光分板机的移动组件的移动座、放置板和光源板粗料的结构示意图；
[0011]图6为本专利技术具体实施方式的光源板激光分板机的激光组件的结构示意图；
[0012]图7为本专利技术具体实施方式的光源板激光分板机的下料组件的结构示意图；
[0013]图8为本专利技术具体实施方式的光源板激光分板机的下料组件的磁吸装置、变距装置、下料板和下料气缸配合后的结构示意图。
[0014]标号说明：
[0015]1、激光组件；11、激光头；12、三轴运动平台；
[0016]2、移动组件；21、放置板；211、定位柱；212、排气孔；213、板边卸料口；
[0017]22、移动座；221、镂空部；23、移动滑轨；
[0018]3、下料组件；31、磁吸装置；311、磁吸头；
[0019]32、变距装置；321、变距气缸；322、变距安装板；323、变距滑轨；324、连接架；325、移动端；
[0020]33、下料板；331、下料口；34、下料气缸；35、下料四轴机器人；36、检测架；
[0021]4、上料组件；41、三轴机械手；42、抓取机构；421、上压杆；422、下压杆；423、移动气缸；
[0022]5、机台；51、废料口；
[0023]6、输送皮带；
[0024]7、光源板粗料；71、定位孔；72、镂空部分；73、板边。
具体实施方式
[0025]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图8，一种光源板激光分板机，包括激光组件1、移动组件2和下料组件3，所述移动组件2上放置光源板粗料7，所述激光组件1和下料组件3依次设于移动组件2的移动路径上；所述激光组件1用于将光源板粗料7分割为多个光源板；所述下料组件3包括磁吸装置31和变距装置32，所述磁吸装置31包括多个阵列布置的磁吸头311，每个所述磁吸头311与光源板一一对应吸附；相邻磁吸头311之间的间隔通过变距装置32进行调整。
[0027]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过移动组件2将光源板粗料7运送转移至不同工位进行加工；由激光组件1对光源板粗料7激光分割，快速分割成多个光源板；由下料组件3的磁吸装置31对分割后的光源板进行吸附转移；同时由变距装置32对磁吸头311之间的间隔进行调整，避免吸附时光源板重叠，影响后续光源板的其他加工上料。
[0028]进一步地，所述变距装置32包括变距气缸321、变距安装板322、变距滑轨323和连接架324，所述变距安装板322设于磁吸头311上方，所述变距气缸321设于变距安装板322上，所述变距气缸321包括两个互相靠近或远离的移动端325，两个所述连接架324分别连接沿其长度方向布置的磁吸头311；所述移动端325与连接架324连接；所述变距安装板322上设有变距滑轨323，所述变距滑轨323的长度方向与移动端325的移动方向一致；所述连接架324与变距滑轨323可移动配合。
[0029]由上述描述可知，通过变距气缸321控制器两个移动端325移动，进而带动连接架324和与连接架324连接的多个磁吸头311移动沿变距滑轨323移动，从而在磁吸头311吸附光源板后改变磁吸头311之间的距离，避免转移后的光源板堆叠。
[0030]进一步地，所述下料组件3还包括下料板33和下料气缸34；所述下料板33上设有对应磁吸头311设有多个下料口331；所述磁吸头311穿设于下料口331内；所述下料口331的宽度小于光源板的宽度；所述下料气缸34驱动下料板33朝向光源板移动。
[0031]由上述描述可知，通过设置下料板33的下料口331，利用下料口331的宽度比光源板的宽度小的设计，使得在转移后下料板33在下料气缸34的驱动下下压，使得被吸附于磁
吸头311上的光源板被压落；同时下料板33的整个板面还起到光源板落料后防止其弹起错位的作用。
[0032]进一步地，所述下料组件3还包括下料四轴机器人35和检测架36，所述下料四轴机器人35的驱动端与磁吸装置31连接；所述下料四轴机器人35的驱动端的移动路径上设有检测架36，所述检测架36上设置有一排检测传感器。
[0033]由上述描述可知，通过下料四轴机器人35实现磁吸装置31吸附的光源板的灵活转移；而在下料四轴机器人35的驱动端的移动路径上设置的检测架36机器检测传感器，能够对磁吸头311进行感应，以确认磁吸头311上是否吸附光源板；若存在无光源板的磁吸头311，则下料四轴机器人35回转至原先工位，由磁吸装置31再次对未吸附起的光源板进行吸附，避免光源板未吸附成功。
[0034]进一步地，所述移动组件2包括放置板21、移动座22、移动滑轨23和移动电机；所述移动座22沿移动滑轨23可移动；所述移动电机用于驱动移动座22移动；所述移动座22上设有放置板21；所述放置板21上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光源板激光分板机，其特征在于，包括激光组件、移动组件和下料组件，所述移动组件上放置光源板粗料，所述激光组件和下料组件依次设于移动组件的移动路径上；所述激光组件用于将光源板粗料分割为多个光源板；所述下料组件包括磁吸装置和变距装置，所述磁吸装置包括多个阵列布置的磁吸头，每个所述磁吸头与光源板一一对应吸附；相邻磁吸头之间的间隔通过变距装置进行调整。2.根据权利要求1所述的光源板激光分板机，其特征在于，多个所述磁吸头阵列布置；所述变距装置包括变距气缸、变距安装板、变距滑轨和连接架，所述变距安装板设于磁吸头上方，所述变距气缸设于变距安装板上，所述变距气缸包括两个互相靠近或远离的移动端，两个所述连接架分别连接沿其长度方向布置的磁吸头；所述移动端与连接架连接；所述变距安装板上设有变距滑轨，所述变距滑轨的长度方向与移动端的移动方向一致；所述连接架与变距滑轨可移动配合。3.根据权利要求1所述的光源板激光分板机，其特征在于，所述下料组件还包括下料板和下料气缸；所述下料板上设有对应磁吸头设有多个下料口；所述磁吸头穿设于下料口内；所述下料口的宽度小于光源板的宽度；所述下料气缸驱动下料板朝向光源板移动。4.根据权利要求1所述的光源板激光分板机，其特征在于，所述下料组件还包括下料四轴机器人和检测架，所述下料四轴机器人的驱动端与磁吸装置连接；所述下料四轴机器人的驱动端的移动路径上设有检测架，所述检测架上设置有一排检测传感器。5.根据权利要求1所述的光源板激光分板机，其特征在于，所述移动组件包括放置板、移动座、移动滑轨和移动电机；所述移动座沿移动滑轨可移动；所述移动电机用于驱动移动座移动；所述移动座上设有放置板；所述放置板上放置光源板粗料。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：练生东，杨鸿武，
申请(专利权)人：厦门通士达照明有限公司，
类型：发明
国别省市：