模切用圆刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，特别涉及模切用圆刀机构，包括模切机本体、以及安装在模切机本体上的圆刀和辅助辊，模切机本体的外表面且位于圆刀的两侧对称设置有多组螺纹孔，多组螺纹孔沿竖直方向等间距排列设置，模切机本体的出料端且位于圆刀的一侧设置有限位单元；限位单元包括固定轴、限位环和一级螺栓，模切机本体内设置有固定轴，固定轴的两端分别通过一级螺栓与螺纹孔的内壁螺纹连接，固定轴的外表面对称设置有两组限位环；本实用新型专利技术中，可以通过限位单元对卷材起到导向限位的作用，防止卷材在模切加工中进行送料时，卷材发生偏移错位，从而能够较好的保证模切时的精准度，提高产品的成品质量。提高产品的成品质量。提高产品的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
模切用圆刀机构


[0001]本技术涉及模切机
，特别涉及模切用圆刀机构。

技术介绍

[0002]模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料；绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均采用模切技术加工制造；轮转式模切机，通常也称为圆刀式模切机或者圆切机，因其刀模是圆的，通常也称为圆刀。
[0003]现有的模切机在使用过程中，为了保证卷材具有更好的张紧力，通常交叉错开设置有多组传动辊，使得卷材的走向呈S型弯曲分布，从而将卷材绷紧，便于模切加工；但是，卷材在模切加工中进行送料时，由于卷材得不到有效的限位作用，容易发生倾斜，使得模切时的精准度难以保证，最终影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模切用圆刀机构，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]模切用圆刀机构，包括模切机本体、以及安装在模切机本体上的圆刀和辅助辊，所述模切机本体的外表面且位于圆刀的两侧对称设置有多组螺纹孔，多组所述螺纹孔沿竖直方向等间距排列设置，所述模切机本体的出料端且位于圆刀的一侧设置有限位单元；
[0007]所述限位单元包括固定轴、限位环和一级螺栓，所述模切机本体内设置有固定轴，所述固定轴的两端分别通过一级螺栓与螺纹孔的内壁螺纹连接，且所述固定轴的中心轴线与圆刀的中心轴线相互平行，所述固定轴的外表面对称设置有两组限位环；
[0008]所述限位环的下表面与位于圆刀下方的第一组辅助辊的顶端相平齐。
[0009]优选的，还包括废料收集单元，所述废料收集单元包括料盒、固定杆、二级螺栓、呈料板、吸料管、收集箱、风机、料斗和盖板，其中靠近所述圆刀的一组辅助辊的外表面设置有呈料板，且所述呈料板的外表面与辅助辊的外表面相切，所述呈料板的底端连接有料盒，所述料盒的两端均连接有固定杆，所述固定杆的另一端通过二级螺栓与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述料盒的外表面设置有吸料管，所述吸料管的一端贯穿料盒的外表面并与料盒的内壁底端相连通，所述吸料管的另一端连接有收集箱；
[0010]所述收集箱的外表面且远离吸料管的一侧连接有风机，所述收集箱的内壁且靠近风机的一侧连接有网板。
[0011]优选的，所述料盒的内壁且位于上方位置开设有滑槽，所述滑槽内连接有多组盖板，多组所述盖板与料盒的顶端之间留有进料口，所述进料口与圆刀相适配。
[0012]优选的，所述盖板的顶端设置有把手。
[0013]优选的，所述收集箱的内壁底端设置有料斗。
[0014]优选的，所述限位环的形状设置为凸台结构。
[0015]优选的，所述限位环的材质设置为尼龙材料。
[0016]优选的，所述网板的形状设置为C型结构，且所述网板的顶端倾斜向下设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，可以通过限位单元对卷材起到导向限位的作用，防止卷材在模切加工中进行送料时，卷材发生偏移错位，从而能够较好的保证模切时的精准度，提高产品的成品质量。
[0019]2、本技术中，能够通过废料收集单元对模切加工后产生的废料进行收集，便于人工在模切机本体的外侧对废料进行收集处理，方便使用；并且，可以通过料斗对废料进行存储，便于定期进行清理，能够降低劳动强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的模切用圆刀机构的立体图；
[0022]图2为本技术中图1的模切机本体的结构示意图；
[0023]图3为本技术中图1的料盒、固定杆、呈料板和盖板的组合结构示意图；
[0024]图4为本技术中图3的B处放大图；
[0025]图5为本技术中图1的收集箱的内部结构示意图。
[0026]图中：模切机本体1、圆刀11、辅助辊12、螺纹孔13、限位单元2、固定轴21、限位环22、一级螺栓23、废料收集单元3、料盒31、滑槽311、进料口312、固定杆32、二级螺栓33、呈料板34、吸料管35、收集箱36、网板361、风机37、料斗38、盖板39、把手391。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0029]模切用圆刀机构，包括模切机本体1、以及安装在模切机本体1上的圆刀11和辅助辊12，模切机本体1的外表面且位于圆刀11的两侧对称设置有多组螺纹孔13，多组螺纹孔13沿竖直方向等间距排列设置，模切机本体1的出料端且位于圆刀11的一侧设置有限位单元2；
[0030]限位单元2包括固定轴21、限位环22和一级螺栓23，模切机本体1内设置有固定轴21，固定轴21的两端分别通过一级螺栓23与螺纹孔13的内壁螺纹连接，且固定轴21的中心轴线与圆刀11的中心轴线相互平行，固定轴21的外表面对称设置有两组限位环22；
[0031]限位环22的下表面与位于圆刀11下方的第一组辅助辊12的顶端相平齐。
[0032]使用时，首先将需要经过模切加工的卷材的一端穿过圆刀11与辅助辊12之间，使得卷材的两侧位于两组限位环22之间，并且，使得卷材的顶端与限位环22的下表面相接触，可以对卷材起到导向限位的作用，防止卷材在模切加工中进行送料时，卷材发生偏移错位，从而能够较好的保证模切时的精准度，提高产品的成品质量。
[0033]作为本技术的一种实施方式，还包括废料收集单元3，废料收集单元3包括料盒31、固定杆32、二级螺栓33、呈料板34、吸料管35、收集箱36、风机37、料斗38和盖板39，其中靠近圆刀11的一组辅助辊12的外表面设置有呈料板34，且呈料板34的外表面与辅助辊12的外表面相切，呈料板34的底端连接有料盒31，料盒31的两端均连接有固定杆32，固定杆32的另一端通过二级螺栓33与螺纹孔13的内壁螺纹连接，料盒31的外表面设置有吸料管35，吸料管35的一端贯穿料盒31的外表面并与料盒31的内壁底端相连通，吸料管35的另一端连接有收集箱36；
[0034]收集箱36的外表面且远离吸料管35的一侧连接有风机37，收集箱36的内壁且靠近风机37的一侧连接有网板361。
[0035]卷材在经过模切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模切用圆刀机构，包括模切机本体（1）、以及安装在模切机本体（1）上的圆刀（11）和辅助辊（12），其特征在于：所述模切机本体（1）的外表面且位于圆刀（11）的两侧对称设置有多组螺纹孔（13），多组所述螺纹孔（13）沿竖直方向等间距排列设置，所述模切机本体（1）的出料端且位于圆刀（11）的一侧设置有限位单元（2）；所述限位单元（2）包括固定轴（21）、限位环（22）和一级螺栓（23），所述模切机本体（1）内设置有固定轴（21），所述固定轴（21）的两端分别通过一级螺栓（23）与螺纹孔（13）的内壁螺纹连接，且所述固定轴（21）的中心轴线与圆刀（11）的中心轴线相互平行，所述固定轴（21）的外表面对称设置有两组限位环（22）；所述限位环（22）的下表面与位于圆刀（11）下方的第一组辅助辊（12）的顶端相平齐。2.根据权利要求1所述的模切用圆刀机构，其特征在于：还包括废料收集单元（3），所述废料收集单元（3）包括料盒（31）、固定杆（32）、二级螺栓（33）、呈料板（34）、吸料管（35）、收集箱（36）、风机（37）、料斗（38）和盖板（39），其中靠近所述圆刀（11）的一组辅助辊（12）的外表面设置有呈料板（34），且所述呈料板（34）的外表面与辅助辊（12）的外表面相切，所述呈料板（34）的底端连接有料盒（31），所述料盒（31）的两端均连接有固定杆（32），...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺杰，周吉勇，
申请(专利权)人：无锡积捷光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：