一种正反面温差超过100℃以上发热膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正反面温差超过100℃以上发热膜，涉及电器发热材料技术领域，针对现有的发热膜，制作工艺繁琐复杂增加了生产成本，在缠绕发热丝时容易将发热丝折损降低了产品的使用寿命，双面加热在使用时具有一定的安全隐患，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括第一云母板层，所述第一云母板层的顶侧设置有金属发热片，所述金属发热片的顶侧设置有第二云母板层，所述第二云母板层的顶侧设置有反射层。本实用新型专利技术结构设计合理，制作工艺简单降低了生产成本，金属发热片分布均匀，在使用时受热更加均匀，单面发热延长了使用寿命消除了安全隐患，使用效果好，值得推广使用。得推广使用。得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种正反面温差超过100
℃
以上发热膜


[0001]本技术涉及电器发热材料
，尤其涉及一种正反面温差超过100℃以上发热膜。

技术介绍

[0002]发热膜是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件，在发热膜生产加工过程中云母纸是不可或缺的原料，云母纸是一种优质的绝缘和耐高温的材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀与电气性能稳定等优点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，因此云母纸越来越多的应用于生活中的方方面面。为能够提高发热膜的使用效率，所以亟需一种正反面温差超过100℃以上发热膜。
[0003]但是，现有的发热膜，制作工艺繁琐复杂增加了生产成本，在缠绕发热丝时容易将发热丝折损降低了产品的使用寿命，双面加热在使用时具有一定的安全隐患，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解现有的发热膜，制作工艺繁琐复杂增加了生产成本，在缠绕发热丝时容易将发热丝折损降低了产品的使用寿命，双面加热在使用时具有一定的安全隐患，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种正反面温差超过100℃以上发热膜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种正反面温差超过100℃以上发热膜，包括第一云母板层，所述第一云母板层的顶侧设置有金属发热片，所述金属发热片的顶侧设置有第二云母板层，所述第二云母板层的顶侧设置有反射层，所述反射层的顶侧设置有第三云母板层。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述第二云母板层与所述第三云母板层的顶侧均开设有两个圆孔，所述第一云母板层、第二云母板层与所述第三云母板层的厚度均为1.2mm。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述金属发热片由长方形的片状物通过激光切割技术切割而成，且所述金属发热片的厚度为0.8mm。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述第一云母板层、所述金属发热片、所述第二云母板层、所述反射层与所述第三云母板层的外侧设置有同一个金属包边框。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述第一云母板层、所述金属发热片、所述第二云母板层、所述反射层与所述第三云母板层之间均通过热压机压制而成。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述长方形的片状物由铜制成，所述金属发热片上设有铁铬铝合金。
[0012]本技术中，所述的一种正反面温差超过℃以上发热膜，通过设置有圆孔可以使金属发热片上的铁铬铝合金裸露在外面，在使用时将电热设备通过圆孔与金属发热片相连接，金属发热片开始发热，在反射层的作用下使本技术仅一面具有热量，使本实用新
型正反面温差超过℃以上，消除了双面发热的安全隐患；
[0013]本技术中，所述的一种正反面温差超过℃以上发热膜，通过设置有第一云母板层与第三云母板层使本技术具有良好的绝缘性，在使用时更加安装，通过设置有金属包边框，金属包边框将第一云母板层、金属发热片、第二云母板层、反射层与第三云母板层四边包裹住并压制紧固，用来保护本技术边角不容易损坏，同时可以加强本技术的发热效率；
[0014]本技术结构设计合理，制作工艺简单降低了生产成本，金属发热片分布均匀，在使用时受热更加均匀，单面发热延长了使用寿命消除了安全隐患，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种正反面温差超过100℃以上发热膜的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种正反面温差超过100℃以上发热膜的金属发热片的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种正反面温差超过100℃以上发热膜的第三云母板层的俯视图。
[0018]图中：1、第一云母板层；2、金属发热片；3、第二云母板层；4、反射层；5、第三云母板层；6、金属包边框；7、圆孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例：一种正反面温差超过100℃以上发热膜，包括第一云母板层1，第一云母板层1的顶侧设置有金属发热片2，金属发热片2的顶侧设置有第二云母板层3，第二云母板层3的顶侧设置有反射层4，反射层4的顶侧设置有第三云母板层5。
[0021]参照图1，本实施例中，第二云母板层3与第三云母板层5的顶侧均开设有两个圆孔7，第一云母板层1、第二云母板层3与第三云母板层5的厚度均为1.2mm，便于加工生产。
[0022]参照图1，本实施例中，第一云母板层1、金属发热片2、第二云母板层3、反射层4与第三云母板层5的外侧设置有同一个金属包边框6，保护本技术边角不容易损坏。
[0023]参照图2，本实施例中，金属发热片2由长方形的片状物通过激光切割技术切割而成，且金属发热片2的厚度为0.8mm，使本技术受热更加均匀。
[0024]本实施例中，长方形的片状物由铜制成，金属发热片2上设有铁铬铝合金。
[0025]本实施例中，第一云母板层1、金属发热片2、第二云母板层3、反射层4与第三云母板层5之间均通过热压机压制而成。
[0026]工作原理，通过设置有圆孔7可以使金属发热片2上的铁铬铝合金裸露在外面，在使用时将电热设备通过圆孔7与金属发热片2相连接，金属发热片2开始发热，在反射层4的
作用下使本技术仅一面具有热量，使本技术正反面温差超过100℃以上，消除了双面发热的安全隐患，通过设置有第一云母板层1与第三云母板层5使本技术具有良好的绝缘性，在使用时更加安装，通过设置有金属包边框6，金属包边框6将第一云母板层1、金属发热片2、第二云母板层3、反射层4与第三云母板层5四边包裹住并压制紧固，用来保护本技术边角不容易损坏，同时可以加强本技术的发热效率。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反面温差超过100℃以上发热膜，包括第一云母板层(1)，其特征在于：所述第一云母板层(1)的顶侧设置有金属发热片(2)，所述金属发热片(2)的顶侧设置有第二云母板层(3)，所述第二云母板层(3)的顶侧设置有反射层(4)，所述反射层(4)的顶侧设置有第三云母板层(5)。2.根据权利要求1所述的一种正反面温差超过100℃以上发热膜，其特征在于：所述第二云母板层(3)与所述第三云母板层(5)的顶侧均开设有两个圆孔(7)，所述第一云母板层(1)、第二云母板层(3)与所述第三云母板层(5)的厚度均为1.2mm。3.根据权利要求1所述的一种正反面温差超过100℃以上发热膜，其特征在于：所述金属发热片(2)由长方形的片状物通过激光切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学领，袁夭龙，黎鹏，夏显雄，
申请(专利权)人：湖北平安电工科技股份公司，
类型：新型
国别省市：