一种混凝土回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土回收技术领域，具体公开了一种混凝土回收设备，包括分离箱体；所述分离箱体内至少设置有第一筛选板和第二筛选板；所述第一筛选板用于筛选回收混凝土中的骨料；所述第二筛选板设置于所述第一筛选板的下方，用于筛选回收混凝土中的粗砂；所述第一筛选板上方设置有转动的毛刷，所述毛刷用于清洗第一筛选板上的骨料；通过毛刷的设置，能够将骨料表面粘连的砂石、水泥与骨料相分离，进而保证了回收骨料的清洁度，使得其在再利用时能够直接使用，而毛刷的转动能够加快对筛分的效率；通过第一筛选板具体的布置方式及第一振动器的设置，能够提高对骨料筛选及分离的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土回收设备


[0001]本技术涉及混凝土回收
，具体涉及一种混凝土回收设备。

技术介绍

[0002]混凝土是建筑过程中的必备材料，在混凝土制备及使用过程中，会出现混凝土少量剩余的状况，同时，混凝土的运输及搅拌相关设备上会残留部分的混凝土，需要及时对其进行冲洗，而对于剩余的混凝土及混凝土冲洗后留下的污水，其不仅会对环境造成不利影响，还会造成资源的浪费，因此需要对混凝土进行回收。
[0003]现有的混凝土回收的方式主要采用多级筛网的方式分离出混凝土中的骨料和砂石，将其重新利用，而在实际应用过程中，筛选的方式存在一定的局限性，具体的，回收到的骨料上会粘连有水泥和砂石，凝固后不利于骨料的回收再利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土回收设备，解决以下技术问题：
[0005]如何提高混凝土回收后原料的再利用性。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种混凝土回收设备，包括分离箱体；
[0008]所述分离箱体内至少设置有第一筛选板和第二筛选板；
[0009]所述第一筛选板用于筛选回收混凝土中的骨料；
[0010]所述第二筛选板设置于所述第一筛选板的下方，用于筛选回收混凝土中的粗砂；
[0011]所述第一筛选板上方设置有转动的毛刷，所述毛刷用于清洗第一筛选板上的骨料；
[0012]所述第一筛选板上方设置有喷水组件；
[0013]所述喷水组件用于朝向第一筛选板处喷水。
[0014]显然，通过毛刷的设置，能够将骨料表面粘连的砂石、水泥与骨料相分离。
[0015]于一实施例中，所述第一筛选板与分离箱体的内壁转动连接；
[0016]所述分离箱体上开设有骨料出口；
[0017]所述第一筛选板远离转动轴的一端从所述骨料出口处伸出；
[0018]所述骨料出口处设置有第一振动器，所述第一振动器与第一筛选板的底部相接触。
[0019]于一实施例中，所述第二筛选板与分离箱体的内壁转动连接；
[0020]所述分离箱体上开设有粗砂出口；
[0021]所述第二筛选板远离转动轴的一端从所述粗砂出口处伸出；
[0022]所述粗砂出口处设置有第二振动器，所述第二振动器与第一筛选板的底部相接触。
[0023]所述分离箱体底部设置有排污口；
[0024]所述排污口与泥沙沉淀池相连通。
[0025]于一实施例中，所述泥沙沉淀池至少包括第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔；
[0026]所述第一沉淀腔与排污口相连通；
[0027]所述第一沉淀腔与第二沉淀腔之间设置有第一挡板，所述第一挡板上方设置有滤网板；
[0028]所述第二沉淀腔与第三沉淀腔之间设置有第二挡板，所述第二挡板的高度低于第一挡板。
[0029]于一实施例中，所述喷水组件包括进水管；
[0030]所述进水管与第三沉淀腔相连通。
[0031]本技术的有益效果：
[0032](1)本技术通过毛刷的设置，能够将骨料表面粘连的砂石、水泥与骨料相分离，进而保证了回收骨料的清洁度，使得其在再利用时能够直接使用，同时，毛刷的转动能够加快对筛分的效率；通过喷水组件的设置，能够提高筛分出骨料的清洁度，喷出的水流能够对毛刷进行冲洗，避免水泥、泥沙积聚在毛刷上，保证了机器的持续使用
[0033](2)本技术通过第一筛选板具体的布置方式及第一振动器的设置，能够加快对骨料的筛选效果和效率，提高骨料上附着物与其分离的效果。
[0034](3)本技术通过泥沙沉淀池的具体结构设置，能够对污水进行泥沙沉淀处理，能够使得水能够再利用，减少了混凝土回收处理过程对水资源的浪费。
附图说明
[0035]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0036]图1是本技术一个视角的整体结构示意图；
[0037]图2是本技术另一个视角的整体结构示意图；
[0038]图3是本技术一个视角的整体结构剖视图；
[0039]图4是本技术另一个视角的整体结构剖视图；
[0040]图5是本技术泥沙沉淀池结构示意图。
[0041]图中：1、分离箱体；2、第一筛选板；3、第二筛选板；4、喷水组件；41、进水管；5、毛刷；6、排污口；7、泥沙沉淀池；71、第一沉淀腔；72、第二沉淀腔；73、第三沉淀腔；74、第一挡板；75、滤网板；76、第二挡板；8、骨料出口；9、粗砂出口；10、第一振动器；11、第二振动器。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]请参阅图1
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图4所示，本技术实施例中的一种混凝土回收设备，包括分离箱体1；
[0044]分离箱体1内至少设置有第一筛选板2和第二筛选板3；
[0045]第一筛选板2用于筛选回收混凝土中的骨料；
[0046]第二筛选板3设置于第一筛选板2的下方，用于筛选回收混凝土中的粗砂；
[0047]第一筛选板2上方设置有转动的毛刷5，毛刷5用于清洗第一筛选板2上的骨料。
[0048]本技术通过分离箱体1来分离出混凝土中可利用的骨料和粗砂，具体的，分离箱体1的上方设置入料口，下方设置有出料口，中间从上到下依次设置有第一筛选板2和第二筛选板3，第一筛选板2先对回收混凝土中的较大体积的骨料进行筛选，再通过第二筛选板3对回收混凝土中的粗砂进行筛选，同时，本技术在第一筛选板2上方设置有转动的毛刷5，毛刷5能够对第一筛选板2上的骨料进行刷洗，因此，在对混凝土进行回收过程中，通过毛刷5的转动，能够将骨料表面粘连的砂石、水泥与骨料相分离，进而保证了回收骨料的清洁度，使得其在再利用时能够直接使用，另一方面，毛刷的转动能够加快对筛分的效率。
[0049]第一筛选板2上方设置有喷水组件4；
[0050]喷水组件4用于朝向第一筛选板2处喷水。
[0051]在本技术的一种实施例中，在第一筛选板2上方设置有喷水组件4，喷水组件4能够向第一筛选板2处喷水，显然，通过喷水组件4的设置，一方面能够提高筛分出骨料的清洁度，另一方面，喷出的水流能够对毛刷5进行冲洗，避免水泥、泥沙积聚在毛刷5上，保证了机器的持续使用。
[0052]请参阅图3和图4所示，第一筛选板2与分离箱体1的内壁转动连接；
[0053]分离箱体1上开设有骨料出口8；
[0054]第一筛选板2远离转动轴的一端从骨料出口8处伸出；
[0055]骨料出口8处设置有第一振动器10，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土回收设备，其特征在于，包括分离箱体(1)；所述分离箱体(1)内至少设置有第一筛选板(2)和第二筛选板(3)；所述第一筛选板(2)用于筛选回收混凝土中的骨料；所述第二筛选板(3)设置于所述第一筛选板(2)的下方，用于筛选回收混凝土中的粗砂；所述第一筛选板(2)上方设置有转动的毛刷(5)，所述毛刷(5)用于清洗第一筛选板(2)上的骨料；所述第一筛选板(2)上方设置有喷水组件(4)；所述喷水组件(4)用于朝向第一筛选板(2)处喷水。2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备,其特征在于，所述第一筛选板(2)与分离箱体(1)的内壁转动连接；所述分离箱体(1)上开设有骨料出口(8)；所述第一筛选板(2)远离转动轴的一端从所述骨料出口(8)处伸出；所述骨料出口(8)处设置有第一振动器(10)，所述第一振动器(10)与第一筛选板(2)的底部相接触。3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备,其特征在于，所述第二筛选板(3)与分离箱体(1)的内壁转动连接；所述分离箱体(1)上开设有粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞龙，孙燕玲，项彩红，吴珍珠，
申请(专利权)人：安徽正一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：