一种吸入室水力结构的立式双吸泵和设计方法技术

本发明专利技术涉及一种吸入室水力结构的立式双吸泵和设计方法，立式双吸泵包括电机、夹壳联轴器、支架、机械密封、泵体、泵盖、机封冲洗管、叶轮、导轴承、泵轴，在泵体的泵体吸入室的入口设置有导流板，导流板在上下吸入室设计有导流锥，泵体下端设有导轴承和轴承挡套，用来径向支撑泵轴下端，从泵体出口的机封冲洗管引水对导轴承进行冲洗和冷却。本发明专利技术在入室入口设计有导流板，在上下吸入室的内设计有导流锥，来改善吸入室的流态；在吸入室的导流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，且头部倒圆，减少来流冲击损失；吸入室进口的导流板的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的外壁相切，保证过渡光滑顺畅。证过渡光滑顺畅。证过渡光滑顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种吸入室水力结构的立式双吸泵和设计方法


[0001]本专利技术涉及一种立式双吸泵泵和设计方法，具体涉及一种导流性能优、双吸泵泵体吸入室的流场分布均匀的吸入室水力结构的立式双吸泵和设计方法。

技术介绍

[0002]立式双吸泵广泛应用于建筑楼宇、自来水厂、电厂、钢厂、空调循环水、水利工程、灌区供水等行业。双吸泵实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装。现其特点是流量大，效率高，汽蚀性能优异；由于双吸泵的叶轮结构对称，理论上轴向力完全抵消，运行较平稳，可靠性强，检修方便。
[0003]而吸入室指的是泵进口法兰到叶轮进口的过流部分，其功能是把液体按照要求的条件引流进入叶轮，吸入室中流体介质的流动状态直接影响叶轮中的流动情况，对泵的效率也有一定的影响,尤其是对泵的汽蚀性能影响较大。鉴于目前国家的双碳背景下，各行业对节能减排的要求也越来越高，都在想方设法进行降耗节能，因此双吸泵也需要提高水泵效率，完全对称准螺旋型双吸泵泵体吸入室结构，可以改善双吸泵进口的流态，从而降低水力损失，提高双吸泵的效率，从而达到节能的目的。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种导流性能优、双吸泵泵体吸入室的流场分布均匀的吸入室水力结构的立式双吸泵和设计方法。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种吸入室水力结构的立式双吸泵，所述吸入室水力结构的立式双吸泵包括：电机、夹壳联轴器、支架、机械密封、泵体、泵盖、机封冲洗管、叶轮、导轴承、泵轴。
[0006]电机与泵体通过刚性的夹壳联轴器连接，吸入室水力结构的立式双吸泵泵体的整体结构的外部是由泵体、泵盖、支架和电机从下到上依次连接的；在泵体的泵体吸入室的入口设置有导流板，导流板在上下吸入室设计有导流锥，泵体下端设有导轴承和轴承挡套，用来径向支撑泵轴下端，从泵体出口的机封冲洗管引水对导轴承进行冲洗和冷却。
[0007]在本专利技术的具体实施例子中，导流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，头部倒圆，吸入室进口的导流板的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的外壁相切。
[0008]在本专利技术的具体实施例子中，泵盖与泵体为止口配合定位，并配有“O”型圈密封。
[0009]在本专利技术的具体实施例子中，泵盖与支架为止口配合，通过螺柱、螺母、垫圈来连接紧固泵体、泵盖与电机。
[0010]在本专利技术的具体实施例子中，支架与电机为止口配合，通过螺栓螺母组件来紧固，电机支架上设有操作窗口。
[0011]在本专利技术的具体实施例子中，通过键传动连接泵轴与联轴器、泵轴与叶轮；机械密
封安装在泵盖外侧端面处。
[0012]在本专利技术的具体实施例子中，叶轮通过叶轮锁紧螺母固定在泵体上。
[0013]一种吸入室水力结构的立式双吸泵的设计方法，设计方法包括如下步骤：
[0014]第一步：确定吸入室进口直径：
[0015]吸入室进口直径Ds＝1.1～1.3D
j
，保证吸入口的流速在2.5
‑
3.5m/s；其中D
j
为叶轮进口直径；
[0016]第二步：吸入室进水流道面积变化规律：
[0017]为从进口到喉部过流面积均匀增大；准螺旋形收缩段面积均匀减小；其中 S
A
‑
A
＝1.2～1.4S0‑0；S
A
‑
A
为最大处的面积，S0‑0为最小处的面积，
[0018]第三步：吸入室断面面积计算：
[0019]双吸泵进水流道在靠近蜗壳附近对称地分为两部分，液体流过吸水室断面的同时，有一部分液体进入叶轮，断面面积从大到小分成了四个截面，各断面的液体平均流速，按V＝0.7～0.85V
j
计算，其中V
j
为叶轮进口流速；
[0020]有一半流量通过半螺旋形状中的最大断面，由于吸入式完全对称，故B断面的面积为：
[0021][0022]式中Q为泵流量；
[0023]其他断面面积与最大面积成比例地缩小：
[0024][0025]第四步：设计从泵进口到准螺旋部分的流道形状，圆滑连接各个断面，调整截面形状和面积大小，使最小处的截面到最大处的截面的面积均匀增大。
[0026]本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术提供的吸入室水力结构的立式双吸泵泵体，在入室入口设计有导流板，在上下吸入室的内设计有导流锥，来改善吸入室的流态；在吸入室的导流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，且头部倒圆，减少来流冲击损失；吸入室进口的导流板的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的外壁相切，保证过渡光滑顺畅。
[0027]断面过流面积是从大到小均匀减小的，保证各断面流速接近，改善流动条件，保证流体介质均匀进入叶轮。
[0028]吸入室的水力为完全对称准螺旋结构，上下左右绝对对称，保证流体介质的流态对称，水力损失较小。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的整体结构示意图的剖视图。
[0030]图2为本专利技术的泵体主视图的剖视图。
[0031]图3为本专利技术的泵体俯视图的剖视图。
[0032]图4为本专利技术的泵体右视图的剖视图。
[0033]图5为本专利技术的泵体吸入室水力图。
[0034]下面是本专利技术中标号对应的名称：
[0035]图中：电机1、联轴器2、支架3、机械密封4、泵体5、泵盖6、机械密封冲洗管路7、叶轮8、密封环9、叶轮锁紧螺母10、导轴承11、泵轴12、导流板13、导流锥14、泵体吸入室15、泵体上吸入室151、泵体下吸入室152、蜗壳16。
具体实施方式
[0036]下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。
[0037]图1为本专利技术的整体结构示意图的剖视图，图2为本专利技术的泵体主视图的剖视图，图3为本专利技术的泵体俯视图的剖视图，图4为本专利技术的泵体右视图的剖视图。如图1
‑
4所示：本专利技术提供的吸入室水力结构的立式双吸泵，包括：电机1、夹壳联轴器2、支架3、机械密封4、泵体5、泵盖6、械密，机封冲洗管7、叶轮8、密封环9、叶轮锁紧螺母10、导轴承11、泵轴12，电机1与泵体5通过刚性的夹壳联轴器2连接，吸入室水力结构的立式双吸泵泵体整体结构的外部是由泵体、泵盖、支架和电机从下到上依次连接的，在泵体5的吸入室入口设置有导流板13，导流板在上下吸入室设计有导流锥14。
[0038]导流锥14的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳16的外壁相切。水先到流线型的导流锥，然后沿着这个形状流动，不会直接撞击蜗壳。
[0039]本技术在泵体吸入室15入口设计有导流板，在上下吸入室151、152 的内部设计有导流锥，来改善吸入室的流态。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸入室水力结构的立式双吸泵，其特征在于：所述吸入室水力结构的立式双吸泵包括：电机、夹壳联轴器、支架、机械密封、泵体、泵盖、机封冲洗管、叶轮、导轴承、泵轴，电机与泵体通过刚性的夹壳联轴器连接，吸入室水力结构的立式双吸泵泵体的整体结构的外部是由泵体、泵盖、支架和电机从下到上依次连接的；在泵体的泵体吸入室的入口设置有导流板，导流板在上下吸入室设计有导流锥，泵体下端设有导轴承和轴承挡套，用来径向支撑泵轴下端，从泵体出口的机封冲洗管引水对导轴承进行冲洗和冷却。2.根据权利要求1所述的吸入室水力结构的立式双吸泵，其特征在于：导流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，头部倒圆，吸入室进口的导流板的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的外壁相切。3.根据权利要求1所述的吸入室水力结构的立式双吸泵，其特征在于：泵盖与泵体为止口配合定位，并配有“O”型圈密封。4.根据权利要求1所述的吸入室水力结构的立式双吸泵，其特征在于：泵盖与支架为止口配合，通过螺柱、螺母、垫圈来连接紧固泵体、泵盖与电机。5.根据权利要求1所述的吸入室水力结构的立式双吸泵，其特征在于：支架与电机为止口配合，通过螺栓螺母组件来紧固，电机支架上设有操作窗口。6.根据权利要求1所述的吸入室水力结构的立式双吸泵，其特征在于：通过键传动连接泵轴与联轴器、泵轴与叶轮；机械密封安装在泵盖外侧端面处。7.根据权利要求1所述的吸入室水力结构的立式双吸泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆胜，尤保健，李玉婷，吴娟，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：