本实用新型专利技术公开一种砂型铸造用型砂破碎装置，涉及型砂加工技术领域，包括主体，所述主体的内腔转动连接有搅拌叶，所述主体的上表面固定安装有上料斗，所述上料斗的底端设置有送料机构，所述主体的底端设置有筛分机构，所述送料机构包括收纳筒，所述收纳筒的外表面开设有进料口，所述收纳筒的外表面开设有出料口，所述收纳筒的内腔套接有收集筒，所述收集筒的外表面开设有下料口，本实用新型专利技术破碎装置都是通过上料机构均匀上料，防止人工投掷原料而导致将人带到机器的搅拌叶中，保证了工作人员的人身安全；破碎装置能够对破碎的型砂进行筛分，使不符合生产需求的型砂直接筛选出来进行二次破碎，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用型砂破碎装置
[0001]本技术涉及型砂加工
，具体的是一种砂型铸造用型砂破碎装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，比较大块的型砂需要粉碎达到一定的细度才能使用，通常需要破碎装置来辅助生产。
[0003]现有的破碎装置都是通过人工上料，这样在投掷原料的过程中容易将人带到机器的搅拌叶中，危害了工作人员的人身安全，此外现有的破碎装置不能够对破碎的型砂进行筛分，导致部分不符合生产需求的型砂需要重新筛分，降低了生产效率，因此亟需设计一种砂型铸造用型砂破碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种砂型铸造用型砂破碎装置，本技术破碎装置都是通过上料机构均匀上料，防止人工投掷原料而导致将人带到机器的搅拌叶中，保证了工作人员的人身安全；
[0005]本技术破碎装置能够对破碎的型砂进行筛分，使不符合生产需求的型砂直接筛选出来进行二次破碎，提高了生产效率。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种砂型铸造用型砂破碎装置，包括主体，所述主体的内腔转动连接有搅拌叶，所述主体的上表面固定安装有上料斗，所述上料斗的底端设置有送料机构，所述主体的底端设置有筛分机构。
[0008]进一步地，所述送料机构包括收纳筒，所述收纳筒的外表面开设有进料口，所述收纳筒的外表面开设有出料口，所述收纳筒的内腔套接有收集筒，所述收集筒的外表面开设有下料口，所述下料口的外表面固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面套接有皮带，所述皮带的内腔套接有第二转轮，所述第二转轮的外表面设置有第一电动机，所述出料口正对主体的上表面，所述进料口的底端和上料斗的底端齐平，所述收纳筒和上料斗固定连接，所述收集筒和收纳筒转动连接。
[0009]进一步地，所述筛分机构包括筛分盒，所述筛分盒的两侧套接有导向杆，所述筛分盒的外表面固定安装有齿条，所述齿条的一侧设置有齿轮，所述齿轮的外表面设置有第二电动机，所述第二电动机的上端固定安装有固定条，所述筛分盒的内腔设置有筛分板，所述筛分盒的底侧滑动连接有抽屉。
[0010]进一步地，所述导向杆和固定条均与主体固定连接，所述齿条和齿轮啮合，所述齿轮半边光滑，所述筛分板的外表面开设有筛分孔，所述筛分板位于抽屉的上表面。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术破碎装置都是通过上料机构均匀上料，防止人工投掷原料而导致将人带到机器的搅拌叶中，保证了工作人员的人身安全；
[0013]2、本技术破碎装置能够对破碎的型砂进行筛分，使不符合生产需求的型砂直接筛选出来进行二次破碎，提高了生产效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术送料机构结构示意图；
[0017]图3是本技术筛分机构示意图；
[0018]图4是本技术抽屉结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、搅拌叶；3、上料斗；4、送料机构；41、收纳筒；42、进料口；43、出料口；44、收集筒；45、下料口；46、第一转轮；47、皮带；48、第二转轮；49、第一电动机；5、筛分机构；51、筛分盒；52、导向杆；53、齿条；54、齿轮；55、第二电动机；56、固定条；57、筛分板；58、抽屉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]一种砂型铸造用型砂破碎装置，如图1所示，包括主体1，主体1的内腔转动连接有搅拌叶2，主体1的上表面固定安装有上料斗3，上料斗3的底端设置有送料机构4，主体1的底端设置有筛分机构5，搅拌叶2用于对原料进行破碎，上料斗3用于堆积原料，送料机构4可进行均匀上料，筛分机构5可对破碎的材料进行筛分。
[0023]如图2所示，送料机构4包括收纳筒41，收纳筒41的外表面开设有进料口42，收纳筒41的外表面开设有出料口43，收纳筒41的内腔套接有收集筒44，收集筒44的外表面开设有下料口45，下料口45的外表面固定安装有第一转轮46，第一转轮46的外表面套接有皮带47，皮带47的内腔套接有第二转轮48，第二转轮48的外表面设置有第一电动机49，出料口43正对主体1的上表面，进料口42的底端和上料斗3的底端齐平，收纳筒41和上料斗3固定连接，收集筒44和收纳筒41转动连接，上料斗3中的原料从进料口42中进入收集筒44，当下料口45对准进料口42时原料进入收集筒44的内腔，当下料口45和出料口43对准时原料从收集筒44中掉落到主体1中，此过程第一电动机49的工作带动第二转轮48转动，第二转轮48的转动带动皮带47转动，皮带47的转动带动第一转轮46转动，第一转轮46的转动带动下料口45转动，进而使原料能够均匀有序的进行破碎。
[0024]如图3和图4所示，筛分机构5包括筛分盒51，筛分盒51的两侧套接有导向杆52，筛分盒51的外表面固定安装有齿条53，齿条53的一侧设置有齿轮54，齿轮54的外表面设置有第二电动机55，第二电动机55的上端固定安装有固定条56，筛分盒51的内腔设置有筛分板57，筛分盒51的底侧滑动连接有抽屉58，导向杆52和固定条56均与主体1固定连接，齿条53和齿轮54啮合，齿轮54半边光滑，筛分板57的外表面开设有筛分孔，筛分板57位于抽屉58的上表面，第二电动机55的工作带动齿轮54转动，齿轮54的转动带动齿条53向上移动，齿条53的向上移动带动筛分盒51向上移动，而齿轮54半边光滑，当齿轮54转动到光滑一面时筛分盒51下落，使筛分盒51上下移动，在掉落的过程中对筛分盒51起到震动的作用，导向杆52用于对筛分盒51的限位，筛分板57中的细小合格的破碎产品掉落在第二转轮48中进行集中收集，使不符合生产需求的型砂直接筛选出来进行二次破碎，提高了生产效率。
[0025]在使用时，此过程第一电动机49的工作带动下料口45转动，且上料斗3中的原料从进料口42中进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用型砂破碎装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内腔转动连接有搅拌叶(2)，所述主体(1)的上表面固定安装有上料斗(3)，所述上料斗(3)的底端设置有送料机构(4)，所述主体(1)的底端设置有筛分机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用型砂破碎装置，其特征在于，所述送料机构(4)包括收纳筒(41)，所述收纳筒(41)的外表面开设有进料口(42)，所述收纳筒(41)的外表面开设有出料口(43)，所述收纳筒(41)的内腔套接有收集筒(44)，所述收集筒(44)的外表面开设有下料口(45)，所述下料口(45)的外表面固定安装有第一转轮(46)，所述第一转轮(46)的外表面套接有皮带(47)，所述皮带(47)的内腔套接有第二转轮(48)，所述第二转轮(48)的外表面设置有第一电动机(49)，所述出料口(43)正对主体(1)的上表面，所述进料口(42)的底端和上料斗(3)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：费玉芳，
申请(专利权)人：铜陵和武机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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