一种稀土废料焙烧资源回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固废资源化技术领域，具体涉及一种稀土废料焙烧资源回收装置，包括直燃热解炉、中温RTO和湿法脱酸塔，中温RTO安装在直燃热解炉的一侧，湿法脱酸塔安装在中温RTO的一侧，直燃热解炉设置有进料口、燃料口和出烟口，还包括净化组件，净化组件包括半干法吸附塔、布袋除尘器和水洗降温塔，出烟口与半干法吸附塔的输入端管道连接，半干法吸附塔的输出端与布袋除尘器的输入端管道连接，烟气从出烟口输入到半干法吸附塔进行吸附焦油，然后进入布袋除尘器进行除尘，在中温RTO焚烧，最后水洗降温塔对烟气降温，在浸入湿法脱酸塔脱酸即可，以达到对烟气排放的合理净化，减少烟气排放的污染。放的污染。放的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土废料焙烧资源回收装置


[0001]本技术涉及固废资源化
，尤其涉及一种稀土废料焙烧资源回收装置。

技术介绍

[0002]目前稀土废料处置工艺，以土窑为主要工艺，但因温度控制模糊，产品的提纯率随机性较大，且土窑的效率相对较低。
[0003]在现有技术中，通过使用直燃热解炉代替土窑，从而能够自由控制温度，使产品的提纯率更加稳定。
[0004]但在前述的方法中，直燃热解炉的烟气处置系统未能匹配合理的工艺，不利于对烟气的净化排放。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稀土废料焙烧资源回收装置，解决了直燃热解炉的烟气处置系统未能匹配合理的工艺，不利于对烟气的净化排放的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种稀土废料焙烧资源回收装置，包括直燃热解炉、中温RTO和湿法脱酸塔和净化组件，所述中温RTO安装在所述直燃热解炉的一侧，所述湿法脱酸塔安装在所述中温RTO的一侧，所述直燃热解炉设置有进料口、燃料口和出烟口；
[0007]所述净化组件包括半干法吸附塔、布袋除尘器和水洗降温塔，所述出烟口与所述半干法吸附塔的输入端管道连接，所述半干法吸附塔的输出端与所述布袋除尘器的输入端管道连接，所述布袋除尘器的输出端与所述中温RTO的输入端管道连接，所述中温RTO的输出端与所述水洗降温塔的输入端管道连接，所述水洗降温塔的输出端与所述湿法脱酸塔的输入端管道连接。
[0008]其中，所述净化组件还包括清洁器，所述清洁器分别与所述半干法吸附塔的下方和所述布袋除尘器的下方管道连接。
[0009]其中，所述净化组件还包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器安装在所述水洗降温塔的一侧，所述第二驱动器安装在所述湿法脱酸塔的一侧。
[0010]其中，所述布袋除尘器包括布袋除尘器本体、排尘口和四个支腿，所述排尘口安装在所述布袋除尘器本体的下方，所述排尘口与所述清洁器管道连接，四个所述支腿均与所述布袋除尘器固定连接，并位于所述布袋除尘器的下方。
[0011]其中，所述稀土废料焙烧资源回收装置还包括排烟组件，所述排烟组件安装在所述湿法脱酸塔的一侧。
[0012]其中，所述排烟组件包括连接器和烟囱，所述连接器的输入端与所述湿法脱酸塔的输出端管道连接，所述连接器的输出端与所述烟囱的一侧管道连接。
[0013]其中，所述直燃热解炉的下方设置有出料口。
[0014]本技术的一种稀土废料焙烧资源回收装置，首先稀土废料从所述进料口进入所述直燃热解炉进行焙烧，从所述燃料口放入天然气、沼气、炼化等热值>1000kCAL/kg的可燃气体，以炉内直燃方式产生的热烟气与稀土废料直接接触，控制温度在400～850℃、控制氧气含量(体积比)<2％内，稀土废料在炉内经历：干燥、热解、炭化的过程，稀土废料的自身热值利用率在10～70％，产品为含钕铁硼残渣，废弃烟气从所述出烟口排出进入所述半干法吸附塔，然后采用CaO/Ca(OH)2粉作为半干法烟气调质助剂、脱酸吸附剂，吸附焦油类物质，接着烟气通过所述布袋除尘器本体进行除尘处理，结束后直接进入所述中温RTO，进行中温(>120℃)RTO的焚烧，去除尾气中的VOCt组分，最后烟气进入水洗降温塔进行降温并降低烟气中的含水量，减少总烟气量，再进入所述湿法脱酸塔进行最后的脱酸处理即可进行排出，通过上述结构设置，实现稀土废料的快速资源化、并能实现工艺过程的精确控制、尾气系统的达标排放。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术的第一实施例的整体的框架图。
[0017]图2是本技术的第二实施例的整体的框架图。
[0018]101
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直燃热解炉、102
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中温RTO、103
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湿法脱酸塔、104
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进料口、105
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燃料口、106
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出烟口、107
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半干法吸附塔、108
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水洗降温塔、109
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清洁器、110
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第一驱动器、111
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第二驱动器、112
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布袋除尘器本体、113
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排尘口、114
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支腿、115
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出料口、201
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连接器、202
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烟囱。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]第一实施例：
[0021]请参阅图1，其中图1是本技术的第一实施例的整体的框架图，本技术提供一种稀土废料焙烧资源回收装置，包括直燃热解炉101、中温RTO102、湿法脱酸塔103和净化组件，所述直燃热解炉101设置有进料口104、燃料口105和出烟口106，所述直燃热解炉101的下方设置有出料口115，所述净化组件包括半干法吸附塔107、布袋除尘器、水洗降温塔108、清洁器109、第一驱动器110和第二驱动器111，所述布袋除尘器包括布袋除尘器本体112、排尘口113和四个支腿114。
[0022]针对本具体实施方式，所述直燃热解炉101产生的烟气，从所述出烟口106进入所述半干法吸附塔107对焦油进行吸附处理，然后再从所述半干法吸附塔107进入所述布袋除尘器进行除尘处理，完成后进入所述中温RTO102进行焚烧，焚烧结束后进入所述水洗降温塔108进行降温，最后进入所述湿法脱酸塔103完成脱酸后排放。
[0023]其中，所述中温RTO102安装在所述直燃热解炉101的一侧，所述湿法脱酸塔103安装在所述中温RTO102的一侧，所述直燃热解炉101设置有进料口104、燃料口105和出烟口106，所述出烟口106与所述半干法吸附塔107的输入端管道连接，所述半干法吸附塔107的
输出端与所述布袋除尘器的输入端管道连接，所述布袋除尘器的输出端与所述中温RTO102的输入端管道连接，所述中温RTO102的输出端与所述水洗降温塔108的输入端管道连接，所述水洗降温塔108的输出端与所述湿法脱酸塔103的输入端管道连接。通过所述进料口104，可将稀土废料放入所述直燃热解炉101内，通过所述燃料口105，为所述直燃热解炉101提供燃料，通过所述出烟口106，可将废弃的烟气排出所述直燃热解炉101，所述直燃热解炉101能产生热量，并控制炉内气体的氧气含量，使稀土废料发生干燥、热解、炭化等过程，所述中温RTO102能对烟气进行焚烧，去除尾气中的VOCt组分，所述湿法脱酸塔103，能对烟气进行最后的脱酸处理。
[0024]其次，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土废料焙烧资源回收装置，包括直燃热解炉、中温RTO和湿法脱酸塔，所述中温RTO安装在所述直燃热解炉的一侧，所述湿法脱酸塔安装在所述中温RTO的一侧，所述直燃热解炉设置有进料口、燃料口和出烟口，其特征在于，还包括净化组件；所述净化组件包括半干法吸附塔、布袋除尘器和水洗降温塔，所述出烟口与所述半干法吸附塔的输入端管道连接，所述半干法吸附塔的输出端与所述布袋除尘器的输入端管道连接，所述布袋除尘器的输出端与所述中温RTO的输入端管道连接，所述中温RTO的输出端与所述水洗降温塔的输入端管道连接，所述水洗降温塔的输出端与所述湿法脱酸塔的输入端管道连接。2.如权利要求1所述的稀土废料焙烧资源回收装置，其特征在于，所述净化组件还包括清洁器，所述清洁器分别与所述半干法吸附塔的下方和所述布袋除尘器的下方管道连接。3.如权利要求2所述的稀土废料焙烧资源回收装置，其特征在于，所述净化组件还包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金阳，周克山，白扬，张野，
申请(专利权)人：南京誉鼎环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：