一种空气预热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及空气预热器领域，具体涉及一种空气预热系统，包括裂解炉、联通管、二燃室、空气预热管、袋式除尘器、热风管和鼓风机。物料在裂解炉中进行一次焚烧后产生的可燃高温废气，经由联通管进入二燃室进行二次燃烧，二次燃烧后产生的高温废气进入空气预热管中；空气进入空气预热管中对高温废气进行降温，降温后的高温废气进行过滤后排出；升温后的空气从空气预热管经由热风管排到裂解炉、二燃室和袋式除尘器中。可使裂解炉和二燃室维持恒温降低能耗，同时延长袋式除尘器的使用寿命。同时延长袋式除尘器的使用寿命。同时延长袋式除尘器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种空气预热系统


[0001]本技术涉及空气预热器领域，具体涉及一种空气预热系统。

技术介绍

[0002]目前的垃圾焚烧装置多采用在炉膛内燃烧、变为废气进入二燃室二次燃烧、之后再进入除尘器除尘的方式。垃圾焚烧过程中需提供空气、维持高温环境，以保证垃圾燃烧更加充分，而现有的垃圾焚烧设备通常采用燃烧器不断点火的方式以达到维持燃烧，但当垃圾中局部水分含量过大时，可能会导致熄火，因此，此种方式对能源的消耗很大，且设备燃烧性能差。二燃室二次燃烧后产生的高温气体需经冷却后方能进入除尘器进行除尘，但气体冷却程度低，冷却后的气体温度相较于除尘器的自身温度仍然偏高，气体进入除尘器后会产生冷凝水，对除尘器造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有垃圾焚烧设备能源消耗大、燃烧性能差、容易损伤设备的技术问题，而提供了一种空气预热系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种空气预热系统，其特殊之处在于：
[0006]包括裂解炉1、联通管2、二燃室3、空气预热管4、袋式除尘器5和鼓风机7；
[0007]所述裂解炉1和二燃室3通过联通管2连通，二燃室3产生的高温气体通过管路进入空气预热管4；
[0008]所述鼓风机7安装在所述空气预热管4的进气管路上，将空气泵入空气预热管4中，空气与高温气体在空气预热管4内进行热交换；
[0009]所述热风管6连通空气预热管4与裂解炉1、二燃室3、袋式除尘器5，通过热风管6将加热后的热空气分别送入裂解炉1、二燃室3和袋式除尘器5中；
[0010]物料在所述裂解炉1中进行一次焚烧后产生的可燃高温废气，经由联通管2进入二燃室3进行二次燃烧，二次燃烧后产生的高温废气进入空气预热管4中；空气进入所述空气预热管4中对高温废气进行降温，降温后的高温废气进入配套的生化除尘装置进行过滤后排出；升温后的空气从所述空气预热管4经由所述热风管6排到所述裂解炉1、二燃室3、和袋式除尘器5中。
[0011]进一步地，所述空气预热管4包括密封腔体46、高温气体管道45、第一空气进口431、第二空气进口432、第三空气进口433、第一热风出口441、第二热风出口442和第三热风出口443；
[0012]所述密封腔体46嵌套在高温气体管道45外，形成夹层；
[0013]所述密封腔体46与高温气体管道45之间的夹层内设置两层竖直隔板，将所述夹层分为三个竖直腔室，分别为第一腔室47、第二腔室48和第三腔室49；
[0014]所述第一空气进口431、第二空气进口432、第三空气进口433和第一热风出口441、
第二热风出口442和第三热风出口443分别为第一腔室47、第二腔室48和第三腔室49的空气进口和热风出口；
[0015]所述第一空气进口431、第二空气进口432、第三空气进口433设置在第一腔室47、第二腔室48和第三腔室49的同一端，另一端第一热风出口441、第二热风出口442和第三热风出口443；
[0016]所述高温气体管道45一端为烟气进口42，另一端为烟气出口41；
[0017]所述第一空气进口431、第二空气进口432、第三空气进口433与烟气进口42在空气预热管4的同一端。
[0018]进一步地，所述烟气进口42与二燃室3的排烟口连通，高温废气经烟气进口42进入所述空气预热管4中，通过烟气出口41排出；
[0019]所述第一空气进口431、第二空气进口432和第三空气进口433分别安装鼓风机7；
[0020]所述第一热风出口441、第二热风出口442和第三热风出口443分别通过裂解炉热风管61、二燃室热风管62和袋式除尘器热风管63与裂解炉1、二燃室3和袋式除尘器5连通。
[0021]进一步地，所述鼓风机7进风的风速风量可调。
[0022]进一步地，所述第一空气进口431和第二空气进口432安装的鼓风机7进风的风量比为1:2
‑
1:4。
[0023]进一步地，所述第一空气进口431安装的鼓风机7进风风速为0.8
‑
1m/s，所述第二空气进口432安装的鼓风机7进风风速为1.5
‑
2m/s。
[0024]进一步地，所述空气预热管4的换热面积为1平方米,第一热风出口441、第二热风出口442和第三热风出口443的空气温度为180
‑
200
゜
C。
[0025]进一步地，所述空气预热管4外部设有保温层。
[0026]进一步地，所述袋式除尘器5包括热气进口51、热气夹层52、热气出口53、过滤器进口54、过滤器短接55和过滤器出口56；
[0027]所述热气夹层52覆盖在袋式除尘器表面，所述热气进口51和热气出口53设置在热气夹层52上，热空气在热气夹层52中流通；经所述空气预热管4加热的热空气从所述热气进口51进入，经过所述热气夹层52环绕袋式除尘器一周后从热气出口53排出。
[0028]进一步地，所述热气夹层52外部设置保温层57。
[0029]本技术相比现有技术的有益效果是：
[0030]本技术设置空气预热管，首先泵入空气与燃烧产生的高温废气进行热交换，然后将产生的高温空气补偿到裂解炉和二燃室中，为垃圾裂解气化与高效燃烧提供热源，实现垃圾燃烧热量的直接回收利用，提高了设备的热交换性能和能量的利用率，降低了能量消耗。裂解炉和二燃室中通入热空气有助于垃圾中水分的蒸发，加快垃圾干燥，提高垃圾的燃烧效率，避免了因局部垃圾水分过大可能出现的燃烧熄火问题，提高了对垃圾的适应能力，提高系统的运行稳定性。
[0031]本系统中由鼓风机送风，经换热后的送入裂解炉和二燃室的热空气的风量和风速由鼓风机的风量和风速决定，而热空气的温度由鼓风机的风量和风速和空气预热器的换热面积决定，可根据裂解炉和二燃室对热空气不同需求调整鼓风机的风量和风速和空气预热器的换热面积，以达到最佳的焚烧效果。
[0032]空气预热管其中一路热风送到袋式除尘器中为其升温，可减小袋式除尘器对废气
产生的温降，杜绝冷凝水的产生，延长除尘器的使用寿命。
附图说明
[0033]图1为本技术装置的俯视图；
[0034]图2为本技术装置的主视图；
[0035]图3为本技术的空气预热器结构图；
[0036]图4为本技术的空气预热器的垂直方向剖视图；
[0037]图5为本技术的袋式除尘器结构图；
[0038]附图标记如下；
[0039]1‑
裂解炉，2
‑
联通管，3
‑
二燃室，4
‑
空气预热管，5
‑
袋式除尘器，6
‑
热风管，7
‑
鼓风机；
[0040]41
‑
烟气出口，42
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气预热系统，其特征在于：包括裂解炉(1)、联通管(2)、二燃室(3)、空气预热管(4)、袋式除尘器(5)、热风管(6)和鼓风机(7)；所述裂解炉(1)和二燃室(3)通过联通管(2)连通，二燃室(3)产生的高温气体通过管路进入空气预热管(4)；所述鼓风机(7)安装在所述空气预热管(4)的进气管路上，将空气泵入空气预热管(4)中，空气与高温气体在空气预热管(4)内进行热交换；所述热风管(6)连通空气预热管(4)与裂解炉(1)、二燃室(3)、袋式除尘器(5)，通过热风管(6)将加热后的热空气分别送入裂解炉(1)、二燃室(3)和袋式除尘器(5)中。2.根据权利要求1所述的空气预热系统，其特征在于：所述空气预热管(4)包括密封腔体(46)、高温气体管道(45)、第一空气进口(431)、第二空气进口(432)、第三空气进口(433)、第一热风出口(441)、第二热风出口(442)和第三热风出口(443)；所述密封腔体(46)嵌套在高温气体管道(45)外，形成夹层；所述密封腔体(46)与高温气体管道(45)之间的夹层内设置三层竖直隔板，将所述夹层分为三个竖直腔室，分别为第一腔室(47)、第二腔室(48)和第三腔室(49)；所述第一空气进口(431)、第二空气进口(432)、第三空气进口(433)和第一热风出口(441)、第二热风出口(442)和第三热风出口(443)分别为第一腔室(47)、第二腔室(48)和第三腔室(49)的空气进口和热风出口；所述第一空气进口(431)、第二空气进口(432)、第三空气进口(433)设置在第一腔室(47)、第二腔室(48)和第三腔室(49)的同一端，另一端为第一热风出口(441)、第二热风出口(442)和第三热风出口(443)；所述高温气体管道(45)一端为烟气进口(42)，另一端为烟气出口(41)；所述第一空气进口(431)、第二空气进口(432)、第三空气进口(433)与烟气进口(42)在空气预热管(4)的同一端。3.根据权利要求2所述的空气预热系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建西，韦栋栋，张虎，陈衔远，张雷，董小峰，周凯，
申请(专利权)人：陕西达刚装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：