盖板玻璃置放架制造技术

本实用新型专利技术提供一种盖板玻璃置放架，包括：框架，包括两个侧板和多根支架，两个侧板和多根支架围合形成容纳区；与支架同向设置的多根支撑杆，设置在容纳区内，每一支撑杆包括：杆体、柔性套筒和高温线，在该杆体上设置有多个承托槽，高温线缠绕在柔性套筒的表面以使柔性套筒完全贴合每一承托槽，多根杆体上对应的承托槽形成一承托槽组，盖板玻璃能够放置于承托槽组内；与支架同向设置的两根限位杆，每一限位杆上设置有限位槽，盖板玻璃放置于承托槽组内的情况下，能够同时卡嵌入限位槽内，通过承托槽组和限位槽限制盖板玻璃在容纳区的位置，避免在将盖板玻璃置放架置入溶液中时因溶液冲击造成的盖板玻璃在强化架中倾倒造成盖板玻璃碎裂的发生。玻璃碎裂的发生。玻璃碎裂的发生。

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃置放架


[0001]本技术涉及玻璃强化加工
，具体地涉及一种盖板玻璃置放架。

技术介绍

[0002]随着技术进步，人们对产品美观的追求日益增加，因此，在产品结构中应用很多盖板玻璃，使得盖板玻璃的需求量大增，但是在盖板玻璃的生产过程中，盖板玻璃的良率不高，导致盖板玻璃的原材料浪费较大，使得盖板玻璃的成本较高，其中，盖板玻璃生产中，最容易出现问题的阶段就是盖板玻璃的强化阶段，这个阶段盖板玻璃的报废率最高，经过对这个阶段出现问题的汇总可知，在将盖板玻璃放入硝酸钾溶液中时，因溶液流动冲击放入溶液中的盖板玻璃，使得盖板玻璃晃动，容易引起盖板玻璃倾倒，导致盖板玻璃碎裂，因此，亟需一种新的置放架以在盖板玻璃的强化阶段放置盖板玻璃。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的是提供一种盖板玻璃置放架，用于解决现有技术中存放盖板玻璃的置放架在盖板玻璃的强化阶段，因溶液冲击造成的盖板玻璃在强化架中容易倾倒从而造成盖板玻璃碎裂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种盖板玻璃置放架，所述盖板玻璃置放架包括：
[0005]框架，包括平行设置的两个侧板和连接两个侧板的多根支架，所述两个侧板和所述多根支架围合形成容纳区；
[0006]与支架同向设置的多根支撑杆，相互平行设置在所述容纳区内，每一支撑杆包括：杆体、柔性套筒和高温线，沿杆体的延伸方向开设有多个承托槽，杆体上对应套设有一个柔性套筒，高温线缠绕在柔性套筒的表面以使柔性套筒完全贴合每一承托槽；杆体的两端分别活动设置在容纳区内两个侧板的板壁上，多根杆体上的一排对应的承托槽形成一承托槽组，盖板玻璃能够放置于任一承托槽组内；
[0007]与支架同向设置的两根限位杆，活动设置在两个侧板的板壁上，每一限位杆上设置有与所述承托槽组数量相同的限位槽，盖板玻璃放置于承托槽组内的情况下，能够同时卡嵌入两根限位杆上对应的限位槽内。
[0008]具体地，所述支撑杆还包括：套设在杆体上的承托套筒，沿每一承托套筒的延伸方向在该承托套筒的表面形成有多个分隔齿，每相邻的两个分隔齿之间形成一个承托槽。
[0009]具体地，所述盖板玻璃置放架还包括：与侧板同向设置的两块活动支板，每一侧板的板壁上活动安装有一块活动支板，杆体的两端分别设置在对应的活动支板上。
[0010]具体地，每一侧板的板壁上开设有竖直设置的滑动槽，每一活动支板上设置有与所述活动槽相契合的滑块，活动支板通过滑块沿所述滑动槽的延伸方向滑动。
[0011]具体地，每一活动支板上按照给定间距开设有多个第一调节腰型孔，两块活动支板上对应的一组第一调节腰型孔一形成第一调节孔组，杆体的两端通过其对应的第一调节
孔组设置在对应的活动支板上。
[0012]具体地，所述框架还包括：两块安装边板，每一侧板的边缘处安装有一块安装边板，每一限位杆通过两块安装边板设置在对应的侧板上。
[0013]具体地，每一安装边板上开设有多个第二调节腰型孔，两块安装边板上对应的一组第二调节腰型孔形成一第二调节孔组，每一限位杆的两端通过其对应的第二调节孔组设置在对应的安装边板上。
[0014]具体地，所述框架还包括：两块加强边板和多块连接边板，每一侧板的边缘处还安装有一对应的加强边板，每一侧板上的加强边板的端部与对应的安装边板的端部之间分别设置有一块连接边板。
[0015]具体地，每一侧板上开设有多个减重孔。
[0016]具体地，所述柔性套筒由高温聚乙烯脂制成。
[0017]本技术提供的盖板玻璃置放架，在框架的两个侧板和多根支架围合形成的容纳区内设置多根支撑杆和两根限位杆，每一支撑杆的杆体两端分别活动设置在两个侧板的板壁上，限位杆的两端同样设置在两个侧板上，多根支撑杆的杆体上设置的承托槽对应形成的承托槽组用于承托盖板玻璃，在盖板玻璃放置在任意一承托槽组内的情况下，通过两个限位杆上的限位槽限制盖板玻璃在承托槽延伸方向的移动，这样通过承托槽组和两根限位杆上的限位槽将盖板玻璃在容纳区的位置进行限定，避免在将盖板玻璃置放架置入溶液中时因溶液冲击造成的盖板玻璃在强化架中倾倒造成盖板玻璃碎裂的发生，为了避免承托槽的槽壁刮伤盖板玻璃的表面，在支撑杆的杆体上套装柔性套筒，通过高温线缠绕在柔性套筒的表面以将柔性套筒绑扎在杆体上，使得柔性套筒完全贴合杆体以显现出杆体上的承托槽的廓形，通过柔性套筒隔开盖板玻璃和承托槽，避免承托槽的槽壁划伤盖板玻璃表面。
[0018]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术实施例提供的盖板玻璃置放架的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的盖板玻璃置放架中支撑杆的局部结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的盖板玻璃置放架中限位杆的结构示意图；
[0023]图4本技术实施例提供的盖板玻璃置放架中框架的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
框架；2
‑
支撑杆；3
‑
限位杆；4
‑
活动支板；11
‑
侧板；12
‑
支架；13
‑
安装边板；14
‑
加强边板；15
‑
连接边板；21
‑
杆体；22
‑
柔性套筒；23
‑
高温线； 24
‑
承托套筒；31
‑
限位杆体；41
‑
第一调节腰型孔；110
‑
减重孔；112
‑
滑动槽； 131
‑
第二调节腰型孔；241
‑
分隔齿；141
‑
第三调节腰型孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0027]本技术提供一种盖板玻璃置放架，图1是盖板玻璃置放架的结构示意图，图2是盖板玻璃置放架中支撑杆的局部结构示意图，图3是盖板玻璃置放架中限位杆的结构示意图，图4是盖板玻璃置放架中框架的结构示意图，如图1
‑
图4所示，所述盖板玻璃置放架包括：
[0028]框架1，包括平行设置的两个侧板11和连接两个侧板11的多根支架12，所述两个侧板11和所述多根支架12围合形成容纳区；
[0029]与支架12同向设置的多根支撑杆2，相互平行设置在所述容纳区内，每一支撑杆2包括：杆体21、柔性套筒22和高温线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃置放架，其特征在于，所述盖板玻璃置放架包括：框架(1)，包括平行设置的两个侧板(11)和连接两个侧板(11)的多根支架(12)，所述两个侧板(11)和所述多根支架(12)围合形成容纳区；与支架(12)同向设置的多根支撑杆(2)，相互平行设置在所述容纳区内，每一支撑杆(2)包括：杆体(21)、柔性套筒(22)和高温线(23)，沿杆体(21)的延伸方向开设有多个承托槽，杆体(21)对应套设有一个柔性套筒(22)，高温线(23)缠绕在柔性套筒(22)的表面以使柔性套筒(22)完全贴合每一承托槽；杆体(21)的两端分别活动设置在容纳区内两个侧板(11)的板壁上，多根杆体(21)上的一排对应的承托槽形成一承托槽组，盖板玻璃能够放置于任一承托槽组内；与支架(12)同向设置的两根限位杆(3)，活动设置在两个侧板(11)的板壁上，每一限位杆(3)上设置有与所述承托槽组数量相同的限位槽，盖板玻璃放置于承托槽组内的情况下，能够同时卡嵌入两根限位杆(3)上对应的限位槽内。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃置放架，其特征在于，所述支撑杆(2)还包括：套设在杆体(21)上的承托套筒(24)，沿每一承托套筒(24)的延伸方向在该承托套筒(24)的表面形成有多个分隔齿(241)，每相邻的两个分隔齿(241)之间形成一个承托槽。3.根据权利要求1所述的盖板玻璃置放架，其特征在于，所述盖板玻璃置放架还包括：与侧板(11)同向设置的两块活动支板(4)，每一侧板(11)的板壁上活动安装有一块活动支板(4)，杆体(21)的两端分别设置在对应的活动支板(4)上。4.根据权利要求3所述的盖板玻璃置放架，其特征在于，每一侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕梅，朱程晨，郝亚兰，章森，刘光礼，
申请(专利权)人：江苏如天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：