一种新型幕墙自动锁制造技术

本实用新型专利技术属于新型幕墙技术领域，公开了一种新型幕墙自动锁，该自动锁包括自动锁本体，所述自动锁本体左侧设置有固定座一，所述霍尔板右侧设置有电机，所述固定座二右侧设置有轴承，所述幕墙框侧面设置有幕墙撑杆，所述幕墙撑杆与玻璃窗相连接，所述自动锁本体外侧设置有螺栓。该新型幕墙自动锁安装增加了霍尔板设计，接收信号控制电机的正反转开关锁且同步配合新型幕墙撑杆从而开关幕墙，动力源来源于电机，可实现自动开关，且设计有扳手口，断电情况下可实现手动开关锁功能；齿轮箱的存在降低了电机的动力要求，可用较小的动力满足自动锁的开关力，结构采用铝型材及塑料件，保证功能及强度的前提下，节约成本，减少重量及噪音。减少重量及噪音。减少重量及噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型幕墙自动锁


[0001]本技术涉及新型幕墙
，具体为一种新型幕墙自动锁。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，目前市场上的幕墙存在以下问题：
[0003]随着社会的发展，现代大型和高层建筑逐渐增多，幕墙的应用也越来越多，幕墙的自动开关也逐渐增多，但大部分幕墙开关锁均为手动，没有实现幕墙的全自动目的，本技术在幕墙自动开关的基础上增加了一套自动锁，配套幕墙自动撑杆使用，达到幕墙的全自动开关及自动锁功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型幕墙自动锁，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的幕墙存在开关锁均为手动，没有实现幕墙的全自动目的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型幕墙自动锁，包括自动锁本体，所述自动锁本体左侧设置有固定座一，所述固定座一内部设置有霍尔板，所述霍尔板右侧设置有电机，所述电机左侧设置有软套，且电机右侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱右侧设置有固定座二，所述固定座二右侧设置有轴承，所述轴承之间设置有丝杆，所述丝杆右侧设置有螺母，所述螺母右侧设置有扳手口，所述扳手口下方设置有固定座三，所述固定座三左侧设置有锁扣，所述自动锁本体设置在幕墙框底部，所述幕墙框侧面设置有幕墙撑杆，所述幕墙撑杆与玻璃窗相连接，所述自动锁本体外侧设置有螺栓。
[0006]优选的，所述固定座一为电机固定座，所述固定座二为齿轮箱固定座，所述固定座三为轴承固定座。
[0007]优选的，所述固定座一、固定座二和固定座三均通过自攻螺栓固定，所述自动锁本体采用铝型材及塑料件。
[0008]优选的，所述电机通过齿轮箱与丝杆连接，且丝杆与固定座二与固定座三之间通过轴承连接。
[0009]优选的，所述螺母与丝杆为螺纹连接，且螺母与锁扣为一体化结构，构成滑动结构。
[0010]优选的，所述锁扣呈U型，且锁扣与玻璃窗底部槽内设置的锁头相卡合，所述扳手口为外侧设置为方形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型幕墙自动锁：
[0012]1.增加了霍尔板设计，接收信号控制电机的正反转开关锁且同步配合新型幕墙撑杆从而开关幕墙，动力源来源于电机，可实现自动开关，且设计有扳手口，断电情况下可实
现手动开关锁功能；
[0013]2.齿轮箱的存在降低了电机的动力要求，可用较小的动力满足自动锁的开关力，结构采用铝型材及塑料件，保证功能及强度的前提下，节约成本，减少重量及噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术自动锁正视结构示意图；
[0015]图2为本技术幕墙安装自动锁立体结构示意图；
[0016]图3为本技术自动锁安装结构示意图。
[0017]图中：1、自动锁本体；2、固定座一；3、霍尔板；4、电机；5、齿轮箱；6、轴承；7、螺母；8、扳手口；9、软套；10、固定座二；11、锁扣；12、丝杆；13、固定座三；14、幕墙框；15、幕墙撑杆；16、玻璃窗；17、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型幕墙自动锁，包括自动锁本体1，自动锁本体1左侧设置有固定座一2，固定座一2为电机固定座，固定座二10为齿轮箱固定座，固定座三13为轴承固定座，分别对不同装置起到固定位置的作用，固定座一2、固定座二10和固定座三13均通过自攻螺栓17固定，自动锁本体1采用铝型材及塑料件，螺栓17便于自动锁在幕墙上的安装，自动锁本体1结构采用铝型材及塑料件，保证功能及强度的前提下，节约成本，减少重量及噪音。
[0020]固定座一2内部设置有霍尔板3，霍尔板3右侧设置有电机4，电机4通过齿轮箱5与丝杆12连接，且丝杆12与固定座二10与固定座三13之间通过轴承6连接，齿轮箱5的存在降低了电机4的动力要求，可用较小的动力满足自动锁的开关力，节约电能，使自动锁本体1费电量较低，电机4左侧设置有软套9，且电机4右侧设置有齿轮箱5，齿轮箱5右侧设置有固定座二10，固定座二10右侧设置有轴承6，轴承6之间设置有丝杆12，丝杆12右侧设置有螺母7，螺母7与丝杆12为螺纹连接，且螺母7与锁扣11为一体化结构，构成滑动结构，锁扣11呈U型，且锁扣11与玻璃窗16底部槽内设置的锁头相卡合，扳手口8为外侧设置为方形，使锁扣11可带动锁头平行滑动完成锁死与解开锁死的动作，扳手口8的设置使断电时可通过手动操作打开锁。
[0021]螺母7右侧设置有扳手口8，扳手口8下方设置有固定座三13，固定座三13左侧设置有锁扣11，自动锁本体1设置在幕墙框14底部，幕墙框14侧面设置有幕墙撑杆15，幕墙撑杆15与玻璃窗16相连接，自动锁本体1外侧设置有螺栓17。
[0022]工作原理：在使用该新型幕墙自动锁时，首先该自动锁本体1设置在幕墙框14底部，自动锁本体1上设置有与玻璃窗16底部相卡合和的锁扣11，玻璃窗16设置在幕墙框14上，通过幕墙撑杆15打开和闭合，且该幕墙与现有的自动玻璃幕墙原理相同，通过幕墙撑杆15控制支撑轴的打开与收缩，玻璃窗16下方设置有滑动开合的锁头，自动锁本体1通过电机
4带动齿轮箱5内部旋转，齿轮箱5用于降低电机4的动力需求，减少开关锁所耗电力，用较小的动力促使自动锁本体1的开关力，使该装置耗电量更小，通过齿轮箱5内部结构带动丝杆12旋转，从而使丝杆12上的螺母7在丝杆12上平行移动，螺母7下方连接设置有U型锁扣11，锁扣11连接在自动锁本体1装置之外，自动锁本体1侧面设置有锁扣11的滑动槽，滑动槽与锁扣11对螺母7进行限位，防止螺母7跟随丝杆12旋转而旋转，达到稳定平行滑动的效果，当幕墙撑杆15控制玻璃窗16闭合时，锁扣11与玻璃窗16底部槽内的锁头卡合，自动锁本体1启动，锁扣11根据丝杆12旋转滑动，带动玻璃窗16上的锁头锁死，该自动锁本体1设置有配套控制系统，与新型幕墙撑杆15配套使用，当幕墙撑杆15自动闭合时，自动锁本体1上锁扣11带动玻璃窗16底部的锁头平行滑动将玻璃窗16锁死，当自动锁本体1带动玻璃窗16解开锁死状态时，幕墙撑杆15将玻璃窗16撑开，自动锁本体1通过螺栓17固定安装在幕墙框14底部，便于自动锁在幕墙上的安装，使整个玻璃幕墙实现完全自动化开关，以上便是整个新型幕墙自动锁的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型幕墙自动锁，包括自动锁本体(1)，其特征在于：所述自动锁本体(1)左侧设置有固定座一(2)，所述固定座一(2)内部设置有霍尔板(3)，所述霍尔板(3)右侧设置有电机(4)，所述电机(4)左侧设置有软套(9)，且电机(4)右侧设置有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)右侧设置有固定座二(10)，所述固定座二(10)右侧设置有轴承(6)，所述轴承(6)之间设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)右侧设置有螺母(7)，所述螺母(7)右侧设置有扳手口(8)，所述扳手口(8)下方设置有固定座三(13)，所述固定座三(13)左侧设置有锁扣(11)，所述自动锁本体(1)设置在幕墙框(14)底部，所述幕墙框(14)侧面设置有幕墙撑杆(15)，所述幕墙撑杆(15)与玻璃窗(16)相连接，所述自动锁本体(1)外侧设置有螺栓(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型幕墙自动锁，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保国，孔垂敏，
申请(专利权)人：安徽嘉惠智能汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：