本实用新型专利技术公开了一种油田注水设备污水处理装置，包括分离机构和过滤机构，分离机构与过滤机构的内部连通，分离机构的内部设置有分离器和与分离器连通的除杂管，通过分离器的转动将污水中的固体颗粒杂质分离到除杂管内部，且将分离过固体颗粒杂质的污水输送到过滤机构的内部，过滤机构包括气浮选装置，通过气浮选装置产生大量细微气泡，从而通过气泡带动污水中的污油及悬浮固体颗粒浮出水面，进行对应的污水处理，本实用新型专利技术中的分离机构采用分离器用于分离含固体量较多而且颗粒较大的悬浮，采用气浮选装置大大提高悬浮油珠及固体颗粒浮升速度，缩短处理时间，最终有利于解决污水处理以及油水分离和除菌的问题。水处理以及油水分离和除菌的问题。水处理以及油水分离和除菌的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油田注水设备污水处理装置
[0001]本技术涉及油田注水设备
，具体为一种油田注水设备污水处理装置。
技术介绍
[0002]随着石油化工工业的发展，含油废水的排放量与日俱增。这些含油污水可能引起环境污染，甚至危害人体健康,因此有必要对其进行处理,但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：含油污水具有高粘度、成分复杂、强乳化稳定性和难以处理的特点，由于含有大量杂质的污水回注入井下地层时，经过一段时间的运行后，该杂质会在岩层中逐渐积累，会影响注水量，最后使岩层完全堵塞，达不到注水驱油的目的，现有的油田注水设备污水处理装置，在过滤污水时，过滤的效果不够好，污水处理工艺处理含油污水的方法工艺复杂，油的回收率低，易堵塞，污泥量大，劳动强度大，安全性差，存在二次污染等问题。
[0004]问题二：油田采出水处理系统水质波动大，尤其是细菌含量超标严重，处理后的水质难以满足油田注水要求，减短了设备的使用寿命。
[0005]因此亟需一种油田注水设备污水处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种油田注水设备污水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出一种油田注水设备污水处理装置利于污水处理以及油水分离和除菌的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田注水设备污水处理装置，包括分离机构和过滤机构，分离机构与过滤机构的内部连通，分离机构的内部设置有分离器和与分离器连通的除杂管，通过分离器的转动将污水中的固体颗粒杂质分离到除杂管内部，且将分离过固体颗粒杂质的污水输送到过滤机构的内部，过滤机构包括气浮选装置，通过气浮选装置产生大量细微气泡，从而通过气泡带动污水中的污油及悬浮固体颗粒浮出水面，进行对应的污水处理。
[0008]优选的，分离器的进水端设置有进水管，分离器和过滤机构之间设置有第一连接管，通过第一连接管连通分离器和过滤机构的内部，过滤机构的底部安装有出水管。
[0009]优选的，分离机构包括框体，框体的底部中心处安装有电机，除杂管安装在框体底部且于电机平行，框体的底部四周通过连接块螺纹连接有四组螺丝，螺丝的底部安装有四组支柱，框体的顶部安装有盖板，盖板通过法兰与第一连接管固定连接，框体的一侧与进水管相接处开设有第一进水口。
[0010]优选的，分离器设置在框体的内部，分离器的内部开设有空腔，分离器的底部开设有多组孔洞，孔洞与除杂管相通，电机带动分离器旋转。
[0011]优选的，过滤机构包括方盒，方盒远离分离机构的一侧安装有玻璃板，方盒靠近分离机构的一侧底部通过第二连接管活动连接有储油罐，方盒底部中心安装有气浮选装置。
[0012]优选的，方盒包括第二进水口，第二进水口开设在方盒的顶部中心处，方盒的内部
中间开设有混合腔，混合腔靠近分离机构的一侧开设有储油腔，储油腔与混合腔之间设置有隔油板，储油腔的底部中心处开设有出油口，混合腔远离分离机构的一侧开设有集水腔，集水腔与混合腔之间设置有上隔板，上隔板靠近出水管的一侧设置有下隔板，集水腔的底部中心处开设有出水口，出水口处安装有出水管，混合腔的底部中心处开设有进气口。
[0013]优选的，出油口通过第二连接管活动连接有储油罐，进气口底部安装有气浮选装置。
[0014]优选的，隔油板设置在混合腔和储油腔之间，隔油板设置在方盒内部的底端且高度为方盒的三分之二，下隔板设置在方盒内部的底端且高度为方盒的五分之二，上隔板设置在方盒的内部顶端且高度为方盒的三分之二。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该分离机构采用离心式过滤器用于分离含固体量较多而且颗粒较大的悬浮液。当要净化的脏液进入高速旋转的分离器中由于离心力的作用，其中的固体颗粒被截留在分离器的壁上，而净液从分离器的上边流出，可分离水中的沙子和石块。离心式过滤机基于重力及离心力的工作原理，清除重于水的固体颗粒。水由进水管切向进入离心体内，旋转产生离心力，推动泥沙及其它密度较高的固体颗粒向管壁移动，形成旋流，促使沙子和石块进入除杂管，清水则顺流进入第一连接管，即完成水和溶于水的固体颗粒杂质的分离。
[0017]2、该过滤机构机构在含油污水中产生大量细微气泡，使水中颗粒粒径为0.25～25微米的悬浮油珠及固体颗粒黏附到气泡上，一起浮到水面，从而达到去除污水中的污油及悬浮固体颗粒的目的。采用气浮，可大大提高悬浮油珠及固体颗粒浮升速度，缩短处理时间。其特点是处理量大，处理效率高，适应于稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术分离机构的仰视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术框体的俯视剖切立体结构示意图；
[0021]图4为本技术过滤机构的正视立体结构示意图；
[0022]图5为本技术方盒的正视剖切立体结构示意图。
[0023]图中：1、进水管；2、分离机构；3、第一连接管；4、过滤机构；5、出水管；21、框体；22、盖板；23、法兰；24、第一进水口；25、连接块；26、螺丝；27、支柱；28、电机；29、除杂管；211、分离器；212、孔洞；41、方盒；42、玻璃板；43、气浮选装置；44、储油罐；45、第二连接管；411、第二进水口；412、上隔板；413、隔油板；414、下隔板；415、出油口；416、进气口；417、出水口；418、混合腔；419、储油腔；420、集水腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
5，一种油田注水设备污水处理装置，包括进水管1，进水管1的一端安装有分离机构2，分离机构2的一侧设置有过滤机构4，分离机构2与过滤机构4通过第一连接管3相连通，过滤机构4的底部安装有出水管5；分离机构2包括框体21，框体21的底部中心处安装有电机28，电机28的一侧设置有除杂管29，除杂管29安装在框体21底部且于电机28平行，框体21的底部四周通过连接块25螺纹连接有四组螺丝26，螺丝26的底部安装有四组支柱27，框体21的顶部安装有盖板22，盖板22通过法兰23与第一连接管3固定连接，框体21的一侧与进水管1相接处开设有第一进水口24，污水从进水管1进入分离机构2，分离机构2经过分离除去沙石等固体颗粒物后的水通过分离机构2内部水压的排挤将分离干净的水通过第一连接管3输入进入过滤机构4，过滤机构4内的水经过油水分离和除菌后将过滤干净的水通过出水管5排出，此外电机28的设置方便分离沙石等杂质的排出。
[0027]框体21包括分离器211，分离器211的内部开设有空腔，分离器211的底部开设有多组孔洞212，孔洞212本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田注水设备污水处理装置，其特征在于：包括分离机构（2）和过滤机构（4），所述分离机构（2）与过滤机构（4）的内部连通，所述分离机构（2）的内部设置有分离器（211）和与分离器（211）连通的除杂管（29），通过分离器（211）的转动将污水中的固体颗粒杂质分离到除杂管（29）内部，且将分离过固体颗粒杂质的污水输送到过滤机构（4）的内部，所述过滤机构（4）包括气浮选装置（43），通过气浮选装置（43）产生大量细微气泡，从而通过气泡带动污水中的污油及悬浮固体颗粒浮出水面，进行对应的污水处理。2.根据权利要求1所述的一种油田注水设备污水处理装置，其特征在于：所述分离器（211）的进水端设置有进水管（1），分离器（211）和过滤机构（4）之间设置有第一连接管（3），通过第一连接管（3）连通分离器（211）和过滤机构（4）的内部，所述过滤机构（4）的底部安装有出水管（5）。3.根据权利要求2所述的一种油田注水设备污水处理装置，其特征在于：所述分离机构（2）包括框体（21），所述框体（21）的底部中心处安装有电机（28），所述除杂管（29）安装在框体（21）底部且于电机（28）平行，所述框体（21）的底部四周通过连接块（25）螺纹连接有四组螺丝（26），所述螺丝（26）的底部安装有四组支柱（27），所述框体（21）的顶部安装有盖板（22），所述盖板（22）通过法兰（23）与第一连接管（3）固定连接，所述框体（21）的一侧与进水管（1）相接处开设有第一进水口（24）。4.根据权利要求3所述的一种油田注水设备污水处理装置，其特征在于：所述分离器（211）设置在框体（21）的内部，所述分离器（211）的内部开设有空腔，所述分离器（211）的底部开设有多组孔洞（212），所述孔洞（212）与除杂管（29）相通，所述电机（28）带动分离器（211）旋转。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新国，赵平，许军舫，解有彦，邬育杰，
申请(专利权)人：河南威克特瑞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。