本申请公开了一种可调节的喷射氧化装置及包含该装置的高炉煤气处理设备，该可调节的喷射氧化装置包括气液混合组件及分别与气液混合组件相连的进气组件和进液组件，进气组件包括进气管道以及设置在进气管道上的回流放空阀，进气管道的一端形成进气口，进气口处设置有进气量调节机构，进气量调节机构包括调节板及调节轴，调节板通过调节轴与进气口相连，调节板能够被驱动的沿调节轴转动，以实现对进气口处的气体导通面积的调节；气液混合组件具有气液混合出口。本申请提供的可调节的喷射氧化装置通过在进气口处设置进气量调节机构解决了现有脱硫系统中对脱硫废液与氧化空气的配比不合理且难以调控的问题，提高了脱硫系统对脱硫废液的氧化效果。对脱硫废液的氧化效果。对脱硫废液的氧化效果。
【技术实现步骤摘要】
可调节的喷射氧化装置及包含该装置的高炉煤气处理设备
[0001]本申请涉及高炉煤气处理
，尤其涉及一种可调节的喷射氧化装置及与该可调节的喷射氧化装置配合使用的高炉煤气处理设备。
技术介绍
[0002]经济社会发展进程中，需大量工业窑炉来支撑国家建设。因此，出现了许多在建的及新建的工业窑炉。其中，冶金、焦化等行业的高炉、焦炉在生产过程中会产生大量有污染的煤气，该煤气中含有多种硫化物的存在，若不对其进行硫化物的脱除，下游煤气使用单位的生产设施，如热风炉、加热炉、锅炉等。利用煤气进行的生产过程中，其燃烧后排入大气中的烟气中将含有大量二氧化硫，对自然环境造成非常大的危害。
[0003]为保护自然生态环境，针对工业窑炉烟气中硫化物的去除，国家及地方都制定了相应的排放标准。高炉、焦炉所涉企业为了实现煤气燃烧后的二氧化硫达标排放，花费巨资为煤气产生源头建设了脱硫(H2S)系统。
[0004]因此，高炉、焦炉的生产设施均配有脱硫(H2S)系统，将脱完硫的煤气再送往下游煤气使用单位。而这些高炉、焦炉所配套的脱硫(H2S)系统中有一个至关重要的环节，即对脱硫废液进行氧化进而得到最终副产物——单质硫(S)。
[0005]从目前高炉、焦炉配套的脱硫(H2S)系统实际运行情况来看，其中对脱硫废液进行氧化普遍达不到预期效果，原因就是氧化装置对脱硫废液与氧化空气的配比不够合理——氧化空气不是过多就是不够。
[0006]因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0007]本申请提供一种可调节的喷射氧化装置及包含该装置的高炉煤气处理设备，以解决现有脱硫系统对脱硫废液的氧化效果不好的问题。
[0008]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0009]一方面，本申请提供一种可调节的喷射氧化装置，包括进气组件、进液组件，以及气液混合组件；所述气液混合组件具有进气端口和进液端口，所述进气端口和所述进气组件相连，所述进液端口与所述进液组件相连；
[0010]所述进气组件包括进气管道以及设置在所述进气管道上的回流放空阀，所述进气管道的一端形成进气口，所述进气口处设置有进气量调节机构，所述进气量调节机构包括调节板及调节轴，所述调节板通过调节轴与进气口相连，所述调节板能够被驱动的沿所述调节轴转动，以实现对所述进气口处的气体导通面积的调节；
[0011]所述进液组件包括进液管道；所述气液混合组件具有气液混合出口，所述气液混合组件中形成的气液混合物自所述气液混合出口排出。
[0012]上述技术方案进一步的，所述进气管道的另一端形成出气口，所述出气口与所述进气端口相连；所述进气管道为S形弯管，所述S形弯管的最低处设置有所述回流放空阀。
[0013]进一步的，所述进液管道的一端形成进液口，另一端形成出液口，所述出液口与所述进液端口相连。
[0014]进一步的，所述进气管道的进气口的设置高度高于所述回流放空阀的设置高度。
[0015]进一步的，所述调节板的板面边缘处设置有所述调节轴，所述调节轴形成所述调节板的旋转轴，所述调节板形成所述进气口的旋转盖板。
[0016]进一步的，所述气液混合组件包括气液混合腔，以及设置在所述气液混合腔内的旋流器及冲洗器，所述冲洗器设置在旋流器上方，实现对旋流器的冲洗。
[0017]进一步的，所述气液混合出口设置在所述旋流器下方。
[0018]进一步的，所述冲洗器包括冲洗管道，所述冲洗管道的冲洗端口位于所述旋流器上方。
[0019]进一步的，所述进气端口的设置高度高于所述进液端口的设置高度。
[0020]进一步的，所述进液端口的设置高度高于旋流器的设置高度。
[0021]进一步的，所述进液组件包括与所述进液管道连通的送液管，所述送液管的一端与所述进液端口连通，另一端设置在所述旋流器的上方；所述送液管为设置在所述气液混合腔内的弯管；送入气液混合腔内的气体和液体被所述旋流器充分混合，混合后自所述气液混合出口排出。
[0022]进一步的，所述进液管道为弯管，所述进液口所在平面与所述出液口所在平面相垂直，所述进液管道的进液方向与所述进气管道的进气方向相反。
[0023]另一方面，本申请提供一种高炉煤气处理设备，其包括上述的可调节的喷射氧化装置。
[0024]相比现有技术，本申请具有以下有益效果：
[0025]1、本申请提供的可调节的喷射氧化装置具有进气组件、进液组件及气液混合组件，进气组件送气、进液组件送液，气、液在气液混合组件中混合，进液组件的进气口处设置有进气量调节机构，进气量调节机构包括调节板及调节轴，调节板被驱动的沿调节轴转动以实现对进气口处的气体导通面积的调节。即通过调节板实现对进气口的进气面积的调节，当气液混合比例根据需要进行调节时，可旋转调节板，改变进气量，通过进液口的流量以及进气口的气体导通流量即可计算得到气液混合比。因此，本申请提供的可调节的喷射氧化装置通过在进气口处设置进气量调节机构解决了现有脱硫系统中对脱硫废液与氧化空气的配比不合理且难以调控的问题，提高了脱硫系统对脱硫废液的氧化效果。
[0026]2、本申请提供的可调节的喷射氧化装置的进气管道上设置有回流放空阀，进气管道为S形弯管，回流放空阀设置在S形弯管的最低处，当可调节的喷射氧化装置停止工作时，打开回流放空阀，液体回流到进气管道后，可自回流放空阀流出，且回流放空阀打开后有一定的泄压作用，进入进气管道的液体自然也不会喷射出来。
[0027]3、本申请提供的可调节的喷射氧化装置的气液混合腔内设置有旋流器，送入气液混合腔内的气体和液体可在旋流器的作用下充分混合，得到的气液混合物拌和均匀利于氧化反应进行。
[0028]4、本申请提供的可调节的喷射氧化装置的气液混合腔内设置有冲洗器，冲洗器包括冲洗管道，冲洗管道的冲洗端口位于旋流器上方，可通过冲洗器定期冲洗一下旋流器，使粘附在旋流器上的固体物不致过多而影响气液混合器的使用效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0030]图1为一种实施例中本申请提供的可调节的喷射氧化装置的平面结构示意图，其中A箭头表示气体流向，B箭头表示液体流向，C箭头表示气液混合物流向；
[0031]图2为一种实施例中本申请提供的可调节的喷射氧化装置的进气口处的调节板的调节状态示意图；
[0032]图3为一种实施例中本申请提供的可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的喷射氧化装置，其特征在于，包括进气组件、进液组件，以及气液混合组件；所述气液混合组件具有进气端口和进液端口，所述进气端口和所述进气组件相连，所述进液端口与所述进液组件相连；所述进气组件包括进气管道以及设置在所述进气管道上的回流放空阀，所述进气管道的一端形成进气口，所述进气口处设置有进气量调节机构，所述进气量调节机构包括调节板及调节轴，所述调节板通过调节轴与进气口相连，所述调节板能够被驱动的沿所述调节轴转动，以实现对所述进气口处的气体导通面积的调节；所述进液组件包括进液管道；所述气液混合组件具有气液混合出口，所述气液混合组件中形成的气液混合物自所述气液混合出口排出。2.根据权利要求1所述的可调节的喷射氧化装置，其特征在于，所述进气管道的另一端形成出气口，所述出气口与所述进气端口相连；所述进气管道为S形弯管，所述S形弯管的最低处设置有所述回流放空阀；所述进液管道的一端形成进液口，另一端形成出液口，所述出液口与所述进液端口相连。3.根据权利要求2所述的可调节的喷射氧化装置，其特征在于，所述进气管道的进气口的设置高度高于所述回流放空阀的设置高度。4.根据权利要求1所述的可调节的喷射氧化装置，其特征在于，所述调节板的板面边缘处设置有所述调节轴，所述调节轴形成所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董映红，
申请(专利权)人：佰利天控制设备北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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