本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水处理用固相类芬顿反应装置，具体涉及脱硫废水处理技术领域，包括罐体，所述罐体内部设有空心轴，所述空心轴顶端固定设有驱动组件，所述罐体顶端内部开设有气腔，所述空心轴外壁表面开设有多个进气孔和多个出气孔。本实用新型专利技术通过将过氧化氢和含有二价铁离子的溶液输送到料盘内部，使用电机和气泵运作，电机驱动转轴上的搅拌杆旋转，气泵往气腔内部输送气体，气体经过多个进气孔流到空心轴内部，然后再经过空心轴上的多个出气孔喷出，大大提高废水的反应效率，空心轴在转动时带动料盘旋转，料盘内部的过氧化氢和含有二价铁离子的溶液从料盘上的多个圆孔甩出，与废水均匀的混合，进一步提高废水的处理效果。理效果。理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水处理用固相类芬顿反应装置
[0001]本技术涉及脱硫废水处理
，更具体地说是一种脱硫废水处理用固相类芬顿反应装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业的迅猛发展，工业废水的种类和排放量日益增多，其中以难降解有机废水的危害最大。难降解有机废水的成分复杂，生物降解性差，毒性大，常含有氰、酚类化合物、多氯联苯、多环芳烃、硝基芳烃、农药、染料等对生物和微生物有毒或剧毒的物质，这些物质具有致癌、致畸、致突变等作用，有些可在生物体内长期积累，并通过食物链转移到人体，对人体具有毒性及致癌作用，对环境和人类危害巨大，而对于这些工业废水主要采用高级氧化技术进行脱除，目前工业上应用较为广泛的高级氧化技术是芬顿氧化和臭氧氧化相关的高级氧化技术。
[0003]芬顿反应是一种无机化学反应，其反应过程是，过氧化氢与二价铁离子的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。同时在芬顿反应中二价铁离子将会被氧化成三价铁离子。
[0004]现有的芬顿反应装置在使用时，由于废水和反应溶液直接输送到罐体内部反应，导致废水与反应溶液混合不均匀，反应速度较慢，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种脱硫废水处理用固相类芬顿反应装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫废水处理用固相类芬顿反应装置，包括罐体，所述罐体内部设有空心轴，所述空心轴顶端固定设有驱动组件，所述罐体顶端内部开设有气腔，所述空心轴外壁表面开设有多个进气孔和多个出气孔，多个进气孔与气腔内部相连通，多个出气孔与罐体内部相连通，所述空心轴外壁套设有料盘，所述料盘设置为漏斗形，所述料盘外壁表面开设有多个圆孔，所述空心轴外壁固定设有多个搅拌杆，多个搅拌杆设在料盘下方，所述罐体一端贯穿设有进液管，所述罐体顶端一侧贯穿设有加料管，所述加料管底端延伸至料盘内部，所述罐体顶端另一侧固定设有输气组件，所述罐体内腔底端设有过滤组件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述输气组件包括气泵，所述气泵固定在罐体顶端，所述气泵的出气管一端贯穿罐体与气腔内部相连通，所述罐体一端外壁贯穿设有排气管，所述排气管一端与罐体内部相连通，使用气泵自动输送气体，不需要人工操作，使用起来更加方便。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机设在罐体顶端，所述电机输出轴底端与空心轴顶端固定连接，所述电机通过两个支架与罐体固定连接，使用电
机驱动空心轴旋转，提高对废水的处理效果。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述罐体底端设有密封板，所述过滤组件包括环板，所述环板设在密封板顶端，所述环板内部固定设有过滤网，所述过滤网底端与密封板顶端相接触，使用过滤网对液体进行过滤。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述密封板底端贯穿设有排液管，所述排液管上固定设有电磁阀，方便控制排液管的开合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述料盘上方设有盖板，所述盖板套设在空心轴外壁，所述加料管设在盖板外侧，用于遮挡料盘。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述罐体底端固定设有四个支撑腿，四个支撑腿在罐体底端均匀分布，提高整个装置在使用时的稳定性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将过氧化氢和含有二价铁离子的溶液输送到料盘内部，使用电机和气泵运作，电机驱动转轴上的搅拌杆旋转，气泵往气腔内部输送气体，气体经过多个进气孔流到空心轴内部，然后再经过空心轴上的多个出气孔喷出，大大提高废水的反应效率，空心轴在转动时带动料盘旋转，料盘内部的过氧化氢和含有二价铁离子的溶液从料盘上的多个圆孔甩出，与废水均匀的混合，进一步提高废水的处理效果。
[0015]2、通过打开排液管上的电磁阀，液体经过过滤网过滤后从排液管流出，反应产生的固体储存在环板内部，使用结束后，工作人员将密封板从罐体底端拆开，然后将环板从罐体内部拿出，对罐体内部进行清理，当空心轴旋转搅拌时，空心轴底端的多个搅拌杆在环板内部转动，可以搅拌环板内部的固体，避免固体堆积在一起影响水流的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的罐体剖视图。
[0018]图3为本技术的图2的A部放大图。
[0019]图4为本技术的整体结构仰视图。
[0020]图5为本技术的环板和过滤网结构图。
[0021]附图标记为：1、罐体；2、空心轴；3、气腔；4、进气孔；5、出气孔；6、料盘；7、圆孔；8、进液管；9、加料管；10、气泵；11、排气管；12、电机；13、密封板；14、环板；15、过滤网；16、排液管；17、盖板；18、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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3，该实施例的一种脱硫废水处理用固相类芬顿反应装置，包括罐体1，所述罐体1内部设有空心轴2，所述空心轴2顶端固定设有驱动组件，所述驱动组件包括电机12，所述电机12设在罐体1顶端，所述电机12输出轴底端与空心轴2顶端固定连接，所
述电机12通过两个支架与罐体1固定连接，使用电机12驱动空心轴2旋转，提高对废水的处理效果，所述罐体1顶端内部开设有气腔3，所述空心轴2外壁表面开设有多个进气孔4和多个出气孔5，多个进气孔4与气腔3内部相连通，多个出气孔5与罐体1内部相连通；
[0024]所述空心轴2外壁套设有料盘6，所述料盘6设置为漏斗形，所述料盘6外壁表面开设有多个圆孔7，所述空心轴2外壁固定设有多个搅拌杆18，多个搅拌杆18设在料盘6下方，所述罐体1一端贯穿设有进液管8，所述罐体1顶端一侧贯穿设有加料管9，所述加料管9底端延伸至料盘6内部，所述罐体1顶端另一侧固定设有输气组件，所述输气组件包括气泵10，所述气泵10固定在罐体1顶端，所述气泵10的出气管一端贯穿罐体1与气腔3内部相连通，所述罐体1一端外壁贯穿设有排气管11，所述排气管11一端与罐体1内部相连通，使用气泵10自动输送气体，不需要人工操作，使用起来更加方便，所述罐体1内腔底端设有过滤组件，所述料盘6上方设有盖板17，所述盖板17套设在空心轴2外壁，所述加料管9设在盖板17外侧，用于遮挡料盘6。
[0025]实施场景具体为：在使用时，工作人员先将进液管8与外界的进液管8道连接，将废水输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理用固相类芬顿反应装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部设有空心轴（2），所述空心轴（2）顶端固定设有驱动组件，所述罐体（1）顶端内部开设有气腔（3），所述空心轴（2）外壁表面开设有多个进气孔（4）和多个出气孔（5），多个进气孔（4）与气腔（3）内部相连通，多个出气孔（5）与罐体（1）内部相连通，所述空心轴（2）外壁套设有料盘（6），所述料盘（6）设置为漏斗形，所述料盘（6）外壁表面开设有多个圆孔（7），所述空心轴（2）外壁固定设有多个搅拌杆（18），多个搅拌杆（18）设在料盘（6）下方，所述罐体（1）一端贯穿设有进液管（8），所述罐体（1）顶端一侧贯穿设有加料管（9），所述加料管（9）底端延伸至料盘（6）内部，所述罐体（1）顶端另一侧固定设有输气组件，所述罐体（1）内腔底端设有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理用固相类芬顿反应装置，其特征在于：所述输气组件包括气泵（10），所述气泵（10）固定在罐体（1）顶端，所述气泵（10）的出气管一端贯穿罐体（1）与气腔（3）内部相连通，所述罐体（1）一端外壁贯穿设有排气管（11），所述排气管（11）一端与罐体（1）内部相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一刚，章征宝，石国民，吴良云，张志鸣，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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