一种超临界萃取反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超临界萃取反应釜，涉及萃取设备技术领域，包括釜体，釜体内部设置有进液管路和搅拌杆，搅拌杆固定连接于搅拌轴上，搅拌轴由搅拌电机驱动，搅拌电机固定连接于釜体的外部底部，进液管路包括引流管，引流管一端同外部引流泵连通，引流管另一端与水平主路连通，水平主路上分布有若干竖直主路，竖直主路上设置有若干水平支路，搅拌杆所在平面位于相邻两组水平支路所在平面之间。通过本实用新型专利技术的设置提出一种能够在保证釜体中心位置的物料与二氧化碳液体得到充分接触的同时，避免二氧化碳的供给管路与搅拌杆同步旋转，提高反应釜使用寿命的超临界萃取反应。提高反应釜使用寿命的超临界萃取反应。提高反应釜使用寿命的超临界萃取反应。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界萃取反应釜


[0001]本技术涉及萃取设备
，尤其涉及一种超临界萃取反应釜。

技术介绍

[0002]在现有技术中，超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，超临界萃取就是采用超临界流体作为萃取剂的一种萃取方式。由于超临界流体要处于相应的温度和压力下才能有较好的形态，才能较好的进行萃取，因此对超临界萃取反应釜的密封性能要求比较高。
[0003]现有技术(CN202022553249.9)中公开了一种强密封性的超临界萃取反应釜，解决了釜体内中心位置的物料不能与二氧化碳液体得到充分接触，容易造成萃取不彻底的问题；但其公开的结构中喷射液体二氧化碳的管路与搅拌杆设置为一体的结构，在搅拌杆工作过程中，由于管路内部中空，承受能力较弱，容易在搅拌时损坏，影响反应釜的使用寿命。
[0004]为此本技术提出一种能够在保证釜体中心位置的物料与二氧化碳液体得到充分接触的同时，避免二氧化碳的供给管路与搅拌杆同步旋转，提高反应釜使用寿命的超临界萃取反应。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种超临界萃取反应釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种超临界萃取反应釜，包括釜体，所述釜体内顶部设置有进料口，底部设置有出料口，内部设置有进液管路和搅拌杆，所述搅拌杆固定连接于搅拌轴上，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述搅拌电机固定连接于所述釜体的外部底部，所述进液管路包括引流管，所述引流管一端同外部引流泵连通，所述引流管另一端与水平主路连通，所述水平主路上分布有若干竖直主路，所述竖直主路上设置有若干水平支路，所述搅拌杆所在平面位于相邻两组所述水平支路所在平面之间。
[0008]进一步的，所述水平主路呈环形结构，并与所述釜体内径相适配，所述竖直主路等距的设置于所述水平主路上，所述水平支路等距的分布于所述竖直主路上。
[0009]进一步的，所述水平支路的下端面设置有若干喷液口，所述水平支路上设置有单向阀，所述单向阀临近所述竖直主路设置。
[0010]进一步的，所述水平支路一端封闭，另一端与竖直主路连接，所述水平支路的封闭端距搅拌轴的距离为10cm
‑
15cm。
[0011]进一步的，所述出料口为一管体结构，所述出料口内设置有密封活塞，所述密封活塞与伸缩杆的自由端连接，所述伸缩杆通过固定架固定连接于密封端板上，所述密封端面
设置于所述出料口的底部，所述出料口上设置有水平延伸口，所述水平延伸口设置于密封活塞行进路径内。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过本技术的设置提出一种能够在保证釜体中心位置的物料与二氧化碳液体得到充分接触的同时，避免二氧化碳的供给管路与搅拌杆同步旋转，提高反应釜使用寿命的超临界萃取反应。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为一种超临界萃取反应釜的整体结构示意图；
[0016]图2为一种超临界萃取反应釜的内部结构示意图；
[0017]图3为出料口的结构示意图。
[0018]图中：1、引流管；2、进料口；3、水平主路；4、竖直主路；5、外附加热层；6、搅拌杆；7、水平支路；8、出料口；9、搅拌电机；81、密封活塞；82、水平延伸口；83、密封端板；84、固定架；85、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图3，一种超临界萃取反应釜，包括釜体，釜体内顶部设置有进料口2，底部设置有出料口8，内部设置有进液管路和搅拌杆6，搅拌杆6固定连接于搅拌轴上，搅拌轴由搅拌电机9驱动，搅拌电机9固定连接于釜体的外部底部，进液管路包括引流管1，引流管1一端同外部引流泵连通，引流管1另一端与水平主路3连通，水平主路3上分布有若干竖直主路4，竖直主路4上设置有若干水平支路7，搅拌杆6所在平面位于相邻两组水平支路7所在平面之间，以避免在搅拌杆工作过程中与水平支路发生碰撞。
[0022]通过设置的水平主路3、竖直主路4和水平支路7使液体的二氧化碳能够均匀的作用于反应釜内部，通过在釜体外壁设置外附加热层5来对釜体内的物料进行加热，提高反应釜的萃取效率。
[0023]其中，搅拌桶的内部顶部设置有轴座，轴座内设置有密封轴承，用于同搅拌轴远离搅拌电机9的一端配合。
[0024]在其他优选的实施例中，水平主路3呈环形结构，并与釜体内径相适配，竖直主路4等距的设置于水平主路3上，水平支路7等距的分布于竖直主路4上。水平主路3紧贴于釜体的内壁，避免在搅拌时发生位置上的偏移，优选的，多个竖直主路4远离水平主路3的一端皆
嵌设于固定环上，固定环固定的设置于釜体内壁，进一步的保证了进液管路的稳定性。
[0025]在其他优选的实施例中，水平支路7的下端面设置有若干喷液口，水平支路 7上设置有单向阀，单向阀临近竖直主路4设置。通过设置向下的喷液口避免萃取物堆积到喷液口内，对喷液口造成阻塞，通过设置的单向阀避免了液体二氧化碳的回流。
[0026]具体的，水平支路7一端封闭，另一端与竖直主路4连接，水平支路7的封闭端距搅拌轴的距离为10cm
‑
15cm。
[0027]出料口8为一管体结构，出料口8内设置有密封活塞81，密封活塞81与伸缩杆的自由端连接，伸缩杆85通过固定架84固定连接于密封端板83上，密封端面设置于出料口8的底部，出料口8上设置有水平延伸口82，水平延伸口82 设置于密封活塞81行进路径内。在萃取前，将伸缩杆85延伸，使密封活塞81 置于出料口8的顶部，将出料口8封闭，避免萃取物料落入出料口8内；在萃取完成后，将伸缩杆85收回，使密封活塞81置于出料口8的底部位置处，此时水平延伸口82展露，操作人员可通过水平延伸口82向外取液。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界萃取反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体内顶部设置有进料口，底部设置有出料口，内部设置有进液管路和搅拌杆，所述搅拌杆固定连接于搅拌轴上，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述搅拌电机固定连接于所述釜体的外部底部，所述进液管路包括引流管，所述引流管一端同外部引流泵连通，所述引流管另一端与水平主路连通，所述水平主路上分布有若干竖直主路，所述竖直主路上设置有若干水平支路，所述搅拌杆所在平面位于相邻两组所述水平支路所在平面之间。2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取反应釜，其特征在于，所述水平主路呈环形结构，并与所述釜体内径相适配，所述竖直主路等距的设置于所述水平主路上，所述水平支路等距的分布于所述竖直主路上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，王长治，张娜，
申请(专利权)人：西安蓝风生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：