一种仲钨酸铵生产用加压浸出釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仲钨酸铵生产用加压浸出釜，该加压浸出釜旨在解决现有技术下不具备分离的功能，不能对溶液和杂质进行分离，且溶液在浸出釜内流动性较差，因此反应较慢的技术问题。该加压浸出釜包括浸出釜本体、安装在所述浸出釜本体上端起到密封作用的上盖、设置于所述浸出釜本体外侧用于对所述浸出釜本体进行冷却的冷却组件。该加压浸出釜利用传动组件带动浸出釜本体摆动，从而加速溶液在浸出釜本体内的流动性，提高浸出的效率和速度，通过设置过滤组件，对液相和固相进行分离，不需要另外的分离设备，使上盖上升并旋转，从而便于倒出浸出釜本体内的固体物，提高浸出釜本体和上盖间的密封性，可以使浸出釜本体内的溶液快速冷却。快速冷却。快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种仲钨酸铵生产用加压浸出釜


[0001]本技术属于仲钨酸铵生产设备
，具体涉及一种仲钨酸铵生产用加压浸出釜。

技术介绍

[0002]仲钨酸铵用于制造三氧化钨，还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂，仲钨酸铵的生产流程为选矿、钨矿物原料分解、除杂和制取仲钨酸铵。
[0003]目前，专利号为CN201320203550.4的技术专利公开了一种立式加压浸出装置，其特征在于其结构包括：釜体，该釜体为一钢衬钛复合材料制作的立式罐状；在釜体侧壁上部设有进料管，底部设有放料管，上顶部设有通孔、通孔上设有法兰管座；氧气通入装置，该装置包括由釜体上部通入釜体的通管、在通管的底部联接有的位于釜体内底部的气体分配器；蒸汽通入管，该通入管为由釜体上部通入釜体、下端位于釜体下部的通管；搅拌装置，该搅拌装置包括位于釜体上部的法兰管座上的驱动电机、减速器、重直居中穿入釜体的搅拌轴和位于搅拌轴下部的搅拌桨。其采用的采用机械密封结构，保证生产的压力，但该浸出釜不具备分离的功能，不能对溶液和杂质进行分离，且溶液在浸出釜内流动性较差，因此反应较慢。
[0004]因此，针对上述不具备分离功能的问题，亟需得到解决，以改善浸出釜的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种仲钨酸铵生产用加压浸出釜，该加压浸出釜旨在解决现有技术下不具备分离的功能，不能对溶液和杂质进行分离，且溶液在浸出釜内流动性较差，因此反应较慢的技术问题。<br/>[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种仲钨酸铵生产用加压浸出釜，该加压浸出釜包括浸出釜本体、安装在所述浸出釜本体上端起到密封作用的上盖、设置于所述浸出釜本体外侧用于对所述浸出釜本体进行冷却的冷却组件；其中，所述冷却组件左右两端均固定连接有转动轴，所述转动轴外侧转动连接有底座，所述底座右端安装有安装板，所述安装板上端固定连接有用于驱动所述转动轴的传动组件，所述冷却组件左端和上盖左端之间安装有旋转升降组件，所述冷却组件右侧上端设置有用于压紧所述上盖的机械密封组件，所述上盖下端安装有可拆卸的过滤组件，所述浸出釜本体内底部上端安装有温度传感器，所述浸出釜本体下端设置有出料口，所述浸出釜本体夹层内安装有加热丝，所述上盖上端开设有与所述机械密封组件相匹配的定位孔。
[0009]使用本技术方案的加压浸出釜时，利用机械密封组件和定位孔的配合，将上盖压紧，提高密封性，然后往浸出釜本体加入钨矿和浸出溶液，利用加热丝给浸出釜本体内的原
料加热，并给浸出釜本体内加压，设定加热的温度，并通过温度传感器大于温度进行监测，启动传动组件带动冷却组件往复摆动，从而加速浸出釜本体内溶液的流动性，提高反应速度，反应结束后，往冷却组件中加入冷却介质，对浸出釜本体内进行冷却，然后打开出料口，溶液过滤由过滤组件过滤后从出料口排出，然后关闭传动组件，松开机械密封组件，通过旋转升降组件带动上盖上升并旋转，然后启动传动组件，将固体物从浸出釜本体内排出。
[0010]优选地，所述冷却组件包括防护罩、设置于所述防护罩内侧的冷却盘管、安装在所述防护罩右端且分别与所述冷却盘管两端相连的进水口和排水口。通过冷却盘管将低温传递给浸出釜本体，从而对浸出釜本体内降温，起到冷却的效果。
[0011]优选地，所述传动组件包括电机、安装在所述电机和转动轴之间的联轴器。通过联轴器的使用，将电机的动力传递给转动轴，从而带动浸出釜本体摆动。
[0012]优选地，所述旋转升降组件包括旋转升降气缸、安装在所述旋转升降气缸可伸缩端且与所述上盖相连的连接块。通过旋转升降气缸带动上盖上升并旋转，从而使固体物可以从浸出釜本体开口处倒出。
[0013]优选地，所述机械密封组件包括固定架、安装在所述固定架下端的垂直升降气缸。通过垂直升降气缸可伸缩端的下降，将上盖压紧，从而确保上盖和浸出釜本体间的密封性。
[0014]优选地，所述过滤组件包括过滤网篮、安装在所述过滤网篮上端的连接杆、固定在所述过滤网篮下端的密封圈，所述过滤网篮上端开设有用于安装所述连接杆的螺纹孔。通过设置过滤网篮，在排出液体时，对溶液中的固体物进行过滤，达到固液分离的效果。
[0015]优选地，所述上盖上端从左往右依次设置有加压口、人孔和泄压阀。通过加压口增加浸出釜本体内的压力，从而达到浸出所需的压力。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的加压浸出釜利用传动组件带动浸出釜本体摆动，从而加速溶液在浸出釜本体内的流动性，提高浸出的效率和速度，通过设置过滤组件，对液相和固相进行分离，不需要另外的分离设备，功能性更强，通过旋转升降组件的设计，使上盖上升并旋转，从而便于倒出浸出釜本体内的固体物，通过机械密封组件，提高浸出釜本体和上盖间的密封性，通过设置冷却组件，可以使浸出釜本体内的溶液快速冷却。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术加压浸出釜一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术加压浸出釜一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术加压浸出釜一种具体实施方式的侧面结构示意图；
[0022]图4为本技术加压浸出釜一种具体实施方式中过滤组件的组装示意图。
[0023]附图中的标记为：1、浸出釜本体；2、上盖；3、冷却组件；31、防护罩；32、冷却盘管；33、进水口；34、排水口；4、转动轴；5、底座；6、安装板；7、传动组件；71、电机；72、联轴器；8、
旋转升降组件；81、旋转升降气缸；82、连接块；9、机械密封组件；91、固定架；92、垂直升降气缸；10、过滤组件；101、过滤网篮；102、连接杆；103、密封圈；104、螺纹孔；11、温度传感器；12、出料口；13、加热丝；14、定位孔；15、加压口；16、人孔；17、泄压阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是仲钨酸铵生产用加压浸出釜，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该加压浸出釜包括浸出釜本体1、安装在浸出釜本体1上端起到密封作用的上盖2、设置于浸出釜本体1外侧用于对浸出釜本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵生产用加压浸出釜，该加压浸出釜包括浸出釜本体、安装在所述浸出釜本体上端起到密封作用的上盖、设置于所述浸出釜本体外侧用于对所述浸出釜本体进行冷却的冷却组件；其特征在于，所述冷却组件左右两端均固定连接有转动轴，所述转动轴外侧转动连接有底座，所述底座右端安装有安装板，所述安装板上端固定连接有用于驱动所述转动轴的传动组件，所述冷却组件左端和上盖左端之间安装有旋转升降组件，所述冷却组件右侧上端设置有用于压紧所述上盖的机械密封组件，所述上盖下端安装有可拆卸的过滤组件，所述浸出釜本体内底部上端安装有温度传感器，所述浸出釜本体下端设置有出料口，所述浸出釜本体夹层内安装有加热丝，所述上盖上端开设有与所述机械密封组件相匹配的定位孔。2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用加压浸出釜，其特征在于，所述冷却组件包括防护罩、设置于所述防护罩内侧的冷却盘管、安装在所述防护罩右端且分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明，邱贻忠，
申请(专利权)人：江西翔鹭钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：