本实用新型专利技术提供了一种指定分离式萃取装置，包括空心球状的壳体，壳体一端设置有圆柱状电动机舱，壳体远离电动机舱的一端设置有圆锥状底座，底座上设置有支架，电动机舱设置有入料管，底座上设置有出液口，电动机舱内设置有电动机，电动机输出端固定连接有转轴，转轴从电动机舱中间通孔处伸出进入壳体内，转轴上固定设置有搅拌叶片，壳体表面上竖直设置有活动排液装置，活动排液装置上设置有排液口。本装置的活动排液装置可以选择任意的液体层进行分液操作，可以直接提取所需的液体或者排出无用液体，无需按密度顺序进行分液，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种指定分离式萃取装置
[0001]本申请涉及萃取装置
，尤其是涉及一种指定分离式萃取装置。
技术介绍
[0002]萃取是一种常用分离方法，其原理是利用组分在不相容溶剂中溶解度不同或在吸附剂上的吸附性不同来分离混合物，萃取过程无化学变化，是一个物理过程，萃取的方法多样，包括液－液萃取(或抽提)、液－固萃取(或浸取)、气－液萃取和气－固萃取等，萃取分离用途广泛，可应用于实验室中目标样品的制备与纯化，也可应用于实际工业生产，如化学、冶金、原子能、食品、石油炼制中。
[0003]在一种光固化剂的生产过程中需要使用一种新型离子液体催化剂，即全部由离子组成的液体催化剂，该催化剂可以通过萃取剂分相萃取，提纯后回收套用。现有技术中萃取通常是在重力作用下按顺序萃取，无法直接将催化剂分离出来。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种指定分离式萃取装置，本装置可以直接分离出所需要的萃取层，不用按顺序萃取。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：一种指定分离式萃取装置，包括空心球状的壳体，壳体一端设置有圆柱状电动机舱，壳体远离电动机舱的一端设置有圆锥状底座，底座上设置有支架，壳体上靠近电动机舱一侧设置有入料管，底座底部设置有出液口，电动机舱内设置有电动机，电动机输出端固定连接有转轴，转轴从电动机舱中间通孔处伸出进入壳体内，转轴上固定设置有搅拌叶片，壳体表面上竖直设置有活动排液装置，活动排液装置上设置有排液口，出液口与排液口处均设置有出液开关。
[0006]进一步地，活动排液装置包括圆形滑轨和活动圆环，圆形滑轨固定在壳体上，活动圆环与圆形滑轨滑动连接，活动圆环与圆形滑轨之间设置有密封圈，排液口穿设在活动圆环上。
[0007]进一步地，壳体上设置有透明观察槽，透明观察槽上设置有刻度线。
[0008]进一步地，排液口上设置有指针，指针指向透明观察槽。
[0009]进一步地，出液口与排液口上均连接有排液管，排液管上设置有分叉管，排液管上分叉管处设置有阀门。
[0010]进一步地，壳体上转轴穿过处设置有固定套。
[0011]进一步地，壳体内壁设置有电加热丝。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本装置的活动排液装置可以选择任意的液体层进行分液操作，可以直接提取所需的液体或者排出无用液体，无需按密度顺序进行分液，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的活动排液装置截面图；
[0016]图4为本技术实施例的活动排液装置立体图。
[0017]图中：1、壳体；2、电动机舱；3、底座；4、支架；5、入料管；6、出液口；7、转轴；8、搅拌叶片；9、活动排液装置；10、排液口；11、圆形滑轨；12、活动圆环；13、透明观察槽；14、指针；15、排液管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种指定分离式萃取装置，包括空心球状的壳体1，壳体1一端设置有圆柱状电动机舱2，壳体1远离电动机舱2的一端设置有圆锥状底座3，底座3上设置有支架4，壳体1上靠近电动机舱2一侧设置有入料管5，底座3底部设置有出液口6，电动机舱2内设置有电动机，电动机输出端固定连接有转轴7，转轴7从电动机舱2中间通孔处伸出进入壳体1内，转轴7上固定设置有搅拌叶片8，壳体1表面上竖直设置有活动排液装置9，活动排液装置9上设置有排液口10，出液口6与排液口10处均设置有出液开关。将待萃取液体从入料管5加入设备中，电动机驱动转轴7，带动搅拌叶片8进行搅拌，停止搅拌静置后液体分层，通过调整活动排液装置9可以对指定的液体层进行分液操作，需要注意的是，在调整活动排液装置9时应缓慢移动装置，避免对壳体内已经分层的液体造成影响。
[0021]如图1
‑
4所示，优选地，活动排液装置9包括圆形滑轨11和活动圆环12，圆形滑轨11固定在壳体1上，活动圆环12与圆形滑轨11滑动连接，活动圆环与圆形滑轨之间设置有密封圈，排液口10穿设在活动圆环12上。圆形滑轨11与活动圆环12嵌套并且可以转动，圆形滑轨11固定在壳体1上，活动圆环12在圆形滑轨11内转动时固定在活动圆环12上的排液口10跟随活动圆环12运动，从而实现排液口10高度的调整。在图3中，上侧为壳体1内部，下侧为壳体1外部，排液口10管径小，依靠重力即可完成对指定液体层的排出。
[0022]如图1所示，优选地，壳体1上设置有透明观察槽13，透明观察槽13上设置有刻度线。设置透明观察槽13使操作人员能观察液体的分层的情况。
[0023]如图1所示，优选地，排液口10上设置有指针14，指针14指向透明观察槽13。指针14与透明观察槽13上的刻度线对应，排液时将指针14与对应液面对齐，提高分液操作的准确性。
[0024]如图1所示，优选地，出液口6与排液口10上均连接有排液管15，排液管15上设置有分叉管，排液管15上分叉管处设置有阀门。液体先进入排液管15，观察排液管15中的液体是
否是需要的液体，如果出现液体混合，可以先通过分叉管将混合液体排出，待液体纯净后再关闭阀门。
[0025]如图2所示，优选地，壳体1上转轴7穿过处设置有固定套。固定套以固定转轴7，避免在水平方向上摆动。
[0026]优选地，壳体1内壁设置有电加热丝。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种指定分离式萃取装置，其特征在于：包括空心球状的壳体(1)，所述壳体(1)一端设置有圆柱状电动机舱(2)，所述壳体(1)远离所述电动机舱(2)的一端设置有圆锥状底座(3)，所述底座(3)上设置有支架(4)，所述壳体(1)上靠近所述电动机舱(2)一侧设置有入料管(5)，所述底座(3)底部设置有出液口(6)，所述电动机舱(2)内设置有电动机，所述电动机输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)从所述电动机舱(2)中间通孔处伸出进入所述壳体(1)内，所述转轴(7)上固定设置有搅拌叶片(8)，所述壳体(1)表面上竖直设置有活动排液装置(9)，所述活动排液装置(9)上设置有排液口(10)，所述出液口(6)与排液口(10)处均设置有出液开关。2.如权利要求1所述的一种指定分离式萃取装置，其特征在于：所述活动排液装置(9)包括圆形滑轨(11)和活动圆环(12)，所述圆形滑轨(11)固定在所述壳体(1)上，所述活动圆环(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春华，黄刚，张春莲，
申请(专利权)人：宜昌红绿蓝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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