脱敏剂生产用萃取塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱敏剂生产技术领域，且公开了脱敏剂生产用萃取塔，包括萃取塔本体，所述萃取塔本体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外部设置有连接机构，所述连接机构的外部设置有用于清理所述萃取塔本体内壁的清理机构，所述萃取塔本体的正面嵌设有检修门，所述萃取塔本体的顶部连通有进水管。该脱敏剂生产用萃取塔，通过设置萃取塔本体、搅拌机构、连接机构和清理机构，当萃取塔本体萃取工作完成后，先向萃取塔本体的内部注入水，然后通过搅拌机构带动连接机构和清理机构进行旋转，清理机构可以对残留的萃取液进行清理，无需工作人员手动进行清理，操作较为简单，省时又省力，从而具备便于清理的优点，方便了使用。方便了使用。方便了使用。

【技术实现步骤摘要】
脱敏剂生产用萃取塔


[0001]本技术涉及脱敏剂生产
，具体为脱敏剂生产用萃取塔。

技术介绍

[0002]脱敏，医学名词，是用于治疗特定过敏原所致I型超敏反应的方法，即通过注射少量变应原，诱使致敏细胞仅释放微量活性介质，而不引专利技术显临床症状，短时间内多次注射脱敏剂，可使致敏细胞内活性介质逐渐耗竭，从而消除机体致敏状态。
[0003]在脱敏剂生产的过程中，需要使用萃取塔对脱敏剂进行萃取，现有的萃取塔萃取工作完成后，虽然大部分萃取液可以从萃取塔的内部排出，可是小部分萃取液会残留在萃取塔的内壁，需要工作人员打开萃取塔，手动对残留的萃取液进行清理，操作较为麻烦，费时又费力，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了脱敏剂生产用萃取塔，具备便于清理等优点，解决了现有的萃取塔萃取工作完成后，虽然大部分萃取液可以从萃取塔的内部排出，可是小部分萃取液会残留在萃取塔的内壁，需要工作人员打开萃取塔，手动对残留的萃取液进行清理，操作较为麻烦，费时又费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脱敏剂生产用萃取塔，包括萃取塔本体，所述萃取塔本体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外部设置有连接机构，所述连接机构的外部设置有用于清理所述萃取塔本体内壁的清理机构。
[0006]进一步，所述萃取塔本体的正面嵌设有检修门，所述萃取塔本体的顶部连通有进水管，所述萃取塔本体的左侧连通有出水管。
[0007]进一步，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在所述萃取塔本体的顶部，所述电机的输出端贯穿并延伸到所述萃取塔本体的内部，所述电机的输出端固定安装有与所述萃取塔本体的内底壁转动连接的转轴，所述转轴的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌杆。
[0008]进一步，所述转轴通过轴承与所述萃取塔本体转动连接，所述连接机构的数量为为两个，两个所述连接机构均设置在所述连接机构左右两侧的中间位置。
[0009]进一步，所述连接机构包括连接杆，两个所述连接杆相对的一侧分别固定连接在所述转轴的左右两侧，所述连接杆相背的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板相背的一侧可拆卸安装有第二连接板，所述第二连接板相背的一侧固定安装有数量为四个的螺纹套，所述第一连接板相对的一侧可拆卸安装有数量为四个的螺纹杆，四个所述螺纹杆相背的一侧均贯穿所述第一连接板、所述第二连接板和所述螺纹杆并与所述螺纹杆螺纹连接。
[0010]进一步，所述清理机构的数量为两个，所述清理机构包括电动推杆和刷板，两个所述电动推杆相对的一侧分别与所述第二连接板相背的一侧固定连接，所述电动推杆的输出
端固定安装有移动板，所述移动板相背的一侧均固定安装有数量为三个的复位弹簧，三个所述复位弹簧相背的一侧均与所述刷板固定连接，所述刷板相对的一侧固定安装有贯穿并延伸到所述移动板相对一侧的横杆。
[0011]进一步，所述移动板相对的一侧固定安装有挡板，所述横杆的数量为两个，所述移动板的内部开设有与所述横杆相匹配的通孔。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该脱敏剂生产用萃取塔，通过设置萃取塔本体、搅拌机构、连接机构和清理机构，当萃取塔本体萃取工作完成后，先向萃取塔本体的内部注入水，然后通过搅拌机构带动连接机构和清理机构进行旋转，清理机构可以对残留的萃取液进行清理，无需工作人员手动进行清理，操作较为简单，省时又省力，从而具备便于清理的优点，方便了使用。
[0014]2、该脱敏剂生产用萃取塔，通过设置连接机构，当萃取塔本体萃取工作完成后，通过连接机构可以将清理机构从搅拌机构的外部拆下，便于对清理机构进行维护，从而具备便于维护的优点，方便了使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术刷板结构示意图；
[0018]图4为本技术正视图。
[0019]图中：1萃取塔本体、2搅拌机构、21电机、22转轴、23搅拌杆、3连接机构、31连接杆、32第一连接板、33第二连接板、34螺纹套、35螺纹杆、4清理机构、41电动推杆、42移动板、43复位弹簧、44刷板、45横杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的脱敏剂生产用萃取塔，包括萃取塔本体1，萃取塔本体1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2的外部设置有连接机构3，连接机构3的外部设置有用于清理萃取塔本体1内壁的清理机构4。
[0022]萃取塔本体1可以对脱模剂进行萃取，当萃取塔本体1萃取工作完成后，先向萃取塔本体1的内部注入水，然后通过搅拌机构2带动连接机构3和清理机构4进行旋转，清理机构4可以对残留的萃取液进行清理，无需工作人员手动进行清理，操作较为简单，省时又省力，从而具备便于清理的优点，方便了使用。
[0023]本实施例中，萃取塔本体1的正面嵌设有检修门，检修门与萃取塔本体1之间设置有密封圈，增强了萃取塔本体1的密封性，萃取塔本体1的顶部连通有进水管，水通过进水管进入到萃取塔本体1的内部，萃取塔本体1的左侧连通有出水管，清洗后的水通过出水管从萃取塔本体1的内部排出。
[0024]本实施例中，搅拌机构2包括电机21，电机21固定连接在萃取塔本体1的顶部，电机21的输出端贯穿并延伸到萃取塔本体1的内部，电机21的输出端固定安装有与萃取塔本体1的内底壁转动连接的转轴22，转轴22的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌杆23，通过开启电机21，电机21带动转轴22和搅拌杆23进行旋转，可以对脱敏剂进行搅拌，提高了萃取效率。
[0025]本实施例中，转轴22通过轴承与萃取塔本体1转动连接，连接机构3的数量为为两个，两个连接机构3均设置在连接机构3左右两侧的中间位置，连接机构3位于转轴22的中间位置，转轴22带动连接机构3进行旋转会更加平稳。
[0026]本实施例中，连接机构3包括连接杆31，两个连接杆31相对的一侧分别固定连接在转轴22的左右两侧，连接杆31相背的一侧固定安装有第一连接板32，第一连接板32相背的一侧可拆卸安装有第二连接板33，第二连接板33相背的一侧固定安装有数量为四个的螺纹套34，第一连接板32相对的一侧可拆卸安装有数量为四个的螺纹杆35，四个螺纹杆35相背的一侧均贯穿第一连接板32、第二连接板33和螺纹杆35并与螺纹杆35螺纹连接。
[0027]通过转动螺纹杆35，使螺纹杆35从螺纹套34的内部旋出，然后将螺纹杆35从第二连接板33和第一连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱敏剂生产用萃取塔，包括萃取塔本体(1)，所述萃取塔本体(1)的内部设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的外部设置有连接机构(3)，其特征在于：所述连接机构(3)的外部设置有用于清理所述萃取塔本体(1)内壁的清理机构(4)。2.根据权利要求1所述的脱敏剂生产用萃取塔，其特征在于：所述萃取塔本体(1)的正面嵌设有检修门，所述萃取塔本体(1)的顶部连通有进水管，所述萃取塔本体(1)的左侧连通有出水管。3.根据权利要求1所述的脱敏剂生产用萃取塔，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定连接在所述萃取塔本体(1)的顶部，所述电机(21)的输出端贯穿并延伸到所述萃取塔本体(1)的内部，所述电机(21)的输出端固定安装有与所述萃取塔本体(1)的内底壁转动连接的转轴(22)，所述转轴(22)的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌杆(23)。4.根据权利要求3所述的脱敏剂生产用萃取塔，其特征在于：所述转轴(22)通过轴承与所述萃取塔本体(1)转动连接，所述连接机构(3)的数量为为两个，两个所述连接机构(3)均设置在所述连接机构(3)左右两侧的中间位置。5.根据权利要求3所述的脱敏剂生产用萃取塔，其特征在于：所述连接机构(3)包括连接杆(31)，两个所述连接杆(31)相对的一侧分别固定连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁绍恒，李运芳，鲁绍友，
申请(专利权)人：湖北省炜华生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：