一种等压等初撑力无底阀双伸缩立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等压等初撑力无底阀双伸缩立柱，包括大缸体、二级缸体、三级缸体和增力杆，增力杆固定在二级缸体上；增力杆上设有第一通孔；二级缸体的活塞头上设有第二通孔体；大缸体的活塞头和增力杆上设有第三通孔；三级缸体的缸壁上设有第四通孔；且D

【技术实现步骤摘要】
一种等压等初撑力无底阀双伸缩立柱


[0001]本技术涉及液压支架
，尤其涉及一种等压等初撑力无底阀双伸缩立柱。

技术介绍

[0002]现有技术中的液压支架用立柱通常为双伸缩立柱，双伸缩立柱包括大缸体、设在大缸体内的一级缸体及设在一级缸体内的活塞杆，一级缸体通常设置有底阀装置，供液时，大缸体内压力达到一定压力后底阀开启，向二级缸体内供液，推出活塞杆。此双伸缩立柱内部各缸体之间不连通，使其主要依靠底阀控制缸体的动作顺序，这就导致对缸筒和密封材料提出了较高的要求，增加了制作难度和成本。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种等压等初撑力无底阀双伸缩立柱，缸体内连通，各个活塞腔的压力都相同，依靠各缸体之间的面积差来控制缸体的动作顺序，降低了对缸筒和密封材料的要求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种等压等初撑力无底阀双伸缩立柱，包括大缸体、设在所述大缸体内的二级缸体、设在所述二级缸体内的三级缸体、及增力杆，所述增力杆的底端固定在所述二级缸体的底部；所述增力杆上开设有第一通孔，所述第一通孔连通所述大缸体的活塞腔和所述二级缸体的活塞腔；所述二级缸体的活塞头上开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述大缸体的活塞腔和所述二级缸体的活塞腔；所述大缸体的活塞头和所述增力杆上开设有第三通孔，所述第三通孔连通所述二级缸体的活塞杆腔和所述三级缸体的活塞杆腔；所述三级缸体的缸壁上开设有第四通孔，所述第四通孔连通所述二级缸体的活塞杆腔和所述三级缸体的活塞杆腔；且D
12
＝D
22
+D
32
‑
d2，其中D1为所述大缸体的内径，D2为二级缸体的内径，D3为三级缸体的内径，d为增力杆的杆部直径。
[0006]优选方式为，还包括第一导向套，所述第一导向套套设在所述二级缸体的顶端。
[0007]优选方式为，还包括第二导向套，所述第二导向套套设在所述三级缸体的顶端。
[0008]优选方式为，所述大缸体和所述第一导向套之间和/或所述第二导向套和所述二级缸体之间设置有第一密封结构。
[0009]优选方式为，所述增力杆和所述二级缸体的底端之间设置有第二密封结构。
[0010]优选方式为，所述第一密封结构和所述第二密封结构包括凹槽及设在凹槽内的密封圈。
[0011]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012]由于本技术的等压等初撑力无底阀双伸缩立柱，包括大缸体、设在大缸体内的二级缸体、设在二级缸体内的三级缸体、及增力杆，增力杆的底端固定在二级缸体的底部；增力杆上开设有第一通孔，第一通孔连通大缸体的活塞腔和二级缸体的活塞腔；二级缸
体的活塞头上开设有第二通孔，第二通孔连通大缸体的活塞腔和二级缸体的活塞腔；大缸体的活塞头和增力杆上开设有第三通孔，第三通孔连通二级缸体的活塞杆腔和三级缸体的活塞杆腔；三级缸体的缸壁上开设有第四通孔，第四通孔连通二级缸体的活塞杆腔和三级缸体的活塞杆腔；且D
12
＝D
22
+D
32
‑
d2，其中D1为大缸体的内径，D2为二级缸体的内径，D3为三级缸体的内径，d为增力杆的杆部直径。可见，本技术内没有底阀装置，依靠各缸体之间的面积差来控制缸体的动作顺序，同时通过四个通孔，使缸体内连通，各个活塞腔的压力都相同，降低了对缸筒和密封材料的要求。
[0013]由于大缸体和第一导向套之间和/或第二导向套和二级缸体之间设置有第一密封结构，保证了大缸体、二级缸体和三级缸体之间的密封性能。
[0014]由于增力杆和二级缸体的底端之间设置有第二密封结构，保证了二级缸体和增力杆之间的密封性能。
[0015]综上，本技术解决了现有技术中为立柱伸缩依靠底座，导致材料要求高的技术问题；本技术内没有底阀装置，依靠各缸体之间的面积差来控制缸体的动作顺序，通过上面设置的四个通孔，使缸体内连通，各个活塞腔的压力都相同，降低了对缸筒和密封材料的要求。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中B处的局部放大示意图；
[0018]图3是图1中C处的局部放大示意图；
[0019]图中：1
‑
大缸体，2
‑
二级缸体，3
‑
三级缸体，4
‑
增力杆，50
‑
第一导向套，51
‑
第二导向套，6
‑
第一通孔，7
‑
第二通孔，8
‑
第三通孔，9
‑
第四通孔，10
‑
第一密封结构，11
‑
第二密封结构。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]如图1、图2和图3所示，一种等压等初撑力无底阀双伸缩立柱，包括大缸体1、设在大缸体1内的二级缸体2、设在二级缸体2内的三级缸体3、及增力杆4，增力杆4的底端固定在二级缸体2的底部；增力杆4上开设有第一通孔6，第一通孔6连通大缸体1的活塞腔和二级缸体2的活塞腔；二级缸体2的活塞头上开设有第二通孔7，第二通孔7连通大缸体1的活塞腔和二级缸体2的活塞腔；大缸体1的活塞头和增力杆4上开设有第三通孔8，第三通孔8连通二级缸体2的活塞杆腔和三级缸体3的活塞杆腔，第三通孔8为长深孔；三级缸体3的缸壁上开设有第四通孔9，第四通孔9连通二级缸体2的活塞杆腔和三级缸体3的活塞杆腔；且D
12
＝D
22
+D
32
‑
d2，其中D1为大缸体1的内径(直径)，D2为二级缸体2的内径(直径)，D3为三级缸体3的内径(直径)，d为增力杆4的杆部直径。其中公式D
12
＝D
22
+D
32
‑
d2是依据等压原理得到。
[0022]如图1所示，本实施例中还包括第一导向套50和第二导向套51，第一导向套50套设
在二级缸体2的顶端，第二导向套51套设在三级缸体3的顶端。第一导向套50和第二导向套51使二级缸体2、三级缸体3可靠地伸缩。
[0023]如图1、图2和图3所示，本实施例中大缸体1和第一导向套50之间和/或第二导向套51和二级缸体2之间设置有第一密封结构10，第一密封结构10保证了大缸体1、二级缸体2和三级缸体3之间的密封性能；增力杆4和二级缸体2的底端之间设置有第二密封结构11，第二密封结构11保证了二级缸体2和增力杆4之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等压等初撑力无底阀双伸缩立柱，包括大缸体、设在所述大缸体内的二级缸体、设在所述二级缸体内的三级缸体、及增力杆，其特征在于，所述增力杆的底端固定在所述二级缸体的底部；所述增力杆上开设有第一通孔，所述第一通孔连通所述大缸体的活塞腔和所述二级缸体的活塞腔；所述二级缸体的活塞头上开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述大缸体的活塞腔和所述二级缸体的活塞腔；所述大缸体的活塞头和所述增力杆上开设有第三通孔，所述第三通孔连通所述二级缸体的活塞杆腔和所述三级缸体的活塞杆腔；所述三级缸体的缸壁上开设有第四通孔，所述第四通孔连通所述二级缸体的活塞杆腔和所述三级缸体的活塞杆腔；且D
12
＝D
22
+D
32
‑
d2，其中D1为所述大缸体的内径，D2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华涛，冯坤，王红青，赵延斌，冯传军，
申请(专利权)人：山东矿机华能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：