一种耐热阻燃面料浸渍加工机构制造技术

一种耐热阻燃面料浸渍加工机构，包括浸渍池和设置在池底的支撑板；浸渍池的进料端和出料端均设置有安装座，安装座上设置有可转动的第一导向辊；浸渍池的池底设置呈倾斜状；支撑板包括基板和活动板；基板上设置有与池底配合安装的定位槽；活动板设置在安装槽中，活动板的两侧设置有卡板；浸渍池的中部设置有成对设置的挤压辊，浸渍池的外部设置有驱动挤压辊转动的驱动电机；挤压辊的辊面相接触；浸渍池上设置有两组安装台，安装台分别安装在挤压辊的左右两侧，安装台的底部均设置有可转动的第二导向辊；本发明专利技术通过两次浸渍作用，保证面料浸渍合格，同时利用加工时池中的波浪带动活动板运动，从而快速溶解染料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种耐热阻燃面料浸渍加工机构


[0001]本专利技术涉及面料加工
，尤其涉及一种耐热阻燃面料浸渍加工机构。

技术介绍

[0002]耐热阻燃面料在生产加工的过程中需要进行浸渍处理；现有技术中为了防止浸渍池底染料附着需要持续搅动浸渍池。染料的浓度不够则耐热阻燃面料需要进行二次浸渍，费时费力。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种耐热阻燃面料浸渍加工机构。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的现有技术中为了防止浸渍池底染料附着需要持续搅动浸渍池。染料的浓度不够则耐热阻燃面料需要进行二次浸渍，费时费力的技术问题，本专利技术提出一种耐热阻燃面料浸渍加工机构，本专利技术通过两次浸渍作用，保证面料浸渍合格，同时利用加工时池中的波浪带动活动板运动，从而快速溶解染料，提高工作效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种耐热阻燃面料浸渍加工机构，包括浸渍池和设置在池底的支撑板；
[0008]浸渍池的进料端和出料端均设置有安装座，安装座上设置有可转动的第一导向辊；浸渍池的池底设置呈倾斜状，且浸渍池的池底由进料端朝向出料端高度逐渐增高；支撑板安装在倾斜的池底；
[0009]支撑板包括基板和活动板；基板上设置有与池底配合安装的定位槽，池底设置有凸出的定位块；基板上表面向内凹陷形成安装槽；活动板设置在安装槽中，活动板的两侧设置有卡板，基板的两侧设置有与卡板配合安装的槽体，卡板卡入槽体中，并在槽体内前后晃动；卡板上设置有转轴，转轴与槽体转动连接；
[0010]浸渍池的中部设置有成对设置的挤压辊，浸渍池的外部设置有驱动挤压辊转动的驱动电机；挤压辊的辊面相接触；浸渍池上设置有两组安装台，安装台分别安装在挤压辊的左右两侧，安装台的底部均设置有可转动的第二导向辊。
[0011]优选的，活动板的表面呈矩形阵列设置有凹槽。
[0012]优选的，安装台设置呈“T”型。
[0013]优选的，浸渍池中的液位高于第二导向辊，且低于挤压辊。
[0014]优选的，浸渍池朝向出料端的一侧设置有倾斜的导流板，导流板朝向浸渍池方向导流。
[0015]优选的，导流板位于出料端第一导向辊下方。
[0016]优选的，浸渍池上设置有进水管和出水管，浸渍池上设置有检测温度的温度传感器。
[0017]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、浸渍池的池底倾斜设置；保证大量的染料位于前端，便于提高一次浸渍的效果；二次浸渍作为补偿，确保合格。
[0019]2、安装台设置呈“T”型。设置呈“T”型的安装台与浸渍池的池壁安装面积更大，安装位置更加牢固；同时安装台顶部宽度较宽，便于安装外部设备和监控设备。
[0020]3、进行加工时未完全溶化的染料在重力的作用下会落在凹槽中，而随着布料在浸渍池中运动，带动池中的染液动作会产生波浪，而活动板为浮力板，在波浪的作用下能够晃动，从而有利于染料溶解在染液中。本专利技术通过两次浸渍作用，保证面料浸渍合格，同时利用加工时池中的波浪带动活动板运动，从而快速溶解染料，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的耐热阻燃面料浸渍加工机构整体的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术提出的耐热阻燃面料浸渍加工机构中浸渍池的内部结构示意图。
[0023]图3为本专利技术提出的耐热阻燃面料浸渍加工机构中支撑板的安装结构示意图。
[0024]附图标记：1、浸渍池；2、驱动电机；3、第一导向辊；4、安装座；5、安装台；6、挤压辊；7、支撑板；71、基板；711、定位槽；712、安装槽；72、活动板；721、凹槽；722、转轴；723、卡板；8、导流板；9、第二导向辊。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0026]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种耐热阻燃面料浸渍加工机构，包括浸渍池1和设置在池底的支撑板7；
[0027]浸渍池1的进料端和出料端均设置有安装座4，安装座4上设置有可转动的第一导向辊3；浸渍池1的池底设置呈倾斜状，且浸渍池1的池底由进料端朝向出料端高度逐渐增高；支撑板7安装在倾斜的池底；
[0028]支撑板7包括基板71和活动板72；基板71上设置有与池底配合安装的定位槽711，池底设置有凸出的定位块；基板71上表面向内凹陷形成安装槽712；活动板72设置在安装槽712中，活动板72的两侧设置有卡板723，基板71的两侧设置有与卡板723配合安装的槽体，卡板723卡入槽体中，并在槽体内前后晃动；卡板723上设置有转轴722，转轴722与槽体转动连接；
[0029]浸渍池1的中部设置有成对设置的挤压辊6，浸渍池1的外部设置有驱动挤压辊6转动的驱动电机2；挤压辊6的辊面相接触；浸渍池1上设置有两组安装台5，安装台5分别安装在挤压辊6的左右两侧，安装台5的底部均设置有可转动的第二导向辊9。
[0030]在一个可选的实施例中，活动板72的表面呈矩形阵列设置有凹槽721。
[0031]需要说明的是，未完全溶化的染料在重力的作用下会落在凹槽721中，而随着布料在浸渍池1中运动，带动池中的染液动作会产生波浪，而活动板72为浮力板，在波浪的作用
下能够晃动，从而有利于染料溶解在染液中。
[0032]在一个可选的实施例中，安装台5设置呈“T”型。
[0033]需要说明的是，设置呈“T”型的安装台5与浸渍池1的池壁安装面积更大，安装位置更加牢固；同时安装台5顶部宽度较宽，便于安装外部设备和监控设备。
[0034]在一个可选的实施例中，浸渍池1中的液位高于第二导向辊9，且低于挤压辊6。
[0035]需要说明的是，浸渍池1中的液位高于第二导向辊9，使得面料在第二导向辊9的作用下充分与染液接触，提高浸渍效果。而浸渍池1中的液位低于挤压辊6，使得经过一次浸渍后的面料再经过挤压辊6的挤压作用后，挤出的染液能够回落至浸渍池1中，并根据一次浸渍的效果调整挤压辊6的转速，从而适应性的调整生产效率。
[0036]在一个可选的实施例中，浸渍池1朝向出料端的一侧设置有倾斜的导流板8，导流板8朝向浸渍池1方向导流。导流板8位于出料端第一导向辊3下方。
[0037]需要说明的是，经过两次浸渍后的面料通过出料端的第一导向辊3向后续加工设备输送，面料与第一导向辊3接触时部分染液会向下滴落，在导流板8的作用下，能够对染液进行回收，降低染料的消耗。
[0038]在一个可选的实施例中，浸渍池1上设置有进水管和出水管，浸渍池1上设置有检测温度的温度传感器。
[0039]本专利技术中，面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种耐热阻燃面料浸渍加工机构，其特征在于，包括浸渍池(1)和设置在池底的支撑板(7)；浸渍池(1)的进料端和出料端均设置有安装座(4)，安装座(4)上设置有可转动的第一导向辊(3)；浸渍池(1)的池底设置呈倾斜状，且浸渍池(1)的池底由进料端朝向出料端高度逐渐增高；支撑板(7)安装在倾斜的池底；支撑板(7)包括基板(71)和活动板(72)；基板(71)上设置有与池底配合安装的定位槽(711)，池底设置有凸出的定位块；基板(71)上表面向内凹陷形成安装槽(712)；活动板(72)设置在安装槽(712)中，活动板(72)的两侧设置有卡板(723)，基板(71)的两侧设置有与卡板(723)配合安装的槽体，卡板(723)卡入槽体中，并在槽体内前后晃动；卡板(723)上设置有转轴(722)，转轴(722)与槽体转动连接；浸渍池(1)的中部设置有成对设置的挤压辊(6)，浸渍池(1)的外部设置有驱动挤压辊(6)转动的驱动电机(2)；挤压辊(6)的辊面相接触；浸渍池(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕文，
申请(专利权)人：吴江市涂泰克纺织后整理有限公司，
类型：发明
国别省市：