一种负压包装系统技术方案

本申请涉及称重系统技术领域，尤其是涉及一种负压包装系统，包括平台、称重机构和负压机构，所述称重机构设置在所述平台上，所述负压机构包括负压罩、负压管道、负压泵和排气管，所述负压罩位于所述称重机构上方，所述负压罩、负压管道、负压泵和排气管依次连通，所述负压泵设置在所述平台上；还包括竖直的升降支架，所述升降支架设置在所述平台上，所述升降支架上滑动连接有横梁，所述升降支架上设置有升降组件，所述升降组件用于驱动所述横梁在所述升降支架上滑动；所述负压管道设置在所述横梁上，所述负压罩设置在所述负压管道上。本申请具有减少包装过程中气体的扩散的效果。请具有减少包装过程中气体的扩散的效果。请具有减少包装过程中气体的扩散的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种负压包装系统


[0001]本申请涉及称重系统
，尤其是涉及一种负压包装系统。

技术介绍

[0002]包装是工业生产中的最后一环，包装的好坏决定了消费者对产品质量的判断，因此产品的包装非常重要。
[0003]在产品完成生产后进行下料包装时，物料下落的过程会产生大量气体，由于包装袋未封闭，扩散到空气中的气体比较难闻，并且容易被工作人员吸入到肺部，影响工作人员身体健康。
[0004]为此，本申请提供一种负压包装系统以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了减少包装过程中气体的扩散，本申请提供一种负压包装系统。
[0006]本申请提供的一种负压包装系统采用如下方案：
[0007]一种负压包装系统，包括平台、称重机构和负压机构，所述称重机构设置在所述平台上，所述负压机构包括负压罩、负压管道、负压泵和排气管，所述负压罩位于所述称重机构上方，所述负压罩、负压管道、负压泵和排气管依次连通，所述负压泵设置在所述平台上；
[0008]还包括竖直的升降支架，所述升降支架设置在所述平台上，所述升降支架上滑动连接有横梁，所述升降支架上设置有升降组件，所述升降组件用于驱动所述横梁在所述升降支架上滑动；所述负压管道设置在所述横梁上，所述负压罩设置在所述负压管道上。
[0009]通过采用上述技术方案，在负压泵的作用下，气体可以从负压罩被吸入，并从排气管排出，从而减少了包装过程中气体的扩散；在升降组件的作用下，可以调节负压罩的高度，从而减少气体的扩散的空间，进而可以更好地减少气体的扩散。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括升降电机、滑块和竖直的丝杆，所述升降电机设置在所述升降支架上；所述升降支架上设置有竖直的滑轨，所述滑块上设置有用于容纳所述滑轨的滑槽；所述升降电机的转轴与所述丝杆连接，所述丝杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接；所述横梁连接在所述滑块上。
[0011]通过采用上述技术方案，升降电机的转轴带动丝杆转动，从而可以驱动滑块在升降支架上沿竖直方向滑动，进而可以调节横梁的高度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述负压罩包括薄膜罩和若干用于支撑薄膜罩的支撑环，若干支撑环均位于薄膜罩内，每一所述支撑环均连接在所述薄膜罩内壁上，所述横梁上设置有收纳钩。
[0013]通过采用上述技术方案，包装作业完成后，负压罩在收纳后可被收纳钩固定，从而方便清理负压罩下方的平台。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述收纳钩连接有收卷绳；所述横梁上设置有收卷电机，所述收卷电机的转轴连接有收卷辊，所述收卷辊用于收卷所述收卷绳。
[0015]通过采用上述技术方案，收卷电机驱动收卷辊转动，从而可以收卷或释放收卷绳，进而可以根据包装作业需要而调整负压罩的展开量。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述负压管道连通有位于所述负压罩内的波纹管，所述负压管道上设置有位于负压罩内的挂钩。
[0017]通过采用上述技术方案，调节波纹管端口的位置，可以使负压罩的吸风位置更靠近气体扩散的位置，从而有利于减少包装过程中气体的扩散。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述称重机构包括地磅，所述负压罩位于地磅上方。
[0019]通过采用上述技术方案，地磅可以称量被包装的物料的重量。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述称重机构还包括控制屏，所述控制屏设置在所述平台上，所述控制屏用于显示所述地磅的称量数据，所述控制屏用于控制产品停止下料。
[0021]通过采用上述技术方案，当包装的物料达到指定重量后，控制屏可以控制产品停止下料，从而达到自动称量的效果。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述负压管道连通有软管，所述软管与所述负压泵连通。
[0023]通过采用上述技术方案，横梁在升降时，软管可以始终与负压管道保持连接。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.负压泵工作时，气体可以从负压罩被吸入并从排气管排出，从而减少了包装过程中气体的扩散。
[0026]2.升降电机的转轴带动丝杆转动，从而可以驱动滑块在升降支架上沿竖直方向滑动，进而可以调节横梁的高度，进而可以调节负压罩的高度，更好地减少气体的扩散。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1中负压包装系统整体的立体示意图。
[0028]图2是本申请实施例1中升降组件的立体示意图。
[0029]图3是本申请实施例1中薄膜的内部立体示意图。
[0030]图4是本申请实施例2中薄膜的内部立体示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]11、平台；12、称重机构；13、地磅；14、控制屏；15、升降支架；16、升降组件；17、滑块；18、滑轨；19、丝杆；21、升降电机；22、负压机构；23、负压管道；24、负压泵；25、排气管；26、横梁；27、负压罩；28、薄膜罩；29、支撑环；31、收卷电机；32、收卷辊；33、收卷绳；34、收纳钩；35、波纹管；36、挂钩。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1～4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请提供一种负压包装系统。
[0035]实施例1
[0036]参照图1，一种负压包装系统，包括平台11和称重机构12，称重机构12包括地磅13和控制屏14，地磅13和控制屏14均连接在平台11上，地磅13用于称量被包装的物料的重量，控制屏14用于显示地磅13的称量数据以及控制产品停止下料。
[0037]参照图1和图2，一种负压包装系统还包括竖直的升降支架15，升降支架15连接在平台11上，升降支架15上设有升降组件16，升降组件16包括滑块17，滑块17上开设有滑槽，升降支架15上设有位于滑槽内的滑轨18，滑轨18竖直连接在升降支架15上；升降组件16还包括升降电机21和竖直的丝杆19，升降电机21连接在升降支架15上端，升降电机21的转轴与丝杆19连接，丝杆19贯穿滑块17并与滑块17螺纹连接，丝杆19的另一端通过轴承连接在升降支架15上。
[0038]参照图1和图3，一种负压包装系统还包括负压机构22，负压机构22包括负压管道23、负压泵24和排气管25；滑块17连接有水平的横梁26，负压管道23设置在横梁26上，负压泵24连接在平台11上，负压管道23连通有软管，软管与负压泵24连通，负压泵24与排气管25连通，排气管25贯穿升降支架15并与升降支架15连接。
[0039]负压机构22还包括负压罩27，负压罩27包括薄膜罩28和若干支撑环29，薄膜罩28连接在负压管道23上，负压管道23与薄膜罩28内部空间连通，每一支撑环29均位于薄膜罩28内，每一支撑环29均与薄膜罩28内壁连接。
[0040]横梁26上设有收卷电机31和收卷辊32，收卷电机31的转轴与收卷辊32连接，收卷辊32连接有收卷绳33，收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压包装系统，其特征在于：包括平台(11)、称重机构(12)和负压机构(22)，所述称重机构(12)设置在所述平台(11)上，所述负压机构(22)包括负压罩(27)、负压管道(23)、负压泵(24)和排气管(25)，所述负压罩(27)位于所述称重机构(12)上方，所述负压罩(27)、负压管道(23)、负压泵(24)和排气管(25)依次连通，所述负压泵(24)设置在所述平台(11)上；还包括竖直的升降支架(15)，所述升降支架(15)设置在所述平台(11)上，所述升降支架(15)上滑动连接有横梁(26)，所述升降支架(15)上设置有升降组件(16)，所述升降组件(16)用于驱动所述横梁(26)在所述升降支架(15)上滑动；所述负压管道(23)设置在所述横梁(26)上，所述负压罩(27)设置在所述负压管道(23)上。2.根据权利要求1所述的一种负压包装系统，其特征在于：所述升降组件(16)包括升降电机(21)、滑块(17)和竖直的丝杆(19)，所述升降电机(21)设置在所述升降支架(15)上；所述升降支架(15)上设置有竖直的滑轨(18)，所述滑块(17)上设置有用于容纳所述滑轨(18)的滑槽；所述升降电机(21)的转轴与所述丝杆(19)连接，所述丝杆(19)贯穿所述滑块(17)并与所述滑块(17)螺纹连接；所述横梁(26)连接在所述滑块(17)上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晶晶，徐存，黄俊达，
申请(专利权)人：昆山石梅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：