一种用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置，包括回转窑、连接于回转窑进料端的悬浮预热系统和连接于回转窑出料端的熟料冷却机，其特征在于：所述回转窑包括还原回转窑和烧结回转窑，还原回转窑出料端与烧结回转窑进料端转动连接，且连接处设有高温密封装置；所述还原回转窑和烧结回转窑互相独立转动，从而使回转窑形成可分区控速的还原区与烧结区。结区。结区。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置


[0001]本专利技术涉及一种用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置，属于回转窑


技术介绍

[0002]石膏制硫酸废渣联产水泥技术是利用天然石膏或工业副产石膏（包括磷石膏、盐石膏、脱硫石膏）同时生产硫酸和水泥的方法，该方法以焦炭为还原剂，在高温下促使石膏中的硫酸钙分解成氧化钙、二氧化硫、二氧化碳；其中氧化钙与掺入原料中的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁进行矿化反应生成水泥熟料，而二氧化硫气体则随同废气由窑尾排出，经净化、洗涤、干燥、转化、吸收等工序制成硫酸。
[0003]现有石膏制硫酸联产水泥的技术和设备，存在投资大、能耗高及生产操作要求高等问题，其原因之一是核心生产设备回转窑在生产过程中承担了还原和烧结两个过程，但这两个过程所需的生产参数都有所不同，在一个回转窑内控制两个过程，难度较大；如果拆分成两个回转窑，两回转窑之间需通过溜子连接以传送物料，存在高温物料溜子堵塞及回转窑土建投资大的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，提供一种分为还原区与烧结区且能分区控速的回转窑。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提出的技术方案为：一种用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置，包括回转窑、连接于回转窑进料端的悬浮预热系统和连接于回转窑出料端的熟料冷却机；所述回转窑包括还原回转窑和烧结回转窑，还原回转窑出料端与烧结回转窑进料端转动连接，且连接处设有高温密封装置；所述还原回转窑和烧结回转窑互相独立转动。
[0006]对上述技术方案的进一步设计为：高温密封装置为密封钢片，密封钢片的固定端与烧结回转窑内壁固定连接，摩擦端与还原回转窑外壁摩擦连接。
[0007]所述还原回转窑的转速为0~2rpm，烧结回转窑的转速为0~5rpm。
[0008]所述还原回转窑和烧结回转窑同轴设置，且均自进料端向出料端倾斜设置。
[0009]所述还原回转窑直径小于烧结回转窑直径。
[0010]所述烧结回转窑出料端还设有燃烧器。
[0011]所述回转窑底部设有支座，支座上设有两减速电机，减速电机输出端连接有齿轮；所述还原回转窑和烧结回转窑上分别固定套设有齿圈，两齿圈分别与一齿轮啮合，还原回转窑和烧结回转窑分别在对应减速电机带动下转动。
[0012]所述还原回转窑和烧结回转窑的两端分别套设有轮带，所述支座在对应位置设有与轮带配合的托轮。
[0013]所述还原回转窑和烧结回转窑两端的轮带均位于对应齿圈的两侧。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术将回转窑分为可独立转动的还原回转窑和烧结回转窑，从而使回转窑形成还原区与烧结区，且还原区与烧结区可通过不同的减速电机带动，进而实现分区控速，进而方便针对不同分区设置不同的转速、填充率、停留时间和煅烧温度等参数，降低了控制难度，减少投资成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0017]图中：1
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还原回转窑，2
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烧结回转窑，3
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还原回转窑传动系统，4
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烧结回转窑传动系统，5
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高温密封装置，6
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悬浮预热系统，7
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熟料冷却机，8
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燃烧器，9
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齿圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以及具体实施例对本专利技术进行详细说明。
实施例
[0019]如图1所示，本实施例的一种用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置，包括回转窑，回转窑分为还原回转窑1和烧结回转窑2，还原回转窑1出料端伸入烧结回转窑2进料端，并与烧结回转窑2进料端转动连接，连接处设有高温密封装置5。本实施例中高温密封装置为密封钢片，密封钢片的固定端与烧结回转窑2内壁固定连接，摩擦端与还原回转窑1外壁转动摩擦连接。
[0020]还原回转窑1进料端与悬浮预热系统6连接，烧结回转窑2出料端与熟料冷却机7连接，且烧结回转窑2出料端还连接有燃烧器8，用于为还原回转窑1和烧结回转窑2提供所需热量。
[0021]回转窑底部设有支座（图中未画出），支座上设有还原回转窑传动系统3和烧结回转窑传动系统4，还原回转窑传动系统3和烧结回转窑传动系统4均包括一减速电机和连接在减速电机输出端的齿轮；还原回转窑1和烧结回转窑2上分别固定套设有齿圈9，两齿圈9分别与一齿轮啮合，从而使还原回转窑1和烧结回转窑2分别在不同的减速电机带动下转动，实现回转窑的分区控速；本实施例根据还原和烧结两个过程的需求将还原回转窑1的转速设置为0~2rpm，烧结回转窑2的转速设置为0~5rpm。
[0022]还原回转窑1和烧结回转窑2的两端分别套设有轮带（图中未画出），支座在对应于上述四个轮带位置均设有与轮带配合的托轮，还原回转窑1和烧结回转窑2通过轮带与托轮的滚动配合支承在支座上，并与支座相对转动；还原回转窑1和烧结回转窑2上的两轮带均位于对应的齿圈9的两侧，从而保证还原回转窑1和烧结回转窑2的平衡支承。
[0023]本专利技术的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本专利技术要求保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置，包括回转窑、连接于回转窑进料端的悬浮预热系统和连接于回转窑出料端的熟料冷却机，其特征在于：所述回转窑包括还原回转窑和烧结回转窑，还原回转窑出料端与烧结回转窑进料端转动连接，且连接处设有高温密封装置；所述还原回转窑和烧结回转窑互相独立转动。2.根据权利要求1所述用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置，其特征在于：高温密封装置为密封钢片，密封钢片的固定端与烧结回转窑内壁固定连接，摩擦端与还原回转窑外壁摩擦连接。3.根据权利要求2所述用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置，其特征在于：所述还原回转窑的转速为0~2rpm，烧结回转窑的转速为0~5rpm。4.根据权利要求3所述用于石膏制硫酸联产水泥的回转窑装置，其特征在于：所述还原回转窑和烧结回转窑同轴设置，且均自进料端向出料端倾斜设置。5.根据权利要求4所述用于石膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁苏东，吴建军，端木鑫，罗金富，
申请(专利权)人：南京巨华工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：