本发明专利技术涉及一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，属于冶金固废处理技术领域。所述复合式回转窑包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括依次设置并互相连通的内燃窑段、氧化窑段和外热窑段，所述内燃窑段内设有窑尾烧嘴，所述氧化窑段的外部设有后端加热炉的加热室，所述外热窑段的外部设有前端加热炉的加热室；轻薄料废钢除油脱锌回收系统包括废钢破碎系统、预热竖炉、引风机、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统，还包括保温计量装置和复合式回转窑。通过本发明专利技术能够解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法
[0001]本专利技术涉及一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，属于冶金固废处理
技术介绍
[0002]随着社会工业化大发展，盛装过固液体容器的工业废旧油桶、报废拆解汽车、电器及镀锌轻薄料等各种含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料很多，其成份复杂，并且，有的还残留少量油脂，甚至是酸碱盐等物质，属于固态危险废弃物，工业危废油桶数量日益增加，若消极堆放，会污染环境，影响作物生长，危害人体。
[0003]钢削、油桶、油漆桶、彩钢瓦、轿车外壳等轻薄废钢料，传统的应用方法是将其冷压成大块，直接应用于钢铁冶炼或铸造，存在大块废钢熔化麻烦，钢水收得率低的问题，是钢铁冶炼炉料的鸡肋。
[0004]为此，本专利技术提供了一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0006]本专利技术提供的技术方案如下：一种复合式回转窑，所述复合式回转窑包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括依次设置并互相连通的内燃窑段、氧化窑段和外热窑段，所述内燃窑段内设有窑尾烧嘴，所述氧化窑段的外部设有后端加热炉的加热室，所述外热窑段的外部设有前端加热炉的加热室，所述前端加热炉的加热室内设有高温烟气进风管，所述高温烟气进风管用于将前端加热炉的加热室内的高温烟气通入回转窑筒体内，所述回转窑筒体上还二次风环管系统，所述二次风环管系统用于向所述回转窑筒体内吹入含氧风，所述回转窑筒体的外部还设有用于支撑回转窑筒体并驱动回转窑筒体转动的托圈机构。
[0007]进一步的，所述二次风环管系统包括涡流风机、二次风支管和二次风环管，二次风环管安装在所述回转窑筒体上，若干二次风支管间隔设置在所述二次风环管的内侧，二次风支管的内腔、二次风环管的内腔以及回转窑筒体的内腔互相连通，所述涡流风机的出风口与二次风环管的内腔连通。
[0008]进一步的，所述二次风环管系统还包括风帽，所述风帽安装在所述二次风支管上。
[0009]进一步的，所述高温烟气进风管上设有高温烟气进口和高温烟气出口，所述高温烟气进口与所述前端加热炉的加热室连通，所述高温烟气出口与回转窑筒体连通。
[0010]进一步的，还包括窑尾罩和列管，所述窑尾罩安装在所述回转窑筒体靠近所述窑尾烧嘴的一端，所述列管的一端与所述后端加热炉的加热室连通，另一端与所述窑尾罩连通。
[0011]进一步的，还包括窑头罩和还原气体通入管，所述窑头罩安装在所述回转窑筒体
靠近所述前端加热炉的加热室的一端，所述还原气体通入管安装在所述窑头罩内，并且还原气体通入管的出气口端与所述回转窑筒体连通。
[0012]进一步的，所述后端加热炉的加热室内设有若干尾部烧嘴，所述前端加热炉的加热室内设有若干前部烧嘴。
[0013]一种轻薄料废钢除油脱锌回收系统，包括废钢破碎系统、预热竖炉、引风机、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统，还包括保温计量装置、和复合式回转窑，所述废钢破碎系统的出料口与预热竖炉的进料口连接，所述预热竖炉的出料口与所述复合式回转窑的进料口连接，所述引风机安装在所述复合式回转窑和预热竖炉之间，保温计量装置位于复合式回转窑和一次模热锻压成型系统之间。
[0014]进一步的，所述保温计量装置包括受料斗、上插板阀、下插板阀、电磁加热线圈、压力重量传感器，所述受料斗的入料口与所述复合式回转窑的出料口连通，所述上插板阀和下插板阀以能够开合的方式分别安装在所述受料斗的上下两端，所述压力重量传感器安装在所述受料斗下方，所述电磁加热线圈缠绕在所述受料斗外侧。
[0015]进一步的，所述保温计量装置还包括往复液压缸和容积布料斗，所述容积布料斗的入料口与所述受料斗的出料口连通，所述往复液压缸安装在所述容积布料斗的一侧用于推动所述容积布料斗移动至所述一次模热锻压成型系统的模腔上方；容积布料斗内成多个格子式结构。
[0016]一种轻薄料废钢除油脱锌回收方法，包括轻薄料废钢除油脱锌回收系统，回收方法如下：
[0017](1)破碎，首先利用废钢预处理系统将废钢破碎到粒径为5～60mm颗粒钢；
[0018](2)筛分，筛分经过步骤(1)后形成的颗粒钢，通过筛分将粒径为5～30mm的颗粒钢投入预热竖炉内进行预热处理，将粒径为30～60mm的颗粒钢重新投入废钢破碎系统进行再次破碎；
[0019](3)油气燃烧，颗粒钢首先在复合式回转窑的回转窑筒体的内燃窑段内进行火焰接触式燃烧，在内燃窑段内，颗粒钢上的油脂和油漆首先被气化形成可燃气体，然后被窑尾烧嘴点燃；
[0020](4)氧化脱锌，随着回转窑筒体的旋转，颗粒钢被向前输送至回转窑筒体的氧化窑段内，在氧化窑段内，颗粒钢表面的镀锌层被熔化成液态锌，所述二次风环管系统向回转窑筒体内鼓入风幕状的含氧空气，氧气与液态锌发生氧化反应，形成固体氧化锌；
[0021](5)还原加热，颗粒钢被向前输送至回转窑筒体的外热窑段内，通过还原气体通入管向回转窑筒体的外热窑段内通入CO和/或H2还原气体，对颗粒钢表面的氧化现象进行还原，保证耐热钢炉壳内颗粒钢在还原气氛下，提高其表面还原率或防止氧化；同时还原气体与氧气还会发生燃烧反应进一步增加回转窑筒体的外热窑段内的温度，将颗粒钢进行进一步的加热到950～980℃的温度，利于后序液压机热压块时需要的颗粒钢温度，以满足热压工艺要求；另外，由于外热窑段内的温度高于氧化窑段内，未被熔化的镀锌层在外热窑段内被彻底熔化成液态锌，氧气与液态锌发生氧化反应，形成固体氧化锌；
[0022](6)保温定量计量，从所述回转窑筒体出料口流出的除油脱锌后的颗粒钢在保温计量装置内进行定量保温计量和容积布料；
[0023](7)热锻压：颗粒钢通过容积布料斗被输送至一次模热锻压成型系统的模腔内，直
接利用颗粒钢的高温显热将其一次性热模锻压制备配重铁块或重型废钢块产品；
[0024]轻薄料废钢除油脱锌回收系统中的余热利用方法为，后端加热炉的加热室的高温烟气通过高温烟气进风管进到回转窑筒体对颗粒钢加热；后端加热炉的加热室的高温烟气，通过列管进到窑尾罩，窑尾罩内的烟气显热，经引风机抽出再打入预热竖炉，利用烟气的余热，间接预热颗粒钢物料。
[0025]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0026]1、本专利技术能够利用油桶、油漆桶、彩钢瓦、轿车外壳、洗衣机、电冰箱、自行车、摩托车、架子管、钢丝等废钢轻薄料，这些含有镀锌层、油漆，并且有的还含有少量油脂，甚至含有少量酸碱盐等轻薄废钢料，经过废钢破碎系统破碎成颗粒钢后，再利用复合式回转窑实现了颗粒钢上的油脂、油漆的热解气化并燃烧；颗粒钢上的镀锌层熔化、气化和再氧化过程，最后，利用颗粒钢的950℃高温显热，进行定量计量和容积布料，一次性热模锻压制备配重铁块或重型废钢块产品，如果是将一次热模锻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合式回转窑，其特征在于，包括回转窑筒体(1)，所述回转窑筒体(1)包括依次设置并互相连通的内燃窑段(101)、氧化窑段(102)和外热窑段(103)，所述内燃窑段(101)内设有窑尾烧嘴(14)，所述氧化窑段(102)设置在后端加热炉的加热室(4)内，所述外热窑段(103)设置在前端加热炉的加热室(8)内，所述前端加热炉的加热室(8)内设有高温烟气进风管(9)，所述高温烟气进风管(9)用于将前端加热炉的加热室(8)内的高温烟气通入回转窑筒体(1)内，所述回转窑筒体(1)上还设有二次风环管系统，所述二次风环管系统用于向所述回转窑筒体(1)内吹入含氧风，所述回转窑筒体(1)的外部还设有用于支撑回转窑筒体(1)并驱动回转窑筒体(1)转动的托圈机构。2.根据权利要求1所述的复合式回转窑，其特征在于，所述二次风环管系统包括涡流风机(39)、二次风支管(43)和二次风环管(6)，二次风环管(6)安装在所述回转窑筒体(1)上，若干二次风支管(43)间隔设置在所述二次风环管(6)的内侧，二次风支管(43)的内腔、二次风环管(6)的内腔以及回转窑筒体(1)的内腔互相连通，所述涡流风机(39)的出风口与二次风环管(6)的内腔连通。3.根据权利要求1所述的复合式回转窑，其特征在于，所述高温烟气进风管(9)上设有高温烟气进口(45)和高温烟气出口(46)，所述高温烟气进口(45)与所述前端加热炉的加热室(8)连通，所述高温烟气出口(46)与回转窑筒体(1)连通。4.根据权利要求1～3任意一项所述的复合式回转窑，其特征在于，还包括窑尾罩(15)和列管(2)，所述窑尾罩(15)安装在所述回转窑筒体(1)靠近所述窑尾烧嘴(14)的一端，所述列管(2)的一端与所述后端加热炉的加热室(4)连通，另一端与所述窑尾罩(15)连通。5.根据权利要求4所述的复合式回转窑，其特征在于，还包括窑头罩(12)和还原气体通入管(13)，所述窑头罩(12)安装在所述回转窑筒体(1)靠近所述前端加热炉的加热室(8)的一端，所述还原气体通入管(13)安装在所述窑头罩(12)内，并且还原气体通入管(13)的出气口端与所述回转窑筒体(1)连通。6.根据权利要求1所述的复合式回转窑，其特征在于，所述后端加热炉的加热室(4)内设有若干尾部烧嘴(18)，所述前端加热炉的加热室(8)内设有若干前部烧嘴(19)。7.一种轻薄料废钢除油脱锌回收系统，包括废钢破碎系统、预热竖炉(21)、引风机(59)、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统，其特征在于，还包括保温计量装置、和如权利要求1～6任意一项所述的复合式回转窑，所述废钢破碎系统的出料口与预热竖炉(21)的进料口连接，所述预热竖炉(21)的出料口与所述复合式回转窑的进料口连接，所述引风机(59)的进口与所述复合式回转窑的排烟口(20)连接，所述引风机(59)的出口与预热竖炉(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹胜，唐佳，
申请(专利权)人：山东省红森林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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