一种节能型一体化润滑油站制造技术

本实用新型专利技术属于润滑油站的技术领域，具体涉及一种节能型一体化润滑油站，这种节能型一体化润滑油站包括：基板、基座、围栏、连接板、冷却器以及冷却装置。本实用新型专利技术提供的节能型一体化润滑油站通过套筒和制冷棒的相互配合，工作人员向连接架内侧注水，水中的杂质经过滤板被过滤出来，在将套筒内部注入一定量的水后，下移上盖，上盖盖在连接架上后，工作人员通过制冷棒使得套筒内部的水温降低，从而降低了冷却器的耗能效果，达到节能的目的，此外，通过进水管、连接架、过滤板以及上盖的相互配合，工作人员上移上盖，可将上盖取下，由于连接架与进水管通过螺纹连接，工作人员通过连接架上的防滑纹将连接架从进水管上拧动下来，从而方便对过滤板上的杂质进行清理。过滤板上的杂质进行清理。过滤板上的杂质进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型一体化润滑油站


[0001]本技术属于润滑油站的
，具体涉及一种节能型一体化润滑油站。

技术介绍

[0002]为保证球磨机的生产运行平稳，每台球磨机的主轴承润滑都配备了润滑油站，润滑油站已成为选矿厂球磨机主轴轴承润滑的关键设备，如何保证选矿厂球磨机正常工作，提高球磨机生产作业率，做好和加强润滑油站的管理与维护工作，已成为关键的问题。
[0003]润滑油站由多个设备组成，冷却器也在润滑油站不可缺少的一部分，现有的冷却器在工作过程中冷却效率不是很高，经过加工的气体依旧会有热量残留，从而使冷却器降温冷却效果差，易导致冷却器耗能提高，使冷却器无法满足节能的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种节能型一体化润滑油站，以解决经过加工的气体依旧会有热量残留，从而使冷却器降温冷却效果差，易导致冷却器耗能提高，使冷却器无法满足节能的技术问题，达到降低了冷却器的耗能效果，达到节能的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种节能型一体化润滑油站包括：基板、基座、围栏、连接板、冷却器以及冷却装置，基板顶部安装有基座，基座的顶部设置有围栏，连接板固定连接于基板一侧，且连接板的上方设有两个并排的冷却器，冷却器的外表面套设有冷却装置；
[0006]冷却装置包括套筒、制冷棒以及进水装置，套筒套设于冷却器外表面，且套筒内壁与冷却器外表面固定连接，套筒为内部中空结构，且套筒内腔的两端均安装有若干个制冷棒，制冷棒与外部电源电性连接，套筒的顶部设置有进水装置。
[0007]进一步的，套筒内腔两端设置的若干个制冷棒均呈环状均匀分布。
[0008]进一步的，套筒的底部固定连接有出水管，出水管与套筒内腔相通，出水管远离套筒的一端可拆卸连接有下盖。
[0009]进一步的，进水装置包括进水管、连接架、过滤板以及上盖，进水管一端固定连接于套筒，且进水管与套筒内腔相通，进水管顶部设有连接架，连接架内侧环状的外表面与进水管内壁相贴合，连接架外侧环状的内壁与进水管外表面螺纹连接，连接架底部固定连接有过滤板，过滤板上开设有若干个通孔，上盖套设于连接架顶部。
[0010]进一步的，连接架外侧套设有第一橡胶环，第一橡胶环与连接架固定连接。
[0011]进一步的，上盖内部设有两个第二橡胶环，第二橡胶环与上盖内壁固定连接，第一橡胶环卡合于两个第二橡胶环之间。
[0012]进一步的，连接架外表面位于第一橡胶环下方的位置设有防滑纹。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过套筒和制冷棒的相互配合，工作人员向连接架内侧注水，水中的杂质经过滤板被过滤出来，在将套筒内部注入一定量的水后，下移上盖，上盖盖在连接架上后，工作
人员通过制冷棒使得套筒内部的水温降低，从而降低了冷却器的耗能效果，达到节能的目的。
[0015]2、通过进水管、连接架、过滤板以及上盖的相互配合，工作人员上移上盖，第二橡胶环与第一橡胶环接触后发生形变，形变后，可将上盖取下，由于连接架与进水管通过螺纹连接，工作人员通过连接架上的防滑纹将连接架从进水管上拧动下来，从而方便对过滤板上的杂质进行清理。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的节能型一体化润滑油站的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的冷却器和冷却装置的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的套筒的正向剖视图；
[0021]图4为图2所示的套筒的侧向剖视图；
[0022]图5为图2所示的进水装置的分解图；
[0023]图6为图5所示的上盖的内部结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、基板；2、基座；3、围栏；4、连接板；5、冷却器；6、冷却装置；7、套筒；8、制冷棒；9、出水管；
[0026]10、下盖；11、进水装置；12、进水管；13、连接架；14、过滤板；15、上盖；16、第一橡胶环；17、第二橡胶环；18、防滑纹。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]如图1至图6所示，一种节能型一体化润滑油站，包括：基板1、基座2、围栏3、连接板4、冷却器5以及冷却装置6。
[0030]其中，基板1顶部安装有基座2，基座2的顶部设置有围栏3，连接板4固定连接于基板1一侧，且连接板4的上方设有两个并排的冷却器5，冷却器5的外表面套设有冷却装置6。
[0031]如图2至图4所示，其中，冷却装置6包括套筒7、制冷棒8以及进水装置11，套筒7套设于冷却器5外表面，且套筒7内壁与冷却器5外表面固定连接，套筒7为内部中空结构，且套筒7内腔的两端均安装有若干个制冷棒8，制冷棒8与外部电源电性连接，套筒7的顶部设置
有进水装置11，套筒7内腔两端设置的若干个制冷棒8均呈环状均匀分布，通过套筒7和制冷棒8的相互配合，工作人员向连接架13内侧注水，水中的杂质经过滤板14被过滤出来，在将套筒7内部注入一定量的水后，下移上盖15，上盖15盖在连接架13上后，工作人员通过制冷棒8使得套筒7内部的水温降低，从而降低了冷却器5的耗能效果，达到节能的目的。
[0032]如图2所示，套筒7的底部固定连接有出水管9，出水管9与套筒7内腔相通，出水管9远离套筒7的一端可拆卸连接有下盖10。
[0033]如图5所示，进水装置11包括进水管12、连接架13、过滤板14以及上盖15，进水管12一端固定连接于套筒7，且进水管12与套筒7内腔相通，进水管12顶部设有连接架13，连接架13内侧环状的外表面与进水管12内壁相贴合，连接架13外侧环状的内壁与进水管12外表面螺纹连接，连接架13外侧套设有第一橡胶环16，第一橡胶环16与连接架13固定连接，连接架13外表面位于第一橡胶环16下方的位置设有防滑纹18，连接架13底部固定连接有过滤板14，过滤板14上开设有若干个通孔，上盖15套设于连接架13顶部，通过进水管12、连接架13、过滤板14以及上盖15的相互配合，工作人员上移上盖15，第二橡胶环17与第一橡胶环16接触后发生形变，形变后，可将上盖15取下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型一体化润滑油站，其特征在于，包括：基板(1)、基座(2)、围栏(3)、连接板(4)、冷却器(5)以及冷却装置(6)；所述基板(1)顶部安装有基座(2)，所述基座(2)的顶部设置有围栏(3)，所述连接板(4)固定连接于基板(1)一侧，且所述连接板(4)的上方设有两个并排的冷却器(5)，所述冷却器(5)的外表面套设有冷却装置(6)；所述冷却装置(6)包括套筒(7)、制冷棒(8)以及进水装置(11)；所述套筒(7)套设于冷却器(5)外表面，且所述套筒(7)内壁与冷却器(5)外表面固定连接，所述套筒(7)为内部中空结构，且所述套筒(7)内腔的两端均安装有若干个制冷棒(8)，所述制冷棒(8)与外部电源电性连接，所述套筒(7)的顶部设置有进水装置(11)。2.如权利要求1所述的一种节能型一体化润滑油站，其特征在于，所述套筒(7)内腔两端设置的若干个制冷棒(8)均呈环状均匀分布。3.如权利要求2所述的一种节能型一体化润滑油站，其特征在于，所述套筒(7)的底部固定连接有出水管(9)，出水管(9)与套筒(7)内腔相通，出水管(9)远离套筒(7)的一端可拆卸连接有下盖(10)。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：承勇，承丽红，查晓军，
申请(专利权)人：常州市华立液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：