带轴承转子测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了带轴承转子测量机构，包括测试台板，测试台板的顶部两侧安装有凹型支撑架，凹型支撑架上安装有导向板，导向板上安装有两个可左右以及上下位置调节的转子轴承径向支撑结构，转子轴承径向支撑结构包括有两个U型载块，两个U型载块上放置有轴承转子，其中一个U型载块的一侧安装有转子轴承轴向预紧结构，转子轴承轴向预紧结构包括有连接板架，连接板架与U型载块的外侧固定连接，两个转子轴承径向支撑结构可调节在导向板上的位置，从而来适配不同长度的轴承转子，同时上下可调节便于更好的对轴承转子进行测量，通过转子轴承轴向预紧结构可实现轴承转子的精准预紧，减少了测量数据的跳动度，大幅度提高测量数据的重复性及再现性。复性及再现性。复性及再现性。

【技术实现步骤摘要】
带轴承转子测量机构


[0001]本技术涉及转子测量
，具体涉及带轴承转子测量机构。

技术介绍

[0002]电机是重要的生产和生活用品，其中的转子是电机的重要工作部件。转子在生产过程中，由于设计不合理、材质不均匀以及加工装配误差等原因，不可避免地存在着初始不平衡量。带有过大不平衡量的转子在电机的运转过程中，会产生振动和噪声，轻则使电机性能退化，重则引起损坏和事故，所以必须对转子进行动平衡处理，使其不平衡量维持在合格的范围内；
[0003]对转子进行动平衡测量时，一般要求其在测量台上处于稳定一致的工作状态，从而使得测得的不平衡量稳定可靠，而对于安装轴承电机转子的动平衡测量台，由于转子安装的轴承与转子轴之间存在间隙，因此需要对轴承进行有效固定，那么一个合适的动平衡测量台的径向支撑和轴向预紧结构显得尤为重要，但传统的动平衡测量台无法对不同长度的轴承转子进行精准预紧，这增大了测量数据的跳动度，降低了测量数据的重复性及再现性。
[0004]因此，专利技术带轴承转子测量机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供带轴承转子测量机构，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]带轴承转子测量机构，包括测试台板，所述测试台板的顶部两侧安装有凹型支撑架，两个所述凹型支撑架之间安装有导向板，所述导向板上安装有两个可左右以及上下位置调节的转子轴承径向支撑结构，所述转子轴承径向支撑结构包括有两个U型载块，两个所述U型载块上放置有轴承转子，其中一个所述U型载块的一侧安装有转子轴承轴向预紧结构，所述转子轴承轴向预紧结构包括有连接板架，所述连接板架与U型载块的外侧固定连接。
[0008]优选的，所述转子轴承径向支撑结构还包括有两个滑动块，两个所述滑动块的底部两侧均安装有两个限位夹块，两个所述限位夹块分别位于导向板的两侧，所述滑动块的顶部有两个固定架，两个所述固定架之间滑动安装有升降架，所述升降架的顶部与U型载块相连接。
[0009]优选的，所述滑动块的两侧设置有第一螺纹孔，所述滑动块前侧设置有凹槽，凹槽内安装有定位盘，所述滑动块的顶部安装有升降栓，所述升降栓的顶部设置有缺口，所述升降架的底部与升降栓的缺口相接触，所述升降栓的轴贯穿定位盘至滑动块底部，所述定位盘的前侧设置有第二螺纹孔。
[0010]优选的，所述U型载块的内部安装有多个钨钢棒。
[0011]优选的，所述转子轴承轴向预紧结构还包括有气缸和L型活动块，所述气缸与连接
板架远离U型载块一端固定连接，所述L型活动块与气缸的输出轴固定连接，所述L型活动块的远离气缸一侧顶部安装有预紧块，所述预紧块靠近U型载块一侧安装有两个预紧轴。
[0012]优选的，所述气缸的顶部安装有导轨块，所述L型活动块靠近气缸一侧设置有与导轨块适配的导轨滑槽。
[0013]优选的，两个所述凹型支撑架的一侧顶部均安装有两个夹固套，两个所述夹固套通过螺栓相固定，两个所述夹固套之间安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有连接座。
[0014]优选的，所述测试台板上安装有转子轴承带动结构，所述转子轴承带动结构包括有凹型安装架，所述凹型安装架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有传动履带轮，所述凹型安装架的两侧设置有滑动槽，两个所述滑动槽前侧的凹型安装架上均安装有多个调节履带轮，多个所述调节履带轮的一侧安装有蝶型螺栓，所述蝶型螺栓贯穿至凹型安装架的后侧。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、两个转子轴承径向支撑结构可调节在导向板上的位置，从而来适配不同长度的轴承转子，同时上下可调节便于更好的对轴承转子进行测量；首先根据待测量的轴承转子长度滑动两个滑动块在导向板上之间的间距，当位置合适时，通过将定位螺栓安装在第一螺纹孔内，使螺栓与导向板侧壁相接触实现两个滑动块的位置固定，之后根据需要来向上拉动升降栓，使升降架带动U型载块上升，当高度合适时，通过将定位螺栓安装在第二螺纹孔内部，使螺栓与升降栓相接触固定，从而实现高度的固定，最后将轴承转子放置在两个U型载块上即可，简单易操作，且可实现轴承转子的精准固定；
[0017]2、通过转子轴承轴向预紧结构可实现轴承转子的精准预紧，减少了测量数据的跳动度，大幅度提高测量数据的重复性及再现性；当轴承转子在两个U型载块上固定后，通过气缸运作使L型活动块朝轴承转子靠近，进而通过两个预紧轴对轴承转子的一侧进行精准预紧，便于后续测量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构立体图；
[0020]图2为本技术的整体去除转子轴承径向支撑结构和转子轴承轴向预紧结构立体图；
[0021]图3为本技术的转子轴承径向支撑结构和转子轴承轴向预紧结构立体图；
[0022]图4为本技术的转子轴承径向支撑结构立体图；
[0023]图5为本技术的转子轴承轴向预紧结构立体图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、测试台板；2、凹型支撑架；3、导向板；4、转子轴承带动结构；5、转子轴承径向支撑结构；6、转子轴承轴向预紧结构；7、轴承转子；21、连接杆；22、连接座；23、夹固套；41、凹型安装架；411、滑动槽；42、驱动电机；43、传动履带轮；44、调节履带轮；45、蝶型螺栓；51、滑动块；52、U型载块；53、限位夹块；531、第一螺纹孔；54、固定架；55、升降架；56、升降栓；57、
定位盘；571、第二螺纹孔；58、钨钢棒；61、连接板架；62、气缸；622、导轨块；63、L型活动块；64、预紧块；65、预紧轴。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的带轴承转子测量机构，包括测试台板1，测试台板1的顶部两侧安装有凹型支撑架2，两个凹型支撑架2之间安装有导向板3，导向板3上安装有两个可左右以及上下位置调节的转子轴承径向支撑结构5，转子轴承径向支撑结构5包括有两个U型载块52，两个U型载块52上放置有轴承转子7，其中一个U型载块52的一侧安装有转子轴承轴向预紧结构6，转子轴承轴向预紧结构6包括有连接板架61，连接板架61与U型载块52的外侧固定连接，两个转子轴承径向支撑结构5可调节在导向板3上的位置，从而来适配不同长度的轴承转子7，同时上下可调节便于更好的对轴承转子7进行测量，通过转子轴承轴向预紧结构6可实现轴承转子7的精准预紧，减少了测量数据的跳动度，大幅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带轴承转子测量机构，包括测试台板(1)，其特征在于：所述测试台板(1)的顶部两侧安装有凹型支撑架(2)，两个所述凹型支撑架(2)之间安装有导向板(3)，所述导向板(3)上安装有两个可左右以及上下位置调节的转子轴承径向支撑结构(5)，所述转子轴承径向支撑结构(5)包括有两个U型载块(52)，两个所述U型载块(52)上放置有轴承转子(7)，其中一个所述U型载块(52)的一侧安装有转子轴承轴向预紧结构(6)，所述转子轴承轴向预紧结构(6)包括有连接板架(61)，所述连接板架(61)与U型载块(52)的外侧固定连接。2.根据权利要求1所述的带轴承转子测量机构，其特征在于：所述转子轴承径向支撑结构(5)还包括有两个滑动块(51)，两个所述滑动块(51)的底部两侧均安装有两个限位夹块(53)，两个所述限位夹块(53)分别位于导向板(3)的两侧，所述滑动块(51)的顶部有两个固定架(54)，两个所述固定架(54)之间滑动安装有升降架(55)，所述升降架(55)的顶部与U型载块(52)相连接。3.根据权利要求2所述的带轴承转子测量机构，其特征在于：所述滑动块(51)的两侧设置有第一螺纹孔(531)，所述滑动块(51)前侧设置有凹槽，凹槽内安装有定位盘(57)，所述滑动块(51)的顶部安装有升降栓(56)，所述升降栓(56)的顶部设置有缺口，所述升降架(55)的底部与升降栓(56)的缺口相接触，所述升降栓(56)的轴贯穿定位盘(57)至滑动块(51)底部，所述定位盘(57)的前侧设置有第二螺纹孔(571)。4.根据权利要求2所述的带轴承转子测量机构，其特征在于：所述U型载块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊国，刘志勇，
申请(专利权)人：上海帝安机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：