一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置制造方法及图纸

技术编号:35707950 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-23 15:05
本实用新型专利技术涉及齿轮轴生产技术领域,尤其涉及一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置,其技术方案包括:底座和预留孔,所述底座上方活动安装有放置座,所述放置座上表面开槽并活动放置有测量管,所述放置座上表面的开槽为圆形结构设计,所述放置座上表面的开槽尺寸与测量管底部外径尺寸相匹配,所述放置座上表面的开槽内开设有预留孔,所述测量管内壁贴附有纸卷本体,所述底座上表面中间开孔并嵌入安装有套管。本实用新型专利技术解决了现有装置在使用时,不能适应齿轮轴高度和现有装置结构较为复杂问题。适应齿轮轴高度和现有装置结构较为复杂问题。适应齿轮轴高度和现有装置结构较为复杂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置


[0001]本技术涉及齿轮轴生产
,具体为一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置。

技术介绍

[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]经大量检索发现:中国技术专利:申请号【CN201520196383.4】,公开号【CN204739983U】,本技术公开一种齿距测量装置,包括上层板1、中层板2、下层板3、第一触角块4、第二触角块5、第一传动机构和定位传动机构,所述第一传动机构由第一触角块4和螺纹杆7等组成,所述定位传动机构由传动杆9、导向杆10和移动块等组成,由所述第一传动机构转动而带动第一触角块4移动,与所述第二触角块5之间的距离相应产生变化;所述传动杆9的两端分别支承在固定端块21a和固定端块21b上,所述定位杆6穿过转块14并滑动配合,当转动螺纹杆7和转动或托动或拉动传动杆9将各个触角块和各定位杆到达目标位置时,再将各锁紧机构锁紧,结果实现了齿轮齿距的检测,本技术便携式齿轮齿距检测装置通用性强,操作简单,携带方便。
[0004]但是,在对齿轮轴进行齿距测量时,由于齿轮轴高度较高,现有的齿距测量装置不方便进行使用,同时,现有装置内部结构较为复杂,在出现损坏时,较难进行维修,因此需要一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置,具备方便适应齿轮轴高度并且结构简单方便维修的优点,解决了现有装置在使用时,不能适应齿轮轴高度和现有装置结构较为复杂问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置,包括底座和预留孔,所述底座上方活动安装有放置座,所述放置座上表面开槽并活动放置有测量管,所述测量管内壁贴附有纸卷本体,所述底座上表面中间开孔并嵌入安装有套管。
[0007]优选的,所述底座上表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆,四个电动伸缩杆顶端分别与放置座下表面四角处固定连接。通过设置电动伸缩杆,从而在使用时,通过电动伸缩杆拉动放置座下移,从而使齿轮轴本体顶部外沿与纸卷本体内壁接触。
[0008]优选的,所述测量管采用圆台状结构设计,测量管采用两个弧形板拼接组装,测量管后端两侧分别固定安装有第一磁铁本体和第二磁铁本体,第一磁铁本体和第二磁铁本体可吸附,测量管前端活动安装有轴销,测量管通过轴销开闭合。通过设置可进行开合的测量管,从而在使用时,通过打开测量管,从而方便对纸卷本体进行安装。
[0009]优选的,所述放置座上表面的开槽为圆形结构设计,放置座上表面的开槽尺寸与
测量管底部外径尺寸相匹配,放置座上表面的开槽内开设有预留孔。通过在放置座上开设预留孔,从而方便齿轮轴本体穿过。
[0010]优选的,所述纸卷本体外壁通过双面胶与测量管内壁胶接。通过将纸卷本体胶粘在测量管内壁上,从而在使用时,避免纸卷本体出现位移,并影响测量结果。
[0011]优选的,所述套管内活动插装有齿轮轴本体,齿轮轴本体顶部尺寸小于预留孔内径尺寸。通过套管对齿轮轴本体进行活动插装,从而在使用时,提高了齿轮轴本体安装的稳定性。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]本技术通过设置测量管,并在测量管内设置纸卷本体,在进行齿距测量时,通过在齿轮轴本体顶部刷涂颜料并将齿轮轴本体安装在套管内,此时,齿轮轴本体顶部从预留孔穿过,并在放置座上的开槽内放置测量管,通过电动伸缩杆使放置座下移,并使齿轮轴本体顶部外沿与纸卷本体内壁接触,从而在纸卷本体内壁留下痕迹,从而通过留下的齿距对齿轮轴本体的齿距进行测量,达到了方便适应齿轮轴高度并且结构简单方便维修的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图;
[0015]图2为本技术的正视结构示意图;
[0016]图3为本技术的检测管俯视结构示意图;
[0017]图4为图3中放大处结构示意图。
[0018]图中:1、底座;2、电动伸缩杆;3、放置座;4、测量管;5、纸卷本体;6、齿轮轴本体;7、预留孔;8、套管;9、第一磁铁本体;10、第二磁铁本体;11、轴销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置,包括底座1和预留孔7,底座1上方活动安装有放置座3,底座1上表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆2,四个电动伸缩杆2顶端分别与放置座3下表面四角处固定连接。通过设置电动伸缩杆2,从而在使用时,通过电动伸缩杆2拉动放置座3下移,从而使齿轮轴本体6顶部外沿与纸卷本体5内壁接触。放置座3上表面开槽并活动放置有测量管4,放置座3上表面的开槽为圆形结构设计,放置座3上表面的开槽尺寸与测量管4底部外径尺寸相匹配,放置座3上表面的开槽内开设有预留孔7。通过在放置座3上开设预留孔7,从而方便齿轮轴本体6穿过。测量管4内壁贴附有纸卷本体5,纸卷本体5外壁通过双面胶与测量管4内壁胶接。通过将纸卷本体5胶粘在测量管4内壁上,从而在使用时,避免纸卷本体5出现位移,并影响测量结果。底座1上表面中间开孔并嵌入安装有套管8。套管8内活动插装有齿轮轴本体6,齿轮轴本体6顶部尺寸小于预留孔7内径尺寸。通过套管8对齿轮轴本体6进行活动插装,从而在使用时,提高了齿轮轴本体6安装的稳定性。通过设置测量管4,并在测量管4内设置纸卷本体5,在进行齿距测量时,通过在齿轮轴本体6顶部刷涂颜料并将齿轮轴本体6安装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置,包括底座(1)和预留孔(7),其特征在于:所述底座(1)上方活动安装有放置座(3),所述放置座(3)上表面开槽并活动放置有测量管(4),所述测量管(4)内壁贴附有纸卷本体(5),所述底座(1)上表面中间开孔并嵌入安装有套管(8)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置,其特征在于:所述底座(1)上表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆(2),四个电动伸缩杆(2)顶端分别与放置座(3)下表面四角处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴生产加工用齿距检测装置,其特征在于:所述测量管(4)采用圆台状结构设计,测量管(4)采用两个弧形板拼接组装,测量管(4)后端两侧分别固定安装有第一磁铁本体(9)和第二磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员:张敏张以刚张莎莎陈旺
申请(专利权)人:章丘市昌东锻造有限公司
类型:新型
国别省市:

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