回转支承座焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装技术领域，提供一种回转支承座焊接工装，包括支撑板和至少两个限位件，限位件具有第一限位部，第一限位部与支撑板之间具有垂直间距，各个第一限位部沿支撑板的周向分布，各个第一限位部相围合形成避让空间；限位件与支撑板活动连接，限位件能够在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置，第一限位部能够限制支撑板远离回转支承座的上端面，在第二位置，回转支承座能够通过避让空间。如此设置，解决了现有技术中先将回转支承座与下车部焊接固定再对回转支承座的端面机加工时存在的不方便加工、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
回转支承座焊接工装


[0001]本技术涉及工装
，尤其涉及一种回转支承座焊接工装。

技术介绍

[0002]挖掘机具有上车部和下车部，上车部通过回转支承与下车部的回转支承座相连接。回转支承座与下车部一般通过焊接的方式相连接，焊接容易导致回转支承座变形，致使回转支承座的上表面凹凸不平，影响与回转支承之间的配合连接，进而会导致挖掘机运行时在回转支承处出现异响。
[0003]现有技术中，一般先将回转支承座与下车部焊接固定，再对回转支承座的上表面进行机加工。将回转支承座与下车部焊接固定在一起后，重量较大，不方便机加工，加工效率低。
[0004]因此，如何解决现有技术中先将回转支承座与下车部焊接固定再对回转支承座的端面机加工时存在的不方便加工、效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种回转支承座焊接工装，用以解决现有技术中先将回转支承座与下车部焊接固定再对回转支承座的端面机加工时存在的不方便加工、效率低的缺陷。
[0006]本技术提供一种回转支承座焊接工装，包括支撑板和至少两个限位件，所述限位件具有第一限位部，所述第一限位部与所述支撑板之间具有垂直间距，各个所述第一限位部沿所述支撑板的周向分布，各个所述第一限位部相围合形成避让空间；
[0007]所述限位件与所述支撑板活动连接，所述限位件能够在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置，所述第一限位部能够限制所述支撑板远离回转支承座的上端面，在所述第二位置，所述回转支承座能够通过所述避让空间。
[0008]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，所述支撑板呈圆盘型，所述限位件与所述支撑板滑动连接，滑动方向与所述支撑板的径向一致；
[0009]所述第一限位部呈扇环形，所述限位件在所述第一位置时，各个所述第一限位部相围合形成圆环型。
[0010]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，所述限位件还具有第二限位部，所述第二限位部位于所述第一限位部面向所述支撑板的一面，所述第二限位部呈扇环形；
[0011]所述限位件在所述第一位置时，各个所述第二限位部相围合形成圆筒型，所述圆筒型的内直径大于所述圆环型的内直径。
[0012]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，所述第一限位部面向所述支撑板的一面设置为斜面，或者，所述第一限位部靠近所述支撑板中心的一端设置有圆角。
[0013]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，还包括：
[0014]驱动组件，设置在所述支撑板上，所述驱动组件用于驱使所述限位件在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
[0015]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，所述驱动组件包括：
[0016]转动件，与所述支撑板转动连接，转动轴线与所述支撑板相垂直，所述转动件上设置有传动孔，所述传动孔为条形孔，所述传动孔的延伸方向与所述限位件的滑动方向之间具有夹角，且所述传动孔与所述转动件的转动轴线之间的距离沿所述传动孔的一端至另一端的方向逐渐增加；
[0017]传动件，设置在所述限位件上，所述传动件设置为能够伸入至所述传动孔内，并与所述传动孔滑动配合。
[0018]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，所述支撑板上设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述限位件的滑动方向一致，所述传动件能够沿所述导向槽滑动。
[0019]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，还包括连接件和锁紧件；
[0020]所述转动件和所述支撑板中的一者上设置有滑孔，所述滑孔呈圆弧形，所述圆弧形的圆心位于所述转动件的转动轴线上；
[0021]所述连接件贯穿所述转动件和所述支撑板中的另一者，并与所述滑孔滑动配合；
[0022]所述锁紧件设置有两个，两个所述锁紧件分别与所述连接件的两端螺纹连接，两个所述锁紧件能够分别抵在所述支撑板和所述转动件上。
[0023]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，所述转动件包括：
[0024]转盘部，与所述支撑板转动连接，所述传动孔设置在所述转盘部；
[0025]操作杆，一端与所述转盘部相连接，另一端沿远离所述转盘部的方向延伸，所述滑孔或所述连接件设置在所述操作杆上。
[0026]根据本技术提供的一种回转支承座焊接工装，所述支撑板上设置有吊装部。
[0027]本技术提供的回转支承座焊接工装，包括支撑板和限位件，支撑板用于与回转支承座的上端面贴合接触。限位件设置有至少两个，限位件具有第一限位部，第一限位部与支撑板之间具有间距。各个限位件沿支撑板的周向分布，从而各个第一限位部相围合形成能够与回转支承座相适配的避让空间。上述限位件与支撑板活动连接，限位件能够在第一位置与第二位置之间切换，限位件切换至第一位置时，第一限位部能够限制支撑板远离回转支承座的上端面，限位件切换至第二位置时，第一限位部能够允许回转支承座通过上述避让空间。在将回转支承座与下车部焊接固定之前，将支撑板放置在回转支承座上方，并使支撑板的下表面与回转支承座的上端面贴合接触，然后将限位件切换至第一位置，通过第一限位部限制支撑板远离回转支承座的上端面，在焊接过程中，支撑板压紧于回转支承座的上端面，可以阻止回转支承座上端面变形，确保回转支承座上端面的平面度，避免回转支承座与回转支承配合时出现异响。焊接完成后，将限位件切换至第二位置，将限位件与支撑板取下即可。如此设置，利用本技术提供的回转支承座焊接工装可以在焊接过程中防止回转支承座的上端面变形，在焊接完成后无需再对回转支承座的上端面进行机加工，操作简单，有利于提高效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术提供的回转支承座焊接工装在限位件位于第二位置时的结构示意图；
[0030]图2是图1中I的放大图；
[0031]图3是本技术提供的回转支承座焊接工装在限位件位于第一位置时的结构示意图；
[0032]图4是本技术提供的限位件的结构示意图；
[0033]图5是本技术提供的回转支承座焊接工装与回转支承座连接时的结构示意图一；
[0034]图6是本技术提供的回转支承座焊接工装与回转支承座连接时的结构示意图二；
[0035]图7是本技术提供的回转支承座焊接工装与回转支承座连接时时的剖视图；
[0036]图8是图7中X的放大图。
[0037]附图标记：
[0038]1：支撑板；2：回转支承座；3：限位件；4：第一限位部；5：第二限位部；6：转动件；7：传动孔；8：传动件；9：导向槽；10：连接件；11：锁紧件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承座焊接工装，其特征在于，包括支撑板和至少两个限位件，所述限位件具有第一限位部，所述第一限位部与所述支撑板之间具有垂直间距，各个所述限位件沿所述支撑板的周向分布，各个所述第一限位部相围合形成避让空间；所述限位件与所述支撑板活动连接，所述限位件能够在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置，所述第一限位部能够限制所述支撑板远离回转支承座的上端面，在所述第二位置，所述回转支承座能够通过所述避让空间。2.根据权利要求1所述的回转支承座焊接工装，其特征在于，所述支撑板呈圆盘型，所述限位件与所述支撑板滑动连接，滑动方向与所述支撑板的径向一致；所述第一限位部呈扇环形，所述限位件在所述第一位置时，各个所述第一限位部相围合形成圆环型。3.根据权利要求2所述的回转支承座焊接工装，其特征在于，所述限位件还具有第二限位部，所述第二限位部位于所述第一限位部面向所述支撑板的一面，所述第二限位部呈扇环形；所述限位件在所述第一位置时，各个所述第二限位部相围合形成圆筒型，所述圆筒型的内直径大于所述圆环型的内直径。4.根据权利要求2所述的回转支承座焊接工装，其特征在于，所述第一限位部面向所述支撑板的一面设置为斜面，或者，所述第一限位部靠近所述支撑板中心的一端设置有圆角。5.根据权利要求1至4任一项所述的回转支承座焊接工装，其特征在于，还包括：驱动组件，设置在所述支撑板上，所述驱动组件用于驱使所述限位件在所述第一位置与所述第二位置之间切换。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张键，
申请(专利权)人：上海三一重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：