本实用新型专利技术公开了一种自动灌胶机胶液自动配比装置，本实用新型专利技术涉及胶液自动配比设备技术领域，现有的胶液配比方式由于同一时间，仅能够对一种原料进行取料，因此配比效率较低，包括底座，底座底部四个角均设置有支脚，所述底座的顶部中心处设置有汇流仓，所述汇流仓顶部四个角的内部均开设有进口，所述进口的底部设置有集料漏斗，所述集料漏斗的底部偏上处设置有安装架，所述集料漏斗的底部设置有转向管。通过搅拌机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，在各个原料均配比完成后，通过转动桨对原料之间进行搅拌和混合，并通过刮板将配比箱内腔的内壁上的原料刮除，避免出现搅拌不均的情况。拌不均的情况。拌不均的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种自动灌胶机胶液自动配比装置
[0001]本技术涉及胶液自动配比设备
，具体为一种自动灌胶机胶液自动配比装置。
技术介绍
[0002]胶体溶液是指一定大小的固体颗粒药物或高分子化合物分散在溶媒中所形成的溶液，固体颗粒以多分子聚集体分散于溶媒中，构成多相不均匀分散体系高分子化合物以单分子形式分散于溶媒中，构成单相均匀分散体系引，它既不同于低分子分散系，也不同于粗分散系；
[0003]现有的胶液配比方式主要通过人工计算体积然后取料进行搅拌，然后进行配比操作；
[0004]现有的胶液配比方式由于同一时间，仅能够对一种原料进行取料，因此配比效率较低，为此我们提出一种自动灌胶机胶液自动配比装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动灌胶机胶液自动配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动灌胶机胶液自动配比装置，包括底座，底座底部四个角均设置有支脚，所述底座的顶部中心处设置有汇流仓，所述汇流仓顶部四个角的内部均开设有进口，所述进口的底部设置有集料漏斗，所述集料漏斗的底部偏上处设置有安装架，所述集料漏斗的底部设置有转向管，所述汇流仓内部的左右两端靠近中心处均设置有隔板，所述汇流仓的中心处设置有转动杆，所述转动杆底部偏上的外表面设置有安装套，所述安装套的左右两端均设置有搅拌桨，所述转动杆的底部设置有电机轴，所述电机轴的底部设置有第一电机，所述汇流仓顶部设置有配比箱，所述配比箱内腔中心偏下处设置有挡板，所述挡板的底部中心处设置有搅拌机构，所述配比箱的顶部中心处设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有联动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转向管的底部贯穿隔板的内部且延伸至隔板的内部，所述搅拌桨通过第一电机和转动杆构成转动结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆位于配比箱内腔的底部中心处，所述搅拌杆的顶部设置有联动轮，所述联动轮的外表面设置有联动带，所述搅拌杆中心偏上的外表面设置有连接套，所述连接套的左右两端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述伸缩杆远离连接套中心的一侧设置有刮板，所述搅拌杆中心偏下的外表面设置有固定套，所述固定套的左右两端均设置有转动桨。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套和固定套的内表面直径分别与搅拌杆的外表面直径相同，所述连接套的两端分别与伸缩杆固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板通过伸缩杆和弹簧与连接套构成
水平移动结构，所述刮板远离连接套的一端与配比箱内腔的内壁紧密贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，联动机构包括安装杆，所述安装杆位于第二电机的动力输出端，所述第二电机底部偏上的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面设置有联动链，所述联动链的左右两端均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处设置有往复丝杆，所述往复丝杆中心偏上的外表面设置有推送板，所述配比箱远离底座中心的一侧的左右两端均设置有刻度板，所述刻度板靠近底座中心的一侧设置有观测口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述联动轮中心的内部与往复丝杆底部偏上的外表面固定连接，所述第二齿轮中心的内表面与往复丝杆顶部偏下的外表面固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复丝杆贯穿推送板的内部且延伸至推送板的内部，所述刻度板和观测口与配比箱构成一体化结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过搅拌机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，在各个原料均配比完成后，通过转动桨对原料之间进行搅拌和混合，并通过刮板将配比箱内腔的内壁上的原料刮除，避免出现搅拌不均的情况；
[0016]2.通过联动机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过推送板的设置，确保原料能够顺利通过挡板，进入到配比箱内腔的底部，并通过刻度板和观测口随时对原料的输出数量进行监控，确保配比的准确性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图，
[0018]图2为本技术主视结构示意图，
[0019]图3为本技术局部俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支脚；3、汇流仓；4、集料漏斗；5、安装架；6、转向管；7、隔板；8、转动杆；9、安装套；10、搅拌桨；11、第一电机；12、配比箱；13、挡板；14、搅拌机构；1401、搅拌杆；1402、联动轮；1403、联动带；1404、连接套；1405、伸缩杆；1406、弹簧；1407、刮板；1408、固定套；1409、转动桨；15、第二电机；16、联动机构；1601、安装杆；1602、第一齿轮；1603、联动链；1604、第二齿轮；1605、往复丝杆；1606、推送板；1607、刻度板；1608、观测口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
5，本技术提供了以下技术方案：
[0025]实施案例1：
[0026]一种自动灌胶机胶液自动配比装置，包括底座1，底座1底部四个角均设置有支脚
2，底座1的顶部中心处设置有汇流仓3，汇流仓3顶部四个角的内部均开设有进口，进口的底部设置有集料漏斗4，集料漏斗4的底部偏上处设置有安装架5，集料漏斗4的底部设置有转向管6，汇流仓3内部的左右两端靠近中心处均设置有隔板7，汇流仓3的中心处设置有转动杆8，转动杆8底部偏上的外表面设置有安装套9，安装套9的左右两端均设置有搅拌桨10，转动杆8的底部设置有电机轴，电机轴的底部设置有第一电机11，汇流仓3顶部设置有配比箱12，配比箱12内腔中心偏下处设置有挡板13，挡板13的底部中心处设置有搅拌机构14，配比箱12的顶部中心处设置有第二电机15，第二电机15的动力输出端设置有联动机构16。
[0027]进一步的，转向管6的底部贯穿隔板7的内部且延伸至隔板7的内部，搅拌桨10通过第一电机11和转动杆8构成转动结构。
[0028]实施案例2：
[0029]一种自动灌胶机胶液自动配比装置，搅拌机构14包括搅拌杆1401，搅拌杆1401位于配比箱12内腔的底部中心处，搅拌杆1401的顶部设置有联动轮1402，联动轮1402的外表面设置有联动带1403，搅拌杆1401中心偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动灌胶机胶液自动配比装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)底部四个角均设置有支脚(2)，所述底座(1)的顶部中心处设置有汇流仓(3)，所述汇流仓(3)顶部四个角的内部均开设有进口，所述进口的底部设置有集料漏斗(4)，所述集料漏斗(4)的底部偏上处设置有安装架(5)，所述集料漏斗(4)的底部设置有转向管(6)，所述汇流仓(3)内部的左右两端靠近中心处均设置有隔板(7)，所述汇流仓(3)的中心处设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)底部偏上的外表面设置有安装套(9)，所述安装套(9)的左右两端均设置有搅拌桨(10)，所述转动杆(8)的底部设置有电机轴，所述电机轴的底部设置有第一电机(11)，所述汇流仓(3)顶部设置有配比箱(12)，所述配比箱(12)内腔中心偏下处设置有挡板(13)，所述挡板(13)的底部中心处设置有搅拌机构(14)，所述配比箱(12)的顶部中心处设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的动力输出端设置有联动机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动灌胶机胶液自动配比装置，其特征在于：所述转向管(6)的底部贯穿隔板(7)的内部且延伸至隔板(7)的内部，所述搅拌桨(10)通过第一电机(11)和转动杆(8)构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种自动灌胶机胶液自动配比装置，其特征在于：所述搅拌机构(14)包括搅拌杆(1401)，所述搅拌杆(1401)位于配比箱(12)内腔的底部中心处，所述搅拌杆(1401)的顶部设置有联动轮(1402)，所述联动轮(1402)的外表面设置有联动带(1403)，所述搅拌杆(1401)中心偏上的外表面设置有连接套(1404)，所述连接套(1404)的左右两端均设置有伸缩杆(1405)，所述伸缩杆(1405)的内部设置有弹簧(1406)，所述伸缩杆(1405)远离连接套(1404)中心的一侧设置有刮板(1407)，所述搅拌杆(1401)中心偏下的外表面设置有固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，倪益明，徐岳清，
申请(专利权)人：苏州意美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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