铝或铝合金化学抛光废液的回收方法技术

一种铝或铝合金化学抛光废液的回收方法，包括：提供第一化学抛光磷酸废液、第二化学抛光磷酸废液、稀释剂、及氨水，所述第一化学抛光磷酸废液中的铝离子的含量为第二化学抛光磷酸废液中的铝离子的含量的8～167倍；采用稀释剂稀释第一化学抛光磷酸废液，获得第一混合液，其中，所述第一混合液中的总磷含量为所述第一化学抛光磷酸废液中的总磷含量的16～67％；对第一混合液进行预热处理；将氨水加入至第一混合液中，得到第二混合液；对第二混合液进行除杂处理，得到第一滤液和滤渣；混合氨水和第一滤液，得到第三混合液；对第三混合液进行真空蒸发浓缩处理，得到冷凝水和浓缩液；混合第二化学抛光磷酸废液和浓缩液，得到磷酸二氢铵晶体。二氢铵晶体。二氢铵晶体。

【技术实现步骤摘要】
铝或铝合金化学抛光废液的回收方法


[0001]本专利技术涉及废水资源化回收利用
，尤其涉及一种铝或铝合金化学抛光废液的回收方法。

技术介绍

[0002]通常采用以磷酸为主要成份的化学抛光液对铝制品或铝合金制品进行抛光。由此产生的含铝抛光磷酸废液具有较强的腐蚀性，属于危险废物。
[0003]可通过冷冻结晶法、离子交换法、及电解
‑
萃取组合工艺等回收方法对该含铝抛光磷酸废液进行处理。但是上述回收方法具有铝分离率低、磷酸回收率低、成本高、及难以大规模应用等缺点。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种铝或铝合金化学抛光废液的回收方法，以解决上述回收方法的铝分离率低、磷酸回收率低、成本高、及难以大规模应用的问题。
[0005]一种铝或铝合金化学抛光废液的回收方法，包括以下步骤：
[0006]提供第一化学抛光磷酸废液、第二化学抛光磷酸废液、稀释剂、及氨水，其中，所述第一化学抛光磷酸废液中的铝离子的含量为第二化学抛光磷酸废液中的铝离子的含量的8～167倍；
[0007]采用稀释剂稀释所述第一化学抛光磷酸废液，获得第一混合液，其中，所述第一混合液中的总磷含量为所述第一化学抛光磷酸废液中的总磷含量的16～67％；
[0008]对所述第一混合液进行预热处理；
[0009]将一部分所述氨水加入至所述经预热处理后的第一混合液中，得到第二混合液；
[0010]对所述第二混合液进行除杂处理，得到第一滤液和滤渣；
[0011]混合另一部分所述氨水和第一滤液，得到第三混合液；
[0012]对所述第三混合液进行真空蒸发浓缩处理，得到冷凝水和浓缩液；及
[0013]混合所述第二化学抛光磷酸废液和浓缩液，得到磷酸二氢铵晶体。
[0014]进一步地，所述除杂处理包括以下步骤：
[0015]搅拌所述第二混合液0.5～2h，过滤后，得到所述第一滤液和滤渣。
[0016]进一步地，所述混合所述第二化学抛光磷酸废液和浓缩液，得到磷酸二氢铵晶体，包括以下步骤：
[0017]向所述浓缩液中加入所述第二化学抛光磷酸废液，得到第四混合液；及
[0018]搅拌所述第四混合液，得到结晶体；及
[0019]对所述结晶体进行烘干处理，得到所述磷酸二氢铵晶体。
[0020]进一步地，所述第四混合液的pH值为4～5；和/或
[0021]所述烘干处理的温度为65～90℃。
[0022]进一步地，所述真空蒸发浓缩处理的蒸发压力为
‑
0.095～
‑
0.065Mpa，蒸发温度为
65～95℃，浓缩体积比为1.5～3：1。
[0023]进一步地，所述预热处理的温度为60～90℃。
[0024]进一步地，所述第一化学抛光磷酸废液中，铝元素的浓度为800～5000mg/L；和/或
[0025]所述第一化学抛光磷酸废液中，总磷含量为150～450g/L；和/或
[0026]所述第二化学抛光磷酸废液中，铝元素的浓度为30～100mg/L；和/或
[0027]所述第二化学抛光磷酸废液中，总磷含量为10～90g/L。
[0028]进一步地，所述第一混合液中，总磷含量为70～100g/L。
[0029]进一步地，所述第二混合液的pH值为4～5；和/或
[0030]所述第三混合液的pH值为7～8。
[0031]进一步地，所述稀释剂为纯净水、总磷含量为10～50g/L的稀磷酸溶液、及总磷含量为10～50g/L的稀磷酸废液中的至少一种。
[0032]本专利技术所提供的铝或铝合金化学抛光废液的回收方法中，采用稀释剂稀释所述第一化学抛光磷酸废液，获得第一混合液，对所述第一混合液进行预热处理后，将所述氨水加入至所述经预热处理后的第一混合液中，得到第二混合液，对所述第二混合液进行除杂处理，得到第一滤液和可直接进行填埋的滤渣。由于采用稀释剂稀释所述第一化学抛光磷酸废液，可提高氨水中和磷酸的反应速度，以提高磷酸回收率。混合所述氨水和第一滤液，得到第三混合液，其中，所述氨水和第一滤液中的磷酸反应，生成磷酸二氢铵(MAP)。对所述第三混合液进行真空蒸发浓缩处理，得到冷凝水和浓缩液。所述冷凝水属于一般工业废水，可以采用化学氧化法处理COD后，进入生化系统，达标后可排放，结晶母液可继续返回蒸发系统。本专利技术将氨水加入至第一滤液中，使第一滤液中的MAP转化为相对稳定的磷酸二铵(DAP)后，再进行真空蒸发浓缩处理，可减少所述真空蒸发浓缩处理的操作难度，并延长真空蒸发设备的使用寿命。所述第一滤液与滤渣分离，所述第一滤液中的铝离子的含量也较低，小于所述第一化学抛光磷酸废液中的铝离子的含量，所述第二化学抛光磷酸废液可直接加入至浓缩液中，来调节浓缩液的pH值，以使所述浓缩液和第二化学抛光磷酸废液的混合液中主要含有MAP。所述浓缩液和第二化学抛光磷酸废液的混合液逐渐冷却，以析出MAP晶体。本专利技术的铝或铝合金化学抛光废液的回收方法的铝分离率大于94％，磷酸回收率大于80％，表明本专利技术的铝或铝合金化学抛光废液的回收方法具有较高的铝分离率和磷酸回收率。而且，本专利技术的铝或铝合金化学抛光废液的回收方法的操作简单、所需原材料较少且价格低廉，使得本专利技术的铝或铝合金化学抛光废液的回收方法还具有成本低、和可大规模应用的优点。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例一提供的磷酸二氢铵晶体的XRD图。
[0034]图2为本专利技术实施例二提供的磷酸二氢铵晶体的XRD图。
[0035]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0036]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实
施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
[0038]在本专利技术的各实施例中，为了便于描述而非限制本专利技术，本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0039]本专利技术实施例提供一种铝或铝合金化学抛光废液的回收方法。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝或铝合金化学抛光废液的回收方法，其特征在于，所述铝或铝合金化学抛光废液的回收方法包括以下步骤：提供第一化学抛光磷酸废液、第二化学抛光磷酸废液、稀释剂、及氨水，其中，所述第一化学抛光磷酸废液中的铝离子的含量为第二化学抛光磷酸废液中的铝离子的含量的8～167倍；采用稀释剂稀释所述第一化学抛光磷酸废液，获得第一混合液，其中，所述第一混合液中的总磷含量为所述第一化学抛光磷酸废液中的总磷含量的16～67％；对所述第一混合液进行预热处理；将一部分所述氨水加入至所述经预热处理后的第一混合液中，得到第二混合液；对所述第二混合液进行除杂处理，得到第一滤液和滤渣；混合另一部分所述氨水和第一滤液，得到第三混合液；对所述第三混合液进行真空蒸发浓缩处理，得到冷凝水和浓缩液；及混合所述第二化学抛光磷酸废液和浓缩液，得到磷酸二氢铵晶体。2.根据权利要求1所述的铝或铝合金化学抛光废液的回收方法，其特征在于，所述除杂处理包括以下步骤：搅拌所述第二混合液0.5～2h，过滤后，得到所述第一滤液和滤渣。3.根据权利要求1所述的铝或铝合金化学抛光废液的回收方法，其特征在于，所述混合所述第二化学抛光磷酸废液和浓缩液，得到磷酸二氢铵晶体，包括以下步骤：向所述浓缩液中加入所述第二化学抛光磷酸废液，得到第四混合液；及搅拌所述第四混合液，得到结晶体；及对所述结晶体进行烘干处理，得到所述磷酸二氢铵晶体。4.根据权利要求3所述的铝或铝合金化学抛光废液的回收方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑜钟，吉飞，赖珏齐，薛志强，郑帅飞，彭娟，张庆喜，
申请(专利权)人：深圳市环保科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：