一种消防级磷酸一铵的生产方法技术

本申请公开了一种消防级磷酸一铵的生产方法，能够提高磷酸铵盐干粉灭火剂的纯度。本申请方法包括以下步骤：对磷酸萃取槽中的目标稀磷酸和矿浆进行脱硫处理；对经过脱硫处理后的目标稀磷酸进行浓缩脱氟处理，得到目标浓磷酸；对目标浓磷酸进行降温处理以及沉降处理，并将经过沉降处理的预设比重浓磷酸上清液进行除杂处理，得到第一滤液；将第一滤液送至中和反应器与氨气进行中和反应，得到氨化料浆；将氨化料浆进行除杂处理，得到第二滤液；将第二滤液送至中和反应器中与氨气进行中和反应，得到氨化中和料浆；将氨化中和料浆进行浓缩处理，得到浓缩料浆；将浓缩料浆进行喷浆干燥处理，得到成品。得到成品。得到成品。

【技术实现步骤摘要】
一种消防级磷酸一铵的生产方法


[0001]本申请涉及磷化工
，尤其涉及一种消防级磷酸一铵的生产方法。

技术介绍

[0002]磷酸铵盐干粉灭火剂，简称ABC干粉灭火剂，是人类为保护臭氧层替代哈龙物质的替代品。其中磷酸铵盐干粉灭火剂主要分为三类：以磷酸铵盐或焦磷酸铵盐为基料的干粉；以磷酸铵盐或硫酸铵盐为基料的混合干粉；以局磷酸铵盐为基料的干粉。磷酸铵盐干粉灭火剂因灭火效率高、速度快，原料来源广泛，对环境、人畜无毒害，不需要特殊动力及使用温度宽广等特点，已获得广泛应用。
[0003]窒息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学抑制作用是磷酸铵盐干粉灭火效能的几种体现。其中化学抑制作用是灭火的基本原理，其起主要灭火作用。磷酸二氢铵在燃烧火焰中吸热分解出氨和磷酸，随后生成五氧化二磷。每一步反应均是吸热反应，故有较好的冷却作用；分解产生的游离氨能与火焰燃烧反应中产生的自由基反应，减少并终止燃烧反应产生的自由基，降低了燃烧反应速率，当火焰中游离氨浓度足够高，与火焰接触面积足够大，自由基终止速率大于燃烧反应生成的速率，链式燃烧反应被终止，导致火焰熄灭。
[0004]目前用于生产磷酸铵盐干粉灭火剂的主要原料通常使用热法磷酸一铵，该原料占产品总成本价的70～80％，使用热法磷酸一铵生产的磷酸铵盐干粉灭火剂中的磷酸二氢铵占比较低，从而降低磷酸铵盐干粉灭火剂的纯度。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种消防级磷酸一铵的生产方法，能够提高磷酸铵盐干粉灭火剂的纯度。
[0006]本申请提供了一种消防级磷酸一铵的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1、向磷酸萃取槽中加入预设量的目标稀磷酸和矿浆得到磷矿浆，并对所述磷矿浆进行脱硫处理；
[0008]S2、对经过步骤S1脱硫处理后的磷矿浆进行浓缩脱氟处理，得到目标浓磷酸；
[0009]S3、对所述目标浓磷酸进行降温处理以及沉降处理，并将经过降温处理以及沉降处理的预设比重浓磷酸上清液通过板框压滤净化系统进行除杂处理，得到第一滤液；
[0010]S4、将所述第一滤液送至中和反应器与氨气进行中和反应，得到氨化料浆；
[0011]S5、将所述氨化料浆通过板框压滤净化系统进行除杂处理，得到第二滤液；
[0012]S6、将所述第二滤液送至中和反应器中与氨气进行中和反应，得到氨化中和料浆；
[0013]S7、将所述氨化中和料浆进行浓缩处理，得到浓缩料浆；
[0014]S8、将所述浓缩料浆进行喷浆干燥处理，得到成品。
[0015]可选地，步骤S1中脱硫处理中的温度为：78～82℃，反应时间为：30～60min。
[0016]可选地，步骤S3中降温处理的温度为：降至低于45℃。
[0017]可选地，步骤S3中预设比重磷酸上清液为：1.55～1.65。
[0018]可选地，步骤S4中第一滤液与氨气进行中和反应的中和度为：0.2～0.9，中和料浆比重为：1.45～1.55，料浆含水量为：40％～60％，料浆反应温度为：120～135℃。
[0019]可选地，步骤S6中第二滤液与氨气进行中和反应的中和度为：0.95～1.10，中和料浆比重为：1.40～1.50，料浆含水量为：25％～35％，料浆反应温度为：120～135℃。
[0020]可选地，步骤S7浓缩处理的环境条件为：在压力不大于0.5Mpa的真空蒸汽间闭式循环换热。
[0021]可选地，步骤S8喷浆干燥处理中的温度为：200～350℃，压力为101KPa，干燥时间为：5～30min。
[0022]可选地，步骤S1中矿浆由精矿制备而成；
[0023]所述矿浆细度范围为：80％
‑
100目以及50％
‑
200目。
[0024]可选地，步骤S1中稀磷酸中P2O5质量含量为：23％～26％。
[0025]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0026]本申请中，向磷酸萃取槽中加入预设量的目标稀磷酸和矿浆，采用湿法磷酸萃取法对目标稀磷酸进行脱硫处理，对经过脱硫处理后的目标稀磷酸进行浓缩脱氟处理从而得到目标浓磷酸，对目标浓磷酸进行降温处理以及沉降处理，起到初步除杂的作用，再将经过降温处理以及沉降处理的预设比重浓磷酸上清液通过板框压滤净化系统进行除杂处理，得到第一滤液，将第一滤液送至中和反应器与氨气进行中和反应，得到氨化料浆，将氨化料浆通过板框压滤净化系统进行除杂处理，得到第二滤液，经过两次除杂处理以除去更多的杂质，以提高成品净化程度，将第二滤液送至中和反应器中与氨气进行中和反应，得到氨化中和料浆，将氨化中和料浆进行浓缩处理，得到浓缩料浆，将浓缩料浆进行喷浆干燥处理，得到成品，通过湿法磷酸萃取脱硫法、磷酸浓缩除氟、磷酸降温除杂以及多次压滤除杂处理从而提高磷酸铵盐干粉灭火剂的纯度。
附图说明
[0027]图1为本申请中消防级磷酸一铵的生产方法一个示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述，显然阐述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护范围。
[0029]为了解决上述技术问题，本申请提供了—种消防级磷酸一铵的生产方法，能够提高磷酸铵盐干粉灭火剂的纯度，具体参考下述例子。
[0030]请参阅图1，图1是本申请提供了—种消防级磷酸一铵的生产方法，该包括以下步骤：
[0031]S1、向磷酸萃取槽中加入预设量的目标稀磷酸和矿浆得到磷矿浆，并对磷矿浆进行脱硫处理；
[0032]S2、对经过步骤S1脱硫处理后的磷矿浆进行浓缩脱氟处理，得到目标浓磷酸；
[0033]S3、对目标浓磷酸进行降温处理以及沉降处理，并将经过降温处理以及沉降处理的预设比重浓磷酸上清液通过板框压滤净化系统进行除杂处理，得到第一滤液；
[0034]S4、将第一滤液送至中和反应器与氨气进行中和反应，得到氨化料浆；
[0035]S5、将氨化料浆通过板框压滤净化系统进行除杂处理，得到第二滤液；
[0036]S6、将第二滤液送至中和反应器中与氨气进行中和反应，得到氨化中和料浆；
[0037]S7、将氨化中和料浆进行浓缩处理，得到浓缩料浆；
[0038]S8、将浓缩料浆进行喷浆干燥处理，得到成品。
[0039]因而本申请中，磷酸萃取槽通过计量添加磷矿浆进行脱硫，优质的磷酸品质为消防一铵生产提供优质的原料保障，对经过脱硫处理后的稀磷酸进行浓缩脱氟处理，当磷酸的浓度提升至48％～52％P2O5，磷酸中硫酸根最低控制在1.5％以下，得到目标浓磷酸，浓磷酸陈化过程中磷酸中Fe、Al等杂质会形成磷酸铁铝盐沉淀，同时磷酸中的氟也会形成一些结晶颗粒细小的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防级磷酸一铵的生产方法，其特征在于，包括：S1、向磷酸萃取槽中加入预设量的目标稀磷酸和矿浆得到磷矿浆，并对所述磷矿浆进行脱硫处理；S2、对经过步骤S1脱硫处理后的磷矿浆进行浓缩脱氟处理，得到目标浓磷酸；S3、对所述目标浓磷酸进行降温处理以及沉降处理，并将经过降温处理以及沉降处理的预设比重浓磷酸上清液通过板框压滤净化系统进行除杂处理，得到第一滤液；S4、将所述第一滤液送至中和反应器与氨气进行中和反应，得到氨化料浆；S5、对所述氨化料浆通过板框压滤净化系统进行除杂处理，得到第二滤液；S6、将所述第二滤液送至中和反应器中与氨气进行中和反应，得到氨化中和料浆；S7、对所述氨化中和料浆进行浓缩处理，得到浓缩料浆；S8、对所述浓缩料浆进行喷浆干燥处理，得到成品。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤S1中脱硫处理中的温度为：78～82℃，反应时间为：30～60min。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤S3中降温处理的温度为：降至低于45℃。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤S3中预设比重磷酸上清液为：1.55～1.65。5.根据权利要求1所述的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：项双龙，杨阳，胡黔，龚旭，洪义昌，刘进乾，李勇，朱雷雷，刘仕丽，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：