本实用新型专利技术公开了一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，包括底板，所述底板的固定连接有铰接座，所述铰接座的外表面铰接有箱体，所述箱体的上表面转动穿插有转轴，所述转轴的顶端固定安装有第一电机，所述转轴的外表面固定安装有搅拌旋转叶轮，所述箱体的上表面转动穿插有两个往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外表面固定连接有刮板，所述底板的上表面通过支撑架连接有凸轮，所述底板上设有缓冲组件，本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域。该一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置解决了手动搅拌工作强度大，效率低下，存在搅拌不均匀充分，且由于粘度高，在对其进行搅拌的过程中容易在容器内部挂壁、堆积的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]蛭石是一种天然、无机，无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。其晶体结构为单斜晶系，从它的外形看很像云母。蛭石是由一定的花岗岩水合时产生的。它一般与石棉同时产生。由于蛭石有离子交换的能力，它对土壤的营养有极大的作用。
[0003]为了搅拌蛭石、堆肥，现在市场上的搅拌装置很多是通过手动搅拌的方式，以期望在搅拌过程中随时可以人工干预堆积的蛭石、堆肥。但手动搅拌工作强度大，效率低下，存在搅拌不均匀充分，且由于粘度高，在对其进行搅拌的过程中容易在容器内部挂壁、堆积，鉴于此，我们提出一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，解决了手动搅拌工作强度大，效率低下，存在搅拌不均匀充分，且由于粘度高，在对其进行搅拌的过程中容易在容器内部挂壁、堆积的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，包括底板，所述底板的固定连接有铰接座，所述铰接座的外表面铰接有箱体，所述箱体的上表面转动穿插有转轴，所述转轴的顶端固定安装有第一电机，所述转轴的外表面固定安装有搅拌旋转叶轮，所述箱体的上表面转动穿插有两个往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外表面固定连接有刮板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有凸轮，所述底板上设有缓冲组件。
[0008]优选的，所述转轴的外表面与两个往复丝杆的顶端均固定安装有齿轮，且两个外侧的齿轮与内侧的齿轮均互相啮合。
[0009]优选的，所述刮板的截面呈倾斜设置，且所述刮板与箱体之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述箱体的右侧面连通有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0011]优选的，所述底板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与凸轮上的凸轮轴之间均通过传动轮传动连接有传送链。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括两个缓冲块，一个所述缓冲块固定连接在底板的上表面，下方所述缓冲块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与另一个缓冲块固定连接，两个所述缓冲块之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在伸缩杆的外表面。
[0013]优选的，两个所述缓冲块的右侧面均铰接有推杆，两个所述推杆的右端铰接有推板，所述底板的上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽与推板滑动连接，且所述缓冲槽与推板之
间固定连接有推动弹簧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，通过第一电机工作，带动转轴转动，进而能够带动其外表面的搅拌旋转叶轮进行转动，对原料进行搅拌，此时通过两个外侧的齿轮与内侧的齿轮啮合，能够带动两个往复丝杆同步转动，进而能够配合螺母座带动刮板上下往复移动，能够对箱体的内壁进行上下刮动，使得箱体内壁上的残留物被刮出，且由于刮板的截面呈倾斜设置，能够防止原料堆积在刮板上造成资源的浪费；
[0017](2)、该一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，通过第二电机工作，同时配合传送链的作用，带动凸轮同步转动，能够对箱体的底部进行挤压，使得箱体向右往复摆动，能够使得箱体内部的原料进行晃动，提高搅拌效率，同时通过设置的缓冲组件，能够对箱体进行缓冲，同时还能对箱体的底部进行保护，进而延长了箱体的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0020]图3为本技术箱体内部结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、箱体；3、铰接座；4、转轴；5、第一电机；6、搅拌旋转叶轮；7、往复丝杆；8、齿轮；9、螺母座；10、刮板；11、出料管；12、控制阀；13、支撑架；14、凸轮；15、第二电机；16、传送链；17、缓冲块；18、伸缩杆；19、缓冲弹簧；20、推杆；21、推板；22、缓冲槽；23、推动弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，包括底板1，底板1的固定连接有铰接座3，铰接座3的外表面铰接有箱体2，箱体2的上表面转动穿插有转轴4，转轴4的顶端固定安装有第一电机5，转轴4的外表面固定安装有搅拌旋转叶轮6，箱体1的上表面转动穿插有两个往复丝杆7，往复丝杆7的外表面螺纹连接有螺母座9，螺母座9的外表面固定连接有刮板10，底板1的上表面固定连接有支撑架13，支撑架13的内壁转动连接有凸轮14，底板1上设有缓冲组件。
[0025]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，转轴4的外表面与两个往复丝杆7的顶端均固定安装有齿轮8，且两个外侧的齿轮8与内侧的齿轮8均互相啮合，刮板10的截面呈倾斜设置，且刮板10与箱体2之间紧密贴合，箱体2的右侧面连通有出料管11，出料管11上设有控制阀12，底板1的上表面固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与凸轮14上的凸轮轴之间均通过传动轮传动连接有传送链16，缓冲组件包括两个缓冲块17，一个缓冲块17固定连接在底板1的上表面，下方缓冲块17的上表面固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18与另一个缓冲块17固定连接，两个缓冲块17之间固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19套设在伸缩
杆18的外表面，两个缓冲块17的右侧面均铰接有推杆20，两个推杆20的右端铰接有推板21，底板1的上表面开设有缓冲槽22，缓冲槽22与推板21滑动连接，且缓冲槽22与推板21之间固定连接有推动弹簧23。
[0026]工作时，通过将需要进行搅拌的蛭石、堆肥原料通过箱体2上的进料管(图中未画出)导入箱体2的内部，此时第一电机5工作，带动转轴4转动，进而能够带动其外表面的搅拌旋转叶轮6进行转动，对原料进行搅拌，此时通过两个外侧的齿轮8与内侧的齿轮8啮合，能够带动两个往复丝杆7同步转动，进而能够配合螺母座9带动刮板10上下往复移动，能够对箱体2的内壁进行上下刮动，使得箱体2内壁上的残留物被刮出，且由于刮板10的截面呈倾斜设置，能够防止原料堆积在刮板10上造成资源的浪费，通过第二电机15工作，同时配合传送链16的作用，带动凸轮14同步转动，能够对箱体2的底部进行挤压，使得箱体2向右往复摆动，能够使得箱体2内部的原料进行晃动，提高搅拌效率，同时通过设置的缓冲组件，能够对箱体2进行缓冲，同时还能对箱体2的底部进行保护，进而延长了箱体2的使用寿命。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的固定连接有铰接座(3)，所述铰接座(3)的外表面铰接有箱体(2)，所述箱体(2)的上表面转动穿插有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端固定安装有第一电机(5)，所述转轴(4)的外表面固定安装有搅拌旋转叶轮(6)，所述箱体(2)的上表面转动穿插有两个往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的外表面螺纹连接有螺母座(9)，所述螺母座(9)的外表面固定连接有刮板(10)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内壁转动连接有凸轮(14)，所述底板(1)上设有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，其特征在于：所述转轴(4)的外表面与两个往复丝杆(7)的顶端均固定安装有齿轮(8)，且两个外侧的齿轮(8)与内侧的齿轮(8)均互相啮合。3.根据权利要求1所述的一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，其特征在于：所述刮板(10)的截面呈倾斜设置，且所述刮板(10)与箱体(2)之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种蛭石、堆肥容器自动搅拌装置，其特征在于：所述箱体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：白宏杰，乔芹锋，吴冲，白利娟，靳冬辉，乔岩伟，
申请(专利权)人：灵寿县旭阳矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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