一种锂电池材料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂电池材料混合装置，包括具有型腔结构的装置本体和位于所述装置本体下方的支撑座，所述装置本体上设置有驱动机构、混料组件和筛分组件，所述驱动机构包括第一驱动器和第二驱动器；所述混料组件包括第一搅拌部和连接在所述第一搅拌部上的第二搅拌部，所述第一驱动器带动所述第一搅拌部运动，所述第二驱动器带动所述第二搅拌部运动；所述筛分组件包括筛分过滤网、位于所述筛分过滤网上方的吸渣板体和位于所述筛分过滤网下方的弹性构件。使混料的粒度分布均一化，大大提升了浆料的混合效果,实现筛分过滤网免拆清洁，节约了人力生产成本和工作时间，达到提升锂电池材料混合装置的整体效益。锂电池材料混合装置的整体效益。锂电池材料混合装置的整体效益。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池材料混合装置


[0001]本技术涉及锂电池生产装置
，具体涉及一种锂电池材料混合装置。

技术介绍

[0002]在进行锂离子电池生产时，需要对锂电池浆料进行混合搅拌，然后再进行筛分。然而，现有的锂电池材料混合装置存在如下缺陷：
[0003]缺陷一为：现有的锂电池生产材料混合装置均是通过单电机、单搅拌桨进行混合搅拌，容易造成混料的粒度分布不均匀，致使造成混合效率较差的缺陷。
[0004]缺陷二为：现有的锂电池生产材料混合装置出料后，其筛分过滤网均需要拆卸下来，采用人工清除过滤网内的碎渣，无疑加大了混料的人工和时间成本，造成生产成本大、生产效率低，不利于整体效益的提升。
[0005]如中国专利CN 208786335 U、CN 208894298 U和CN 216321499 U公开的技术方案均存在上述缺陷。
[0006]由此，对于本领域技术研发人员来说，亟需研发一种混合效率高，且方便清除掉过滤网内碎渣的锂电池材料混合装置。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，为解决上述问题，本技术实施例提供了一种混合效率高，且方便清除掉筛分过滤网内碎渣的锂电池材料混合装置，以解决现有混料装置的混合效率差、生产成本大及生产效率低的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术实施例提供了一种锂电池材料混合装置，该混合装置包括具有型腔结构的装置本体和位于所述装置本体下方的支撑座，所述型腔结构的装置本体为外部方形内壁圆形(图未示)，以防止内壁四角囤积物料，所述装置本体底部设置有多个通气孔(图未示)，所述通气孔用于通气体保护气，所述装置本体上设置有驱动机构、混料组件和筛分组件，所述驱动机构包括第一驱动器和第二驱动器；所述混料组件包括第一搅拌部和连接在所述第一搅拌部上的第二搅拌部，所述第一驱动器带动所述第一搅拌部运动，所述第二驱动器带动所述第二搅拌部运动；所述筛分组件包括筛分过滤网、位于所述筛分过滤网上方的吸渣板体和位于所述筛分过滤网下方的弹性构件。
[0009]进一步地，所述第一搅拌部包括具有中空结构的搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接有旋转杆，所述旋转杆与所述第一驱动器可旋转固定连接。
[0010]进一步地，所述第一驱动器包括第一电机、连接在所述第一电机上的第一驱动轮和固定连接在所述装置本体上的支撑架，所述支撑架的一端上设置有旋转连接件，所述旋转连接件与所述旋转杆的一端滑动连接，所述旋转杆的另一端固定连接在所述搅拌壳体上，所述旋转杆的中部与所述第一驱动轮连接。
[0011]进一步地，所述第二驱动器包括第二电机和连接在所述第二电机上的第二驱动轮，所述第二电机和所述第二驱动轮均设置在所述搅拌壳体内。
[0012]进一步地，所述第二搅拌部包括至少一个搅拌主轴，所述搅拌主轴与所述第二驱动轮转动连接，所述搅拌主轴上设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌壳体的外部。
[0013]进一步地，所述第二驱动轮为主齿轮，所述搅拌主轴上设置有与所述主齿轮啮合连接的从齿轮。
[0014]进一步地，所述弹性构件包括多个中空柱体、位于所述中空柱体内的弹性组件和操作杆，所述弹性组件包括螺旋弹簧和分别设置在所述螺旋弹簧两端的第一横板、第二横板。
[0015]进一步地，所述第二横板的下方连接设置有拉杆，所述拉杆贯穿所述装置本体的底壁与所述操作杆连接。
[0016]进一步地，所述混合装置还包括盖合在所述装置本体的上方的盖板和设置在所述装置本体一侧的竖板，所述盖板上开设有通气孔；所述装置本体一侧的下部开设有排渣口和出料口，所述出料口位于所述排渣口的下方；当电池浆料出料后，将所述吸渣板体通过所述排渣口放置于所述装置本体的腔体内；所述装置本体的一侧壁上开设有用于放置所述竖板的插槽。
[0017]进一步地，所述支撑座包括四个支撑柱；其中，靠近所述出料口的两个支撑柱为前支撑柱，所述前支撑柱旋转连接在所述装置本体上；远离所述出料口的两个支撑柱为固定连接在所述装置本体上的气缸。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术通过启动第一驱动器带动第一搅拌部运动，对电池浆料进行预混，同时启动第二驱动器带动第二搅拌部运动，实现对电池浆料周向及竖向方向的空间搅拌，使混料的粒度分布均一化，大大提升了浆料的混合效率和混合效果，利于提升锂电池材料混合装置的整体效益。
[0020]再者，本技术通过筛分过滤网下方的弹性构件的弹动作用，使存留在筛分过滤网通孔内的原料碎渣弹出，此时，一部分碎渣掉落在装置本体的箱体底部，另一部分过筛分过滤网上方放置的吸渣板体被吸附，完成对筛分过滤网的自动清洁，不用拆卸，操作简单、便捷，大大提高了生产效率；相对于现有技术，免去了拆卸清洁的繁琐操作，节约了人力生产成本和工作时间，达到提升锂电池材料混合装置的整体效益。
附图说明
[0021]以下附图是用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，且仅旨在于对本技术做示意性的解释和说明，并非用以限制本技术的范围。在附图中：
[0022]图1为本申请实施例中的一种锂电池材料混合装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例中的一种锂电池材料混合装置的混料组件结构示意图；
[0024]图3为本申请另一实施例中的混料组件中的第二搅拌部剖视结构示意图；
[0025]图4为本申请另一实施例中的一种锂电池材料混合装置的筛分组件结构示意图；
[0026]图5为本申请另一实施例中的弹性组件结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、装置本体；11a、第一驱动器；11b、第二驱动器；100、插槽；101、排渣口；102、出料口；12、筛分过滤网；13、吸渣板体；14、中空柱体；140、螺旋弹簧；141、第一横板；142、第二横
板；143、拉杆；15、操作杆；21、前支撑柱；22、气缸；3、盖板；30、通气孔；4、竖板；110、第一电机；111、第一驱动轮；112、支撑架；113、旋转连接件；114、旋转杆；1140、轴承销；16、第一搅拌部；115、搅拌壳体；116、第二电机；17、第二搅拌部；117、搅拌主轴；1170、搅拌杆；118、主齿轮；119、从齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将以图式揭露本申请的若干个实施方式，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及说明是用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本申请实施例图1所示的上、下、左、右等方向为准，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。本申请使用的“第一”、“第二”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池材料混合装置，包括具有型腔结构的装置本体和位于所述装置本体下方的支撑座，所述装置本体上设置有驱动机构、混料组件和筛分组件，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动器和第二驱动器；所述混料组件包括第一搅拌部和连接在所述第一搅拌部上的第二搅拌部，所述第一驱动器带动所述第一搅拌部运动，所述第二驱动器带动所述第二搅拌部运动；所述筛分组件包括筛分过滤网、位于所述筛分过滤网上方的吸渣板体和位于所述筛分过滤网下方的弹性构件。2.如权利要求1所述的锂电池材料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌部包括具有中空结构的搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接有旋转杆，所述旋转杆与所述第一驱动器可旋转固定连接。3.如权利要求2所述的锂电池材料混合装置，其特征在于，所述第一驱动器包括第一电机、连接在所述第一电机上的第一驱动轮和固定连接在所述装置本体上的支撑架，所述支撑架的一端上设置有旋转连接件，所述旋转连接件与所述旋转杆的一端滑动连接，所述旋转杆的另一端固定连接在所述搅拌壳体上，所述旋转杆的中部与所述第一驱动轮连接。4.如权利要求2所述的锂电池材料混合装置，其特征在于，所述第二驱动器包括第二电机和连接在所述第二电机上的第二驱动轮，所述第二电机和所述第二驱动轮均设置在所述搅拌壳体内。5.如权利要求4所述的锂电池材料混合装置，其特征在于，所述第二搅拌部包括至少一个搅拌主轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，董彬彬，杨琪，俞会根，
申请(专利权)人：北京卫蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：