一种塑料生产用可快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产领域，具体为一种塑料生产用可快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述底板的上表面固定安装有水箱，所述底板的上表面固定连接有伸缩杆，所述水箱的一侧通过抽水管与水泵固定连接，所述水泵的一侧固定连接有电机固定连接，所述支架的上端固定连接有支架顶，所述支架顶的内部贯穿有进料口，所述支架顶的下表面固定连接有上模具，所述上模具的底部设置有出水口，所述上模具通过出水管与水泵固定连接，所述伸缩杆的顶部固定安装有升降台，改良后的注塑模具，伸缩杆升高到设定的最高高度时，会自动停止运作，避免上模具与下模具因碰撞而发生损坏。撞而发生损坏。撞而发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用可快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料生产用可快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成塑料原料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的塑料原料，在塑料制品的生产过程中注塑模具是较为常见的设备之一，注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于塑料生产领域，注塑模具过程为把受热融化的塑料原料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑过程结束后，冷却过程十分重要，成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形，计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本。
[0003]现有专利(公开号：CN216100265U)公开了一种便于注塑模具快速冷却的冷却装置，涉及注塑模具
，包括固定底座，固定底座的上端内腔中滑动安装有散热组件，固定底座的四周内壁上设置有调节组件，操作者先将第一环绕圈放置在注塑模具的一端，再将第二环绕圈放置在注塑模具的另一端，将第一环绕圈和第二环绕圈连接好后，若注塑模具的某个部位急需散热冷却，可移动滑动长块在固定底座内腔中的位置，可根据注塑模具需要散热的高度，来调节螺纹柱在滑动长槽内腔中的位置，调节好后，移动辅助机构，辅助机构可带动散热组件转动到需要散热的位置，可通过调节第一电动伸缩柱来调节风扇的位置，可辅助注塑模具在需要时，进行散热冷却，且可对注塑模具进行不同角度的散热。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、模具完成后，模具冷却速度较慢；2、模具完成后，需要人工取出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料生产用可快速冷却的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用可快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述底板的上表面固定安装有水箱，所述底板的上表面固定连接有伸缩杆，所述水箱的一侧通过抽水管与水泵固定连接，所述水泵的一侧固定连接有电机，所述支架的上端固定连接有支架顶，所述支架顶的内部贯穿有进料口，所述支架顶的下表面固定连接有上模具，所述上模具的底部设有出水口，所述上模具的一侧通过出水管与水泵固定连接，所述伸缩杆的顶部固定安装有升降台，所述升降台的轴心处固定安装有强力弹簧，所述升降台的上表面固定安装有下模具，所述强力弹簧的顶部活动安装有弹射板，所述弹射板的上方设有模仓，所述下模具的一
侧通过软管与阀门固定连接，所述软管的一端通过隔热膜与水箱活动连接。
[0005]进一步优选的，所述伸缩杆最大限度可升高到使上模具与下模具恰好闭合。
[0006]进一步优选的，所述出水口与进水口在同一垂直面内。
[0007]进一步优选的，所述进料口贯穿支架顶和上模具。
[0008]进一步优选的，所述强力弹簧在非运作情况下处于松弛状态。
[0009]进一步优选的，所述上模具和下模具均为导热材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，伸缩杆升高到设定的最高高度时，会自动停止运作，此时上模具与恰好闭合，避免上模具与下模具因碰撞而发生损坏，当上模具与下模具闭合时，出水口与进水口也恰好闭合，水流从出水口出来后，直接进入进水口，不必在设置其他通水设备，既保证了水流的顺畅，也大大节约了制造成本。
[0012]本技术中，进料时，塑料原料会顺着进料口的内壁顺畅流下，光滑内壁减少了塑料原料在内壁的积淀，从而导致的随着使用时间的加长，进料口发生堵塞的情况，打模完成后，模具自身重力作用于强力弹簧上，强力弹簧为了恢复此状态，会对模具产生一个向上的弹力，通过弹射板将模具弹出，当水流流过时，采用良好的导热塑料原料，会更好地进行热传导，模具会更快的冷却，更加有利于冷却。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图；
[0016]图中：1、底板；2、支架；3、水箱；4、抽水管；5、水泵；6、伸缩杆；7、进料口；8、上模具；9、出水口；10、出水管；11、升降台；12、强力弹簧；13、弹射板；14、下模具；15、进水口；16、模仓；17、软管；18、阀门；19、电机；20、隔热膜；21、支架顶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3本技术提供一种技术方案：一种塑料生产用可快速冷却的注塑模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支架2，底板1的上表面固定安装有水箱3，底板1的上表面固定连接有伸缩杆6，水箱3的一侧通过抽水管4与水泵5固定连接，水泵5的一侧固定连接有电机19，支架2的上端固定连接有支架顶21，支架顶21的内部贯穿有进料口7，支架顶21的下表面固定连接有上模具8，上模具8的底部设有出水口9，上模具8的一侧通过出水管10与水泵5固定连接，伸缩杆6的顶部固定安装有升降台11，升降台11的轴心处固定安装有强力弹簧12，升降台11的上表面固定安装有下模具14，强力弹簧12的顶部活动安装有弹射板13，弹射板13的上方设有模仓16，下模具14的一侧通过软管17与阀门18固定连接，软管17的一端通过隔热膜20与水箱3活动连接。
[0019]本实施例中，如图1所示，伸缩杆6最大限度可升高到使上模具8与下模具14恰好闭合；伸缩杆6升高到设定的最高高度时，会自动停止运作，此时上模具8与下模具14恰好闭合，避免上模具8与下模具14因碰撞而发生损坏。
[0020]本实施例中，如图1所示，出水口9与进水口15在同一垂直平面内；当上模具8与下模具14闭合时，出水口9与进水口15也恰好闭合，水流从出水口9出来后，直接进入进水口15，不必在设置其他通水设备，既保证了水流的顺畅，也大大节约了制造成本。
[0021]本实施例中，如图1和图3所示，进料口7贯穿支架顶21和上模具8，且内壁光滑；进料时，塑料原料会顺着进料口7的内壁顺畅流下，光滑内壁减少了塑料原料在内壁的积淀，从而导致的随着使用时间的加长，进料口7发生堵塞的情况。
[0022]本实施例中，如图1所示，强力弹簧12在非运作情况下处于松弛状态；打模完成后，模具自身重力作用于强力弹簧12上，强力弹簧12为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用可快速冷却的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述底板(1)的上表面固定安装有水箱(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有伸缩杆(6)，所述水箱(3)的一侧通过抽水管(4)与水泵(5)固定连接，所述水泵(5)的一侧固定连接有电机(19)，所述支架(2)的上端固定连接有支架顶(21)，所述支架顶(21)的内部贯穿有进料口(7)，所述支架顶(21)的下表面固定连接有上模具(8)，所述上模具(8)的底部设有出水口(9)，所述上模具(8)的一侧通过出水管(10)与水泵(5)固定连接，所述伸缩杆(6)的顶部固定安装有升降台(11)，所述升降台(11)的轴心处固定安装有强力弹簧(12)，所述升降台(11)的上表面固定安装有下模具(14)，所述强力弹簧(12)的顶部活动安装有弹射板(13)，所述弹射板(13)的上方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨旭，
申请(专利权)人：浙江龙游佰润化妆品包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：