一种电感应式角度传感器测试工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电感应式角度传感器测试工装结构，其包括筒状外箱体，筒状外箱体的内侧活动连接有测试内筒架，筒状外箱体的表面固定连接有立柱，立柱的底部固定连接有总底板，设置的测试内筒架的内侧对被检测电感应式角度传感器进行容纳，使用时先沿着导向滑轨将连接架和外框从筒状外箱体的内部拉出，再将被检测电感应式角度传感器的感应头放置在测试固定组件的放置底板上，并且通过夹持顶板下压，对感应头的位置进行固定，随后沿着导向滑轨将连接架和外框推入筒状外箱体中，以降低外界环境中的干扰，因为结构不需要连通电源并且体积较小，所以可以方便的移动到设备的位置进行电感应式角度传感器的测试。行电感应式角度传感器的测试。行电感应式角度传感器的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种电感应式角度传感器测试工装结构


[0001]本技术涉及角度传感器测试领域，尤其涉及一种电感应式角度传感器测试工装结构。

技术介绍

[0002]角度传感器，是用来检测角度的电子设备，在多种领域都经常使用，而在因为角度偏转导致设备故障的时候，也需要对角度传感器进行测试，以决定其是否要更换或是维修，在对电感式角度传感器进行测试的时候可以用到测试工装结构，现有的电感应式角度传感器在测试的时候需要将传感器从设备上拆卸下并且到专用设备上进行测试，而无法在工作设备上对角度传感器进行检测，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种电感应式角度传感器测试工装结构，旨在解决现有的电感应式角度传感器在测试的时候需要将传感器从设备上拆卸下并且到专用设备上进行测试，而无法在工作设备上对角度传感器进行检测，使用较为不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种电感应式角度传感器测试工装结构，所述电感应式角度传感器测试工装结构包括筒状外箱体，所述筒状外箱体的内侧活动连接有测试内筒架，所述筒状外箱体的表面固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有总底板，所述测试内筒架的表面固定连接有从动同步带轮，所述测试内筒架的右侧设置有副轴套，所述副轴套的表面固定连接有主动同步带轮，所述从动同步带轮的内侧活动连接有传动同步带，所述传动同步带的内侧与主动同步带轮传动连接，所述测试内筒架的内侧固定连接有测试固定组件，所述副轴套的内侧活动连接有阻尼转轴；
[0005]所述测试固定组件包括导向滑轨、连接架、外框、放置底板和夹持顶板，所述导向滑轨的数量为两个，两个导向滑轨分别固定连接在测试内筒架内侧的两侧，所述导向滑轨相对的一侧之间与连接架活动连接，所述外框固定连接在连接架的前侧，所述放置底板设置在外框的内侧，所述夹持顶板的底部与放置底板的顶部活动连接。
[0006]优选地，所述筒状外箱体内侧的前侧和后侧均固定连接有轴承，所述轴承的内侧与测试内筒架固定连接。
[0007]优选地，所述筒状外箱体的右侧开设有配合槽，所述配合槽的内侧与传动同步带配合使用。
[0008]优选地，所述筒状外箱体的右侧固定连接有副外壳，所述副外壳的内侧与副轴套的前侧和后侧固定连接，所述副外壳设置在配合槽的外侧。
[0009]优选地，所述阻尼转轴的后侧固定连接有转柄，所述转柄的表面开设有防滑纹路。
[0010]优选地，所述导向滑轨的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近连接架的一侧与连接架固定连接。
[0011]优选地，所述外框的内侧固定连接有横支撑板架，所述横支撑板架远离外框的一
侧与放置底板的外侧固定连接。
[0012]优选地，所述横支撑板架的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的外侧活动连接有连接板架，所述连接板架靠近夹持顶板的一侧与夹持顶板固定连接。
[0013]优选地，所述限位柱的顶部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有抵压弹簧，所述抵压弹簧的底部与连接板架的顶部固定连接。
[0014]优选地，所述夹持顶板的底部和放置底板的顶部均固定连接有软垫。
[0015]本技术的技术方案中，通过设置筒状外箱体，对内部结构进行支撑，设置的测试内筒架的内侧对被检测电感应式角度传感器进行容纳，在使用的时候，先沿着导向滑轨将连接架和外框从筒状外箱体的内部拉出，再将被检测电感应式角度传感器的感应头放置在测试固定组件的放置底板上，并且通过夹持顶板下压，对感应头的位置进行固定，防止其移动或是松脱，随后沿着导向滑轨将连接架和外框推入筒状外箱体中，以降低外界环境中的干扰，因为结构不需要连通电源并且体积较小，所以可以方便的移动到设备的位置进行电感应式角度传感器的测试，而不需要将电感应式角度传感器移动到室内的实验位置，使用较为方便；
[0016]通过设置的副轴套，在阻尼转轴带动副轴套转动的时候带动副轴套转动，副轴套通过表面的主动同步带轮和主动同步带轮外侧的传动同步带对从动同步带轮进行转动，以带动测试内筒架沿着筒状外箱体的内部进行转动，根据测试内筒架前侧的刻度槽可以方便看出测试内筒架转动的角度，和正在运作的设备上对于电感应式角度传感器的读数进行比对，即可简单方便的观察电感应式角度传感器的粗略准度，且装置相比起现有的对于电感应式角度传感器成本较低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中测试固定组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中连接架的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中配合槽的位置示意图；
[0022]图5为本技术实施例中从动同步带轮的位置示意图；
[0023]图6为本技术实施例中传动同步带的连接示意图；
[0024]图7为本技术实施例中筒状外箱体的结构示意图。
[0025]附图标号说明：1、筒状外箱体；2、测试内筒架；3、立柱；4、总底板；5、从动同步带轮；6、副轴套；7、主动同步带轮；8、传动同步带；9、测试固定组件；901、导向滑轨；902、连接架；903、外框；904、放置底板；905、夹持顶板；10、阻尼转轴；11、轴承；12、配合槽；13、副外壳；14、转柄；15、滑动块；16、横支撑板架；17、限位柱；18、连接板架；19、限位块；20、抵压弹簧；21、软垫。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]并且，本技术各个实施例之间的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感应式角度传感器测试工装结构，其特征在于，所述电感应式角度传感器测试工装结构包括筒状外箱体(1)，所述筒状外箱体(1)的内侧活动连接有测试内筒架(2)，所述筒状外箱体(1)的表面固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的底部固定连接有总底板(4)，所述测试内筒架(2)的表面固定连接有从动同步带轮(5)，所述测试内筒架(2)的右侧设置有副轴套(6)，所述副轴套(6)的表面固定连接有主动同步带轮(7)，所述从动同步带轮(5)的内侧活动连接有传动同步带(8)，所述传动同步带(8)的内侧与主动同步带轮(7)传动连接，所述测试内筒架(2)的内侧固定连接有测试固定组件(9)，所述副轴套(6)的内侧活动连接有阻尼转轴(10)；所述测试固定组件(9)包括导向滑轨(901)、连接架(902)、外框(903)、放置底板(904)和夹持顶板(905)，所述导向滑轨(901)的数量为两个，两个导向滑轨(901)分别固定连接在测试内筒架(2)内侧的两侧，所述导向滑轨(901)相对的一侧之间与连接架(902)活动连接，所述外框(903)固定连接在连接架(902)的前侧，所述放置底板(904)设置在外框(903)的内侧，所述夹持顶板(905)的底部与放置底板(904)的顶部活动连接。2.根据权利要求1所述的电感应式角度传感器测试工装结构，其特征在于，所述筒状外箱体(1)内侧的前侧和后侧均固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)的内侧与测试内筒架(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的电感应式角度传感器测试工装结构，其特征在于，所述筒状外箱体(1)的右侧开设有配合槽(12)，所述配合槽(12)的内侧与传动同步带(8)配合使用。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕强，
申请(专利权)人：深圳市通瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：